一种应用于榨油设备上的除尘烘烤装置的制作方法

本实用涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于榨油设备上的除尘烘烤装置。

背景技术：

榨油设备用于各种植物油的压榨生产，小型榨油机是榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；而目前的小型榨油机都仅具有压榨功能，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好；众所周知，油料在炒制过程中其表面会出现外层粉碎及灰尘出现，其不利于油料的后续榨油生产，另外现有技术中对油料的烘烤多以间断性，对油料进行搅拌，其搅拌过程中油料颗粒以聚集状态受热，从而导致油料烘烤过程中的烘烤不均，且现阶段对烘烤后油料的除尘以人工筛除为主要操作手段，其操作繁琐、效率低下。

技术实现要素：

本实用的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种应用于榨油设备上的除尘烘烤装置，通过热气流对散落油料冲击除尘的同时加热烘烤，结合转移部与导向部对的油料发散后二次除尘烘烤，实现油料快速烘烤同步除尘；解决现有技术存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种应用于榨油设备上的除尘烘烤装置，包括加热仓及动力机构，还包括：

烘烤机构，所述烘烤机构设置于所述加热仓内，其包括落料组件、烘烤组件、除尘组件及传导组件，所述烘烤组件包括烘烤仓、设置于该烘烤仓内部的转移部和导向部以及连通所述加热仓与所述烘烤仓的若干流通孔，所述转移部与所述导向部之间形成压力区；

在工作过程中，处于落料组件内的油料经设置于其上的落料口进入烘烤仓内自由下落，处于所述加热仓内的气流经所述流通孔进入烘烤仓，穿过下落中的油料，由气流带动灰尘经开设于所述传导组件上且连通传导组件内部与烘烤仓的若干除尘口排出；落料中部分油料落于所述导向部上经其导向发散后沿所述烘烤仓的外圈落于其底部，再经转移部进行二次翻搅烘烤后聚中输出。

作为改进，传导组件穿过所述烘烤仓转动设置，其包括位于所述烘烤仓内的落料管、与所述除尘组件相连通的除尘管以及进行油料输出的导入管，所述除尘口呈上下多层均布开设于所述落料管的外圆周面上。

其中，所述除尘管、落料管及导入管之上而下依次固定连通设置，所述导入管与动力机构传动连接，所述落料管包括开设于其上且呈向下设置的多个第一导入口和第二导入口。

作为改进，所述转移部位于所述烘烤仓的底部，其包括转动设置的转移盘、设置于该转移盘的上端面上的多个导向凸起以及与该导向凸起同步运转且位于其上方的多个抬升板；所述落料口的向下投影位于相邻两个导向凸起之间；

处于烘烤仓内的油料经导向凸起以弧面导向扬起后经抬升板进行二次扬起，油料在扬起过程中部分油料经分别设置于所述导向凸起和抬升板一侧的第一导入口和第二导入口进入所述落料管内。

其中，所述导向凸起为弧形结构设置，且其弧形凹面与所述转移盘之间圆弧过渡设置，导向凸起的弧形凸起方向与所述转移盘的转动方向相反；所述抬升板为与水平面呈夹角的斜板设置，且其倾斜方向与其转动方向相反。

作为改进，所述导向部固定设置于所述烘烤仓上且位于所述转移部的上方其包括多个绕所述烘烤仓轴线均布设置的弹片，该弹片与所述烘烤仓的内壁弹性连接，且该弹片与烘烤仓的内壁之间呈角度设置。

作为改进，所述转移部还包括均布设置于所述转移盘的外圆周面上且与其固定连接的多个斜角叶片，该斜角叶片位于所述加热仓内。

其中，所述转移盘的外圆周面与所述烘烤仓的内壁密封转动配合设置，处于所述斜角叶片下方的气流经斜角叶片定向导向传输，在其上方形成增压区。

作为改进，所述落料组件包括水平固定设置于所述落料管的上端且与所述烘烤仓的上段内壁转动密封配合设置的落料盘，该落料盘与烘烤仓的上段形成待储仓，所述落料口绕所述落料盘的轴线均布开设于其上且与所述烘烤仓内部连通，所述除尘管位于所述待储仓内。

作为改进，所述落料组件、烘烤组件、除尘组件及传导组件同轴设置，所述转移部与所述传导组件固定连接，所述除尘组件包括设置于所述除尘管顶部的除尘器，该除尘器为滤芯设置。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中油料经设置于落料组件上的多个落料口连续下落过程中，经热气流横向吹散，将处于油料表面的粉尘经气流带出的同时，由热气流以包覆式烘烤方式对油料颗粒进行加热，相较于传统的油料聚集炒制，其烘烤效率及受热均匀性大大提高；结合设置于转移盘的上端面上的多个导向凸起以及与该导向凸起同步运转且位于其上方的多个抬升板，经其两者对下落中的油料打散冲击的同时将处于转移盘上的油料二次扬起除尘加热，进一步提高油料烘烤过程中的除尘效果及烘烤效率，解决现有技术中存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题；

(2)在本发明中分别由导向凸起和抬升板对其内部油料扬起的同时对热气流通过斜面导向使其向上拨动，结合气流经流通孔进入除尘口的水平流向，使气流在烘烤仓内多向流动从而提高气流与下落过程中的油料颗粒的接触面积，从而提升除尘效果；另外油料经落料口下落落于角度设置的弹片上经其斜面导向贴近烘烤仓的仓壁位置下落，油料与更为有力的气流接触，提高除尘效果的同时，进一步提高其烘烤效率，同时油料冲击弹片向下弯曲一定角度；当导向凸起转动至与弹片处于同一竖直方向时，由导向凸台与抬升板导向向上冲击的气流作用及弹片的弹性恢复力双重作用而向上弹起，由其恢复力将下落中的油料进行打散，对油料进行发散，从而提高油料颗粒的烘烤效果；

综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、烘烤、除尘效果好及节能环保等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明断裂结构示意图；

图2为正剖结构示意图；

图3为烘烤机构局部放大示意图；

图4为转移部正视局部放大示意图；

图5为图3中A-A方向放大示意图；

图6为图3中B-B方向放大示意图；

图7为转移部局部放大示意图；

图8为图2中C-C方向放大示意图；

图9为导向部工作状态图之一；

图10为导向部工作状态图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，一种应用于榨油设备上的除尘烘烤装置，包括加热仓1，还包括：

烘烤机构3，所述烘烤机构3设置于所述加热仓1中，其包括落料组件31、烘烤组件32、除尘组件33及传导组件34，所述烘烤组件32包括烘烤仓321、设置于该烘烤仓321内部的转移部322和导向部323以及连通所述加热仓1与所述烘烤仓321的若干流通孔324，所述转移部322与所述导向部323之间形成压力区325，在本实施例中，加热仓1内通过电加热方式对处于烘烤仓321与加热仓1之间区域进行加热，其内部的热气流经流通孔324进入烘烤仓321内对处于其内部的油料进行加热烘烤处理；

在工作过程中，处于落料组件31内的油料经设置于其上的落料口311进入烘烤仓321内自由下落，处于所述加热仓1内的气流经所述流通孔324进入烘烤仓321，穿过下落中的油料并对其进行吹拂的同时进行热传递加热烘烤，由气流带动灰尘经开设于所述传导组件34上且连通传导组件34内部与烘烤仓321的若干除尘口341排出；落料中部分油料落于所述导向部323上经其导向发散后沿所述烘烤仓321的外圈落于其底部，再经转移部322进行二次翻搅烘烤后聚中转移至榨油机构2内。

进一步地，如图1、2和3所示，所述传导组件34穿过所述烘烤仓321转动设置，其包括位于所述烘烤仓321内的落料管342、与所述除尘组件33相连通的除尘管343以及进行油料输出的导入管344，所述除尘口341呈上下多层均布开设于所述落料管342的外圆周面上；所述落料管342、除尘管343级导入管344均为中空的圆管结构，且落料管342的内径D与除尘管343的内径d之间，D＞d，由于落尘管342的下方与榨油机构2连通，其内部经榨油中的油料挤压呈密封区，因此进入落料管342内部的灰尘经除尘管343向上流动，经除尘管343内径缩小后，形成气流加速，从而提高除尘效率。

其中，如图1和3所示所述除尘管343、落料管342及导入管344之上而下依次固定连通设置，所述导入管344与动力机构2传动连接，所述落料管342包括开设于其上且呈上下设置的多个第一导入口3421和第二导入口3422；在本实施例中，第一导入口3421位于所述除尘口341区域内，第一导入口3421与第二导入口3422之间设有除尘口341，通过转移部322进行烘烤仓321底部油料翻搅的同时，穿过第一导入口3421进入落料管342内的油料经设置于其下方的除尘口341的气流二次吹拂的同时烘烤加热，提高油料的烘烤质量的同时，提高除尘效率。

进一步地，如图1、2、3、4、5和6所示，所述转移部322位于所述烘烤仓321的底部，其包括转动设置的转移盘3221、设置于该转移盘3221的上端面上的多个导向凸起3222以及与该导向凸起3222同步运转且位于其上方的多个抬升板3223；所述落料口311的向下投影位于相邻两个导向凸起3222之间；所述落料口311与导向凸起3222的数量相同，在本实施例中，其数量优选为三个；在工作过程中，处于转移盘3221上的油料经导向凸起3222扬起后，再经后续转至的抬升板3223进行二次抬升的同时打散，实现油料的二次除尘的同时提高油料的烘烤效率。

处于烘烤仓321内的油料经导向凸起3222以弧面导向扬起后经抬升板3223进行二次扬起，油料在扬起过程中部分油料经分别设置于所述导向凸起3222和抬升板3223一侧的第一导入口3421和第二导入口3422进入所述落料管342内；抬升板3223一侧设置第二导入口3422，其在进行油料二次抬升过程中，不可避免的与部分油料出现撞击，提高粘附于油料颗粒表面灰尘的脱离效果的同时，将部分油料经第二导入口3422输出，从而提高油料输出效果的同时，防止烘烤仓321底部油料堆积而出现受热不均的不良情况。

其中，如图5和7所示，所述导向凸起3222为弧形结构设置，且其弧形凹面与所述转移盘3221之间圆弧过渡设置，导向凸起3222的弧形凸起方向与所述转移盘3221的转动方向相反；所述抬升板3223为与水平面呈夹角的斜板设置，且其倾斜方向与其转动方向相反。

需要说明的是，如图2、4和7所示，油料经设置于落料组件31上的多个落料口连续下落过程中，经热气流横向吹散，将处于油料表面的粉尘经气流带出的同时，由热气流以包覆式烘烤方式对油料颗粒进行加热，相较于传统的油料聚集炒制，其烘烤效率及受热均匀性大大提高；结合设置于转移盘3221的上端面上的多个导向凸起3222以及与该导向凸起3222同步运转且位于其上方的多个抬升板3223，经其两者对下落中的油料打散冲击的同时将处于转移盘3221上的油料二次扬起除尘加热，进一步提高油料烘烤过程中的除尘效果及烘烤效率，解决现有技术中存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题。

实施例二

如图1、2、8、9和10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导向部323固定设置于所述烘烤仓321上且位于所述转移部322的上方其包括多个绕所述烘烤仓321轴线均布设置的弹片3231，该弹片3231与所述烘烤仓321的内壁弹性连接，且该弹片3231与烘烤仓321的内壁之间呈角度设置；在本实施例中，弹片3231数量优选为三个，且与所述导向凸起3222数量相同，在工作过程中，烘烤仓321内部充满热气流，转移部322在转动过程中，分别由导向凸起3222和抬升板3223对其内部油料扬起的同时对热气流通过斜面导向使其向上拨动，结合气流经流通孔324进入除尘口341的水平流向，使气流在烘烤仓321内多向流动从而提高气流与下落过程中的油料颗粒的接触面积，从而提升除尘效果；另外油料经落料口311下落落于角度设置的弹片3231上经其斜面导向贴近烘烤仓321的仓壁位置下落，油料与更为有力的气流接触，提高除尘效果的同时，进一步提高其烘烤效率，同时油料冲击弹片3231向下弯曲一定角度；当导向凸起3222转动至与弹片3231处于同一竖直方向时，由导向凸台3222与抬升板3223导向向上冲击的气流作用及弹片3231的弹性恢复力双重作用而向上弹起，由其恢复力将下落中的油料进行打散，对油料进行发散，从而提高油料颗粒的烘烤效果。

实施例三

如图2、3、4和6所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述转移部322还包括均布设置于所述转移盘3221的外圆周面上且与其固定连接的多个斜角叶片3224，该斜角叶片3224位于所述加热仓1内；在本实施例中，气流经转移盘3221带动斜角叶片3224转动，实现细流定向流动。

其中，如图2所示，所述转移盘3221的外圆周面与所述烘烤仓321的内壁密封转动配合设置，处于所述斜角叶片3224下方的气流经斜角叶片3224定向导向传输，在其上方形成增压区3225。

进一步地，如图1、2和3所示，所述落料组件31包括水平固定设置于所述落料管342的上端且与所述烘烤仓321的上段内壁转动密封配合设置的落料盘312，该落料盘312与烘烤仓321的上段形成待储仓313，所述落料口311绕所述落料盘312的轴线均布开设于其上且与所述烘烤仓321内部连通，所述除尘管343位于所述待储仓313内。

进一步地，如图3所示，所述落料组件31、烘烤组件32、除尘组件33及传导组件34同轴设置，所述转移部322与所述传导组件34固定连接，所述除尘组件33包括设置于所述除尘管343顶部的除尘器331，该除尘器为滤芯设置；在本实施例中，除尘腔331为可拆卸设置，榨油结束后，对除尘器331进行清理后可反复使用，大大降低使用成本。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通通过热气流对散落油料冲击除尘的同时加热烘烤，结合转移部与导向部对的油料发散后二次除尘烘烤，实现油料烘烤同步除尘的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。