一种液化均匀的液化罐的制作方法

本实用新型涉及淀粉液化设备领域，特别是一种液化均匀的液化罐。

背景技术：

淀粉的液化在淀粉水解的过程中占有重要的作用，淀粉液化设备的作用就是使得淀粉充分液化。现有的淀粉液化设备通常采用采用喷射式加罐式的工艺，由上而下的进料，设备里面物料难免产生轴向流动，难以确保先进液先混合，这就使得淀粉液化均匀程度不足，而且设备存在保温效果不好的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种液化均匀的液化罐。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种液化均匀的液化罐，包括依次串联的一级液化罐和多个二级液化罐，所述一级液化罐和各个二级液化罐均为双层罐壁结构的罐体，罐体上部设有进料口，罐体下部设有出料口，罐体内设有搅拌器，双层罐壁之间通过支撑架连接，所述搅拌器沿罐体的轴心设置；所述一级液化罐的进料口设置有喷射器，一级液化罐的罐体内部在进料口的正上方设置有阻流装置，所述阻流装置的投影面积大于进料口口径，阻流装置通过连接板和罐体内壁固定连接。

进一步的，所述罐体的双层罐壁之间为真空层。

进一步的，所述阻流装置包括阻流板和导流板，导流板设置在阻流板上方，阻流板和导流板之间有间隙，阻流板和导流板投影面积一致，所述阻流板为具有蜂窝孔的阻流板，所述导流板为半球形壳体。

进一步的，所述阻流板的蜂窝孔为上孔小、下孔大的锥形孔。

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，驱动电机设置在罐体外部，驱动电机和搅拌轴机械连接，搅拌轴设置在罐体内部，搅拌叶片设置在搅拌轴上。

与现有技术相比，本实用新型的阻流装置一方面防止罐体内部的物料轴向流动，另一方面蜂窝孔的设计使得淀粉液化的更易混合均匀；而内壁、外壁罐体的设计能够增加保温效果，温度越高越能增加分子间的活动能力。本实用新型的有益效果为：确保先进液先混合，淀粉液化均匀，且具有良好的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阻流板的结构示意图。

图3为蜂窝孔的结构示意图。

附图标记：1、外壁，2、内壁，3、支撑架，4、驱动电机，5、搅拌轴，6、搅拌叶片，7、导流板，8、阻流板，9、连接板，10、喷射器，11、进料口、12、出料口，13、二级液化罐，14、蜂窝孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示的一种液化均匀的液化罐，包括依次串联的一级液化罐和若干二级液化罐13，一级液化罐和二级液化罐13包括罐体、搅拌器、进料口11、出料口12。罐体为双层罐壁结构，包括内壁1和外壁2，内壁1和外壁2通过支撑架3相连接，内壁1和外壁2之间为真空层。搅拌器设置在罐体上方中心处，包括驱动电机4、搅拌轴5和搅拌叶片6，驱动电机和搅拌轴5机械连接，搅拌叶片6设置在搅拌轴5上。进料口11设置在罐体下部中心处，出料口12设置在罐体上方侧壁处。一级液化罐的进料口11外部设置有喷射器10；一级液化罐的罐体内部进料口11正上方设置有阻流装置，阻流装置包括阻流板8和导流板7，导流板7设置在阻流板8的正上方，阻流板8和导流板7之间设置有间隙，阻流板8和导流板7通过连接板9固定在内壁2上，阻流板8上设置有蜂窝孔14，蜂窝孔14为上孔小、下孔大的锥形孔；导流板7为半球形壳体。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。