一种有机肥防堵塞二级滚筒筛的制作方法

本实用新型属于生物机械技术领域，尤其涉及一种有机肥防堵塞二级滚筒筛。

背景技术：

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高，滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同，滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

目前市场上有机肥生产中，利用滚筒筛对有机肥进行筛选，将生产不合格的有机肥筛选出来，再次进行生产加工，提高产品的质量，减少小颗粒有机肥的含量，普通的滚筒筛在筛选物料较大时，物料在滚筒筛内不能均匀分开，使小颗粒物料不能彻底分离，降低了有机肥的质量，进而影响生产利润，而且普通的滚筒筛，当台时超过22小时时，二筛对小颗粒分不彻底，导致成品中出现的小颗粒容易堆积在筛网周围堵塞筛网，影响筛分效果，为了提高有机肥质量，需要安排专人敲筛，而且筛网易损坏，这样不仅增加了工人劳动强度，同时也增大了生产成本，降低了生产利润。

技术实现要素：

本实用新型提供一种有机肥防堵塞二级滚筒筛，旨在解决二筛对小颗粒分不彻底，导致成品中出现的小颗粒容易堆积在筛网周围堵塞筛网，影响筛分效果，为了提高有机肥质量，需要安排专人敲筛，而且筛网易损坏，这样不仅增加了工人劳动强度，同时也增大了生产成本，降低了生产利润。

本实用新型是这样实现的，一种有机肥防堵塞二级滚筒筛，包括外壳组件、动力组件和滚筛组件，所述外壳组件包括支架、初加工舱、精加工舱、入料管、转接管和出料管，所述初加工舱固定连接于所述支架，所述初加工舱位于所述支架的上表面，所述精加工舱固定连接于所述初加工舱，所述精加工舱位于所述初加工舱的上表面，所述入料管固定连接于所述精加工舱，所述入料管位于所述精加工舱的外侧壁，所述转接管固定连接于所述初加工舱，所述转接管位于所述初加工舱的外侧壁，所述出料管固定连接于所述初加工舱，所述出料管位于所述初加工舱的外表面，所述动力组件包括电机、连接轴、链条、第一小齿轮、第一大齿轮、第二小齿轮和第二大齿轮，所述电机固定连接于所述支架，所述电机位于所述支架的下表面，所述连接轴转动连接于所述电机，所述连接轴位于所述电机的外侧壁，所述连接轴通过所述链条传动连接于所述第一小齿轮、所述第一大齿轮、所述第二小齿轮和所述第二大齿轮，所述第一小齿轮和所述第一大齿轮位于所述第二小齿轮和所述第二大齿轮的下方，所述第一小齿轮和所述第二小齿轮分别位于所述第一大齿轮和所述第二大齿轮的左侧，所述滚筛组件包括连接圈、钢刮、滚筛、串联圈、钢刷和滚筒筛，所述连接圈转动连接于所述第一大齿轮，所述连接圈位于所述第一大齿轮的右侧面，所述钢刮固定连接于所述连接圈，所述钢刮位于所述连接圈的内侧壁，所述滚筛转动连接于所述第一小齿轮，所述滚筛位于所述第一小齿轮的右侧面，所述串联圈转动连接于所述第二大齿轮，所述串联圈位于所述第二大齿轮的右侧面，所述钢刷固定连接于所述串联圈，所述钢刷位于所述串联圈的内侧壁，所述滚筒筛转动连接于所述第二小齿轮，所述滚筒筛位于所述第二小齿轮的右侧面。

优选的，所述滚筛和所述滚筒筛的外侧壁均设置为网格型，所述滚筛的网格孔大于所述滚筒筛的网格孔。

优选的，所述钢刮和所述串联圈均设置有四组，分别位于所述连接圈和所述串联圈的内侧壁，且呈十字型分布。

优选的，所述第一大齿轮和所述第二大齿轮的中心均开设有圆型通孔，两个通孔的内部分别收容有所述第一小齿轮和所述第二小齿轮。

优选的，所述初加工舱和所述精加工舱的底面均设置为倾斜，所述转接管和所述出料管均位于所述初加工舱和所述精加工舱的最低处。

优选的，所述第一小齿轮和所述第二小齿轮的直径小于所述第一大齿轮和所述第二大齿轮的直径，所述第一小齿轮和所述第二小齿轮的锯齿数量多于所述第一大齿轮和所述第二大齿轮的锯齿数量。

优选的，所述钢刮和所述钢刷的高度于所述连接圈和所述滚筛、所述串联圈和所述滚筒筛之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种有机肥防堵塞二级滚筒筛，通过设置所述钢刮对所述滚筛的外表面进行相对的刮刷，使得所述滚筛网格孔中卡住的或者堵塞的生物有机肥料被清理，方便所述滚筛继续进行筛选任务，所述钢刷对所述滚筒筛的外表面进行相对的刮刷，使得所述滚筒筛网格孔中卡住的或者堵塞的生物有机肥料被清理，方便所述滚筒筛继续进行筛选任务，解决了小颗粒生物有机肥筛选不彻底，导致小颗粒生物有机肥容易堆积在筛网周围堵塞筛网，影响筛分效果的问题，提高了筛分的效果，增加了工作的效率，避免了工作人员的劳动。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中滚筛组件结构示意图；

图5为本实用新型中大齿轮和小齿轮位置关系示意图；

图中：1-外壳组件、11-支架、12-初加工舱、13-精加工舱、14-入料管、15-转接管、16-出料管、2-动力组件、21-电机、22-连接轴、23-链条、24-第一小齿轮、25-第一大齿轮、26-第二小齿轮、27-第二大齿轮、3-滚筛组件、31-连接圈、32-钢刮、33-滚筛、34-串联圈、35-钢刷、36-滚筒筛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥防堵塞二级滚筒筛，包括外壳组件1、动力组件2和滚筛组件3，外壳组件1包括支架11、初加工舱12、精加工舱13、入料管14、转接管15和出料管16，初加工舱12固定连接于支架11，初加工舱12位于支架11的上表面，精加工舱13固定连接于初加工舱12，精加工舱13位于初加工舱12的上表面，入料管14固定连接于精加工舱13，入料管14位于精加工舱13的外侧壁，转接管15固定连接于初加工舱12，转接管15位于初加工舱12的外侧壁，出料管16固定连接于初加工舱12，出料管16位于初加工舱12的外表面，动力组件2包括电机21、连接轴22、链条23、第一小齿轮24、第一大齿轮25、第二小齿轮26和第二大齿轮27，电机21固定连接于支架11，电机21位于支架11的下表面，连接轴22转动连接于电机21，连接轴22位于电机21的外侧壁，连接轴22通过链条23传动连接于第一小齿轮24、第一大齿轮25、第二小齿轮26和第二大齿轮27，第一小齿轮24和第一大齿轮25位于第二小齿轮26和第二大齿轮27的下方，第一小齿轮24和第二小齿轮26分别位于第一大齿轮25和第二大齿轮27的左侧，滚筛组件3包括连接圈31、钢刮32、滚筛33、串联圈34、钢刷35和滚筒筛36，连接圈31转动连接于第一大齿轮25，连接圈31位于第一大齿轮25的右侧面，钢刮32固定连接于连接圈31，钢刮32位于连接圈31的内侧壁，滚筛33转动连接于第一小齿轮24，滚筛33位于第一小齿轮24的右侧面，串联圈34转动连接于第二大齿轮27，串联圈34位于第二大齿轮27的右侧面，钢刷35固定连接于串联圈34，钢刷35位于串联圈34的内侧壁，滚筒筛36转动连接于第二小齿轮26，滚筒筛36位于第二小齿轮26的右侧面。

在本实施方式中，通过设置钢刮32和滚筛33的转动速度的不同，方便了钢刮32对滚筛33外表面进行相对的刮刷清理，使得滚筛33网格孔中卡住的或者堵塞的生物有机肥料被清理，从而时刻保持通畅，方便滚筛33继续进行筛选任务，钢刷35和滚筒筛36的转动速度的不同，方便了钢刷35对滚筒筛36外表面进行相对的刮刷清理，使得滚筒筛36网格孔中卡住的或者堵塞的生物有机肥料被清理，从而时刻保持通畅，方便滚筒筛36继续进行筛选任务，增加了滚筛33和滚筒筛36的工作效率。

在本实施方式中，通过设置连接圈31和串联圈34带动钢刮32和钢刷35的转动，方便对滚筛33和滚筒筛36网格孔的清理，通过设置第一小齿轮24和第一大齿轮25以及第二小齿轮26和第二大齿轮27之间的大小和锯齿数的不同，使得在同一个电机21的带动下会产生不同的转速，从而实现滚刷清理，在使用时，外部电源成功连接，将生物有机肥从入料管14投放入滚筛33中，随后电机21转动通过第一根链条23带动第一大齿轮25和第二大齿轮27的同步转动，通过第二根链条23带动第一小齿轮24和第二小齿轮26的同步转动，第一大齿轮25和第二大齿轮27分别带动连接圈31和串联圈34转动，从而使得钢刮32和钢刷35的转动，第一小齿轮24和第二小齿轮26的转动带动了滚筛33和滚筒筛36的转动，随后钢刮32和钢刷35在滚筛33和滚筒筛36的外表面转动，清理网格中阻塞小颗粒生物有机肥，清理了阻塞物，保持了网格的通畅，增加了工作的效率。

进一步的，滚筛33和滚筒筛36的外侧壁均设置为网格型，滚筛33的网格孔小于滚筒筛36的网格孔。

在本实施方式中，通过设置网格型，方便对生物有机肥的筛选，滚筛33的网格孔大于滚筒筛36的网格孔，方便滚筒筛36对滚筛33筛选的有机肥进行再次的筛选，多次筛选增加了筛选生物小颗粒的严谨性。

进一步的，钢刮32和串联圈34均设置有四组，分别位于连接圈31和串联圈34的内侧壁，且呈十字型分布；钢刮32和钢刷35的高度于连接圈31和滚筛33、串联圈34和滚筒筛36之间的距离相同。

在本实施方式中，通过设置十字形的分布，方便钢刮32和钢刷35对滚筛33和滚筒筛36的清理，使得清理的匀速和均匀，设置高度和距离相同，方便便钢刮32和钢刷35对滚筛33和滚筒筛36的清理，为钢刮32和钢刷35对滚筛33和滚筒筛36的清理奠定了基础。

进一步的，第一大齿轮25和第二大齿轮27的中心均开设有圆型通孔，两个通孔的内部分别收容有第一小齿轮24和第二小齿轮26；第一小齿轮24和第二小齿轮26的直径小于第一大齿轮25和第二大齿轮27的直径，第一小齿轮24和第二小齿轮26的锯齿数量多于第一大齿轮25和第二大齿轮27的锯齿数量。

在本实施方式中，通过设置第一小齿轮24和第一大齿轮25以及第二小齿轮26和第二大齿轮27之间的大小和锯齿数的不同，使得在同一个电机21的带动下会产生不同的转速，从而实现滚刷清理。

进一步的，初加工舱12和精加工舱13的底面均设置为倾斜，转接管15和出料管16均位于初加工舱12和精加工舱13的最低处。

在本实施方式中，通过设置初加工舱12和精加工舱13的底面均为倾斜，方便筛选完成的生物有机肥直接滑落进入下一层或者收集舱中，方便了工作人员的收集和筛选过程中的转换，保证了机器运行的流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将生物有机肥从入料管14投放入滚筛33中，随后电机21转动通过第一根链条23带动第一大齿轮25和第二大齿轮27的同步转动，通过第二根链条23带动第一小齿轮24和第二小齿轮26的同步转动，第一大齿轮25和第二大齿轮27分别带动连接圈31和串联圈34转动，从而使得钢刮32和钢刷35的转动，第一小齿轮24和第二小齿轮26的转动带动了滚筛33和滚筒筛36的转动，随后钢刮32和钢刷35在滚筛33和滚筒筛36的外表面转动，清理网格中阻塞小颗粒生物有机肥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。