本实用新型属于大豆油软化技术领域，具体涉及一种大豆油制取用软化装置。
背景技术：
大豆软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的大豆。大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化，轧坯温度应视大豆含水量的高低而定，大豆水分为13%~15%时，软化温度通常掌握在70~80度，软化时间15~30分钟。现有技术的大豆油制取用软化装置需要人工手动出料，出料效率低，而且在浸泡软化过程中不能够自主控制水量，在出料过程中容易堵塞管口。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大豆油制取用软化装置，包括软化筒体和筒架组件，所述筒架组件用于固定所述软化筒体，所述筒架组件由底板、左侧板和右侧板组成，所述软化筒体由圆柱上筒体和锥台形下筒体组成，所述圆柱上筒体位于所述锥台形下筒体的上方，所述圆柱上筒体的左侧面上端设有蒸汽进管，所述圆柱上筒体的右侧面上端设有蒸汽出管，所述蒸汽进管和所述蒸汽出管的内部端口套接U型供热管，所述圆柱上筒体的内部设有供水瓶，所述供水瓶为方形，并且在所述供水瓶开设透水孔，所述供水瓶的上端连接进水管，所述锥台形下筒体的左侧面设有第一振动电机，所述锥台形下筒体的右侧面设有第二振动电机，所述锥台形下筒体的底部设有出料管，所述出料管设有插板阀。
进一步地，所述圆柱上筒体的顶部设有上盖，所述上盖的顶部设有第一把手和第二把手。
进一步地，所述圆柱上筒体的左侧面设有温度探测装置，所述温度探测装置的探头伸入所述圆柱上筒体的内部。
本实用新型的工作原理：首先将待软化的大豆从圆柱上筒体的顶部投入，并倒入适量的水进行浸泡软化，然后通过蒸汽进管和蒸汽出管进行蒸汽加热，由于在软化过程中需要控制浸泡水量，在不开盖的情况下可以通过进水管进行抽水或者供水，浸泡软化完成后开启第一振动电机和第二振动电机进行振动出料。
有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型可以通过蒸汽进管和蒸汽出管进行蒸汽加热，由于在软化过程中需要控制浸泡水量，在不开盖的情况下可以通过进水管进行抽水或者供水，浸泡软化完成后开启第一振动电机和第二振动电机进行振动出料，软化和出料效率高，解决了现有技术的大豆油制取用软化装置需要人工手动出料，出料效率低，而且在浸泡软化过程中不能够自主控制水量，在出料过程中容易堵塞管口的技术问题。
附图说明
图1是大豆油制取用软化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种大豆油制取用软化装置，包括软化筒体1和筒架组件2，所述筒架组件2用于固定所述软化筒体1，所述筒架组件2由底板21、左侧板22和右侧板23组成，所述软化筒体1由圆柱上筒体11和锥台形下筒体12组成，所述圆柱上筒体11位于所述锥台形下筒体12的上方，所述圆柱上筒体11的左侧面上端设有蒸汽进管12，所述圆柱上筒体11的右侧面上端设有蒸汽出管13，所述蒸汽进管12和所述蒸汽出管13的内部端口套接U型供热管14，所述圆柱上筒体11的内部设有供水瓶15，所述供水瓶15为方形，并且在所述供水瓶15开设透水孔，所述供水瓶15的上端连接进水管16，所述锥台形下筒体12的左侧面设有第一振动电机17，所述锥台形下筒体12的右侧面设有第二振动电机18，所述锥台形下筒体12的底部设有出料管3，所述出料管3设有插板阀31。
所述圆柱上筒体11的顶部设有上盖4，所述上盖4的顶部设有第一把手41和第二把手42，所述圆柱上筒体11的左侧面设有温度探测装置5，所述温度探测装置5的探头伸入所述圆柱上筒体11的内部。本实施例的工作步骤：首先将待软化的大豆从圆柱上筒体11的顶部投入，并倒入适量的水进行浸泡软化，然后通过蒸汽进管12和蒸汽出管13进行蒸汽加热，由于在软化过程中需要控制浸泡水量，在不开盖的情况下可以通过进水管16进行抽水或者供水，浸泡软化完成后开启第一振动电机17和第二振动电机18进行振动出料。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。