本实用新型涉及发酵水解罐领域，具体涉及一种皂素水解物原料发酵水解罐。
背景技术：
皂素是一类结构较为复杂的成分，由皂苷和糖、糖醛酸或其他有机酸所组成，皂素广泛存在于植物界，在单子叶植物和双子叶植物中均有分布，皂素水解物原料发酵水解罐是使皂素水解物原料进行发酵水解的场所，目前市面上提供销售的皂素水解物原料发酵水解罐有很多，但是这些发酵水解罐智能化程度比较低，无法实现智能控制发酵水解过程，导致皂素水解物原料发酵水解的质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皂素水解物原料发酵水解罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种皂素水解物原料发酵水解罐，包括支撑架、主罐体、电机、减速机、控制箱，所述支撑架上设置有所述主罐体，所述主罐体包括外罐体和内罐体，所述内罐体设置在所述外罐体内，所述外罐体外侧设置有保温层，所述外罐体中间周围设置有支撑块，所述支撑块上方设置有压力传感器，所述压力传感器上方设置有温度传感器，所述外罐体上方一侧设置有出汽管道接头，所述外罐体下方远离所述出汽管道接头的另一侧设置有进汽管道接头，所述内罐体上方位于所述进汽管道接头的同一侧设置有进料管道接头，所述内罐体下方位于所述出汽管道接头的同一侧设置有出料管道接头，所述内罐体位于所述进料管道接头的同一侧设置有加酸管道接头，所述加酸管道接头上设置有加酸阀，所述加酸阀上设置有流量计，所述内罐体位于所述出料管道接头的同一侧设置有加压管道接头，所述外罐体顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有联轴器，所述联轴器下方连接有搅拌架，所述壳体上方设置有所述减速机，所述减速机上方设置有所述电机，所述控制箱上设置有控制面板。
上述结构中，通过所述控制面板可以进行参数设置，蒸汽通过所述进汽管道接头和所述出汽管道接头在所述内罐体和所述外罐体之间进行循环加热，所述温度传感器可以反馈温度信号到所述控制箱来控制加热温度，原料通过所述进料管道接头进入所述内罐体，酸通过所述加酸管道进入所述内罐体，所述流量计可以反馈流量信号到所述控制箱来控制加酸量，可以通过所述加压管道接头对所述内罐体进行加压，所述压力传感器可以反馈压力信号到所述控制箱来控制加压大小，启动所述电机，所述搅拌架可以在所述电机的作用力下对所述内罐体里的原料进行搅拌，发酵水解完成后通过所述出料管道接头排出。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述支撑块焊接在所述外罐体上，所述支撑块共四块，所述保温层包裹在所述外罐体外侧，所述控制面板镶嵌在所述控制箱上。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述出汽管道接头焊接在所述外罐体上，所述进汽管道接头焊接在所述外罐体上，所述加压管道接头焊接在所述内罐体上。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述出料管道接头焊接在所述内罐体上，所述进料管道接头焊接在所述内罐体上，所述加酸管道接头焊接在所述内罐体上。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述加酸阀和所述加酸管道接头之间是螺纹连接，所述流量计通过螺钉固定在所述加酸阀上。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述搅拌架通过所述联轴器和所述减速机连接在一起，所述减速机和所述电机之间通过螺栓连接。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，所述壳体焊接在所述外罐体顶部，所述减速机用螺栓紧固在所述壳体上，所述内罐体和所述外罐体焊接在一起，所述压力传感器和所述温度传感器分别通过螺钉固定在所述外罐体上。
有益效果在于：本实用新型智能化程度高，可以智能的控制加热温度、加酸量和加压大小，使原料发酵水解的效果更好，从而提高了皂素水解物原料发酵水解的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种皂素水解物原料发酵水解罐的主视图；
图2是本实用新型所述一种皂素水解物原料发酵水解罐的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种皂素水解物原料发酵水解罐的俯视图；
图4是本实用新型所述一种皂素水解物原料发酵水解罐的控制箱平面图。
附图标记说明如下：
1、主罐体；2、支撑架；3、支撑块；4、加酸管道接头；5、流量计；6、加酸阀；7、进料管道接头；8、联轴器；9、减速机；10、电机；11、壳体；12、温度传感器；13、出汽管道接头；14、加压管道接头；15、压力传感器；16、进汽管道接头；17、保温层；18、外罐体；19、内罐体；20、搅拌架；21、出料管道接头；22、控制面板；23、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种皂素水解物原料发酵水解罐，包括支撑架2、主罐体1、电机10、减速机9、控制箱23，支撑架2上设置有主罐体1，主罐体1包括外罐体18和内罐体19，外罐体18用来加热，内罐体19用来发酵水解，内罐体19设置在外罐体18内，外罐体18外侧设置有保温层17，保温层17用来保温，外罐体18中间周围设置有支撑块3，支撑块3上方设置有压力传感器15，压力传感器15压力检测和反馈压力信号，压力传感器15上方设置有温度传感器12，温度传感器12用来检测和反馈温度信号，外罐体18上方一侧设置有出汽管道接头13，外罐体18下方远离出汽管道接头13的另一侧设置有进汽管道接头16，内罐体19上方位于进汽管道接头16的同一侧设置有进料管道接头7，内罐体19下方位于出汽管道接头13的同一侧设置有出料管道接头21，内罐体19位于进料管道接头7的同一侧设置有加酸管道接头4，加酸管道接头4上设置有加酸阀6，加酸阀6用来控制加酸量，加酸阀6上设置有流量计5，流量计5用来记录和反馈流量信号，内罐体19位于出料管道接头21的同一侧设置有加压管道接头14，外罐体18顶部设置有壳体11，壳体11内部设置有联轴器8，联轴器8下方连接有搅拌架20，搅拌架20用来搅拌，壳体11上方设置有减速机9，减速机9用来给电机10减速，减速机9上方设置有电机10，电机10用来带动搅拌架20，控制箱23上设置有控制面板22，控制面板22用来进行交互。
上述结构中，通过控制面板22可以进行参数设置，蒸汽通过进汽管道接头16和出汽管道接头13在内罐体19和外罐体18之间进行循环加热，温度传感器12可以反馈温度信号到控制箱23来控制加热温度，原料通过进料管道接头7进入内罐体19，酸通过加酸管道进入内罐体19，流量计5可以反馈流量信号到控制箱23来控制加酸量，可以通过加压管道接头14对内罐体19进行加压，压力传感器15可以反馈压力信号到控制箱23来控制加压大小，启动电机10，搅拌架20可以在电机10的作用力下对内罐体19里的原料进行搅拌，发酵水解完成后通过出料管道接头21排出。
为了进一步提高皂素水解物原料发酵水解的质量，支撑块3焊接在外罐体18上，支撑块3共四块，保温层17包裹在外罐体18外侧，控制面板22镶嵌在控制箱23上，出汽管道接头13焊接在外罐体18上，进汽管道接头16焊接在外罐体18上，加压管道接头14焊接在内罐体19上，出料管道接头21焊接在内罐体19上，进料管道接头7焊接在内罐体19上，加酸管道接头4焊接在内罐体19上，加酸阀6和加酸管道接头4之间是螺纹连接，流量计5通过螺钉固定在加酸阀6上，搅拌架20通过联轴器8和减速机9连接在一起，减速机9和电机10之间通过螺栓连接，壳体11焊接在外罐体18顶部，减速机9用螺栓紧固在壳体11上，内罐体19和外罐体18焊接在一起，压力传感器15和温度传感器12分别通过螺钉固定在外罐体18上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。