一种麻油搅拌振荡装置的制作方法

本实用新型涉及一种麻油加工装置，特别涉及一种麻油搅拌振荡装置。

背景技术：

麻油的生产工艺中，麻油磨酱后需要进行搅拌振荡将麻油分离出来，传统的麻油生产工艺，搅拌与振荡分成两个生产车间进行，两者工序之间需要进行搬运，过程中降低了搅拌、振荡的效果。

但是，现有技术中，由于筛选原料是一个重要的环节，生产过程中都是人工操作，工人的劳动强度大，生产效率低，且质量不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、降低人工劳动强度、提高工作效率、提高成品油质量的麻油搅拌振荡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种麻油搅拌振荡装置，包括料桶、搅拌机构、振荡器、升降装置、支撑架，所述支撑架包括安装座，所述安装座设置有多个安装位，安装座的中心设置有轴承，通过轴承固定有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有动力机构，支撑柱的另一端固定于底座上；所述底座设置有多个工位，包括第一工位、第二工位、第三工位；所述安装位包括第一安装位、第二安装位；

所述搅拌机构包括连接有电机的搅拌轴设置于第一安装架；所述第一安装架的一端连接有气缸，其另一侧固定有滑块，所述滑块套设于线轨上；所述搅拌轴上设置有多对搅拌桨；

所述振荡器包括一对偏心重锤，通过连接线固定于第二安装架上，所述第二安装架的一端连接有气缸。

优选的，所述料桶分别固定于第一工位、第二工位、第三工位。

优选的，所述支撑柱上套设有回转支承。

优选的，所述偏心重锤为凸轮状。

优选的，所述动力机构包括电机，减速机的一端套设于电机的输出轴，其另一端连接有齿轮，连接于所述回转支承。

采用上述技术方案，由于所述底座还设置有多个工位，所述搅拌机构包括连接有电机的搅拌轴，改变了传统方式的过滤方式，提高了生产效率、降低劳动强度、提高麻油质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图。

图中，1-安装座，2-支撑柱，3-底座，4-第一电机，5-第二电机， 61-第一安装架，62-第二安装架，7-气缸，8-搅拌轴，9-搅拌桨，10- 第一工位，11-第二工位，12-第二安装架，13-气缸，14-偏心重锤， 15-第三工位，16-料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种麻油搅拌振荡装置，包括料桶16、搅拌机构、振荡器14、升降装置、支撑架，支撑架还包括安装座1，安装座 1设置有多个安装位，安装座1的中心设置有轴承，通过轴承固定有支撑柱2，支撑柱2的一端连接有动力机构，支撑柱2的另一端固定于底座3上；底座3还设置有多个工位，包括第一工位10、第二工位11、第三工位15；安装位包括第一安装位61、第二安装位62；

搅拌机构包括连接有电机5的搅拌轴8设置于第一安装架61；第一安装架61的一端连接有气缸7，其另一侧固定有滑块，滑块套设于线轨上；搅拌轴8上设置有多对搅拌桨9，改变传统的过滤方式，提高过滤效率；

振荡器包括一对偏心重锤14，通过连接线固定于第二安装架62 上，第二安装架62的一侧设置有滑块，滑块套设于线轨，第二安装架62的一端还连接有气缸7。

另外的，料桶分别固定于第一工位10、第二工位11、第三工位 15。

进一步的，支撑柱2上还套设有回转支承，使得设备在运转的过程中更加稳定。

另外的，偏心重锤14为凸轮状。

进一步的，动力机构包括电机4，减速机的一端套设于电机的输出轴，其另一端连接有齿轮，连接于回转支承。

以上结合附图对本实用新型的实施方式稳定作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。