一种无间断送料式沼气发生装置的制作方法

本实用新型涉及节能设施，具体是一种无间断送料式沼气发生装置。

背景技术：

沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。在能源和环境问题的双重压力下，开发利用可再生的清洁能源尤为重要。生物质能作为一种可再生的新能源日益受到重视。在各种利用生物质的方法中，进行微生物发酵制沼气是一种较为有效的途径。

然而，在利用生物质发酵制沼气的同时，也产生了大量的沼液，沼液含水率较大，不易运输和处理，而沼液以及沼渣中富含各种氨基酸，正是做有机肥料的基质，现有的沼气制备设施没有做到较好的分离，导致后续人工投入较大，并且现有的沼气制备设施不能较好的进行连续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无间断送料式沼气发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无间断送料式沼气发生装置，包括罐体，所述罐体两侧分别设有送料器和出料器，在罐体内上部设有沿罐体内壁圆周方向设置的导向板，导向板前端向上倾斜设置；在罐体内、导向板上方设有水平的分隔板，分隔板一端设有过滤器，所述过滤器为除湿过滤器，在罐体顶部设有集气口，所述集气口具有阀门；在罐体内下部设有筛板，所述筛板侧面与罐体内壁相贴合，筛板倾斜设置，筛板上密集分布有多个通孔；所述罐体侧面底部开设有排液口；所述出料器包括提升筒和排渣连接管，所述排渣连接管位于提升筒底部且提升筒底部与排渣连接管互相连通，排渣连接管与罐体内部相连通并且在排渣连接管与罐体的连接处设有闸门，所述排渣连接管与罐体的连接处与筛板下端对接，在排渣连接管内部设有由电机驱动转动的辅助轮；所述提升筒顶部设有提升电机，在提升电机的输出轴上设有螺旋提升叶片，所述提升筒侧面顶部开设有排渣口；所述送料器顶部设有入料斗，在送料器内壁中嵌设有加热器，送料器底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端位于送料器内部并连接有旋转轴，所述旋转轴顶部安装有粉碎叶片，在旋转轴上还设有若干搅拌杆，搅拌杆前端具有圆盘状的搅拌叶片，所述送料器内具有斜底，在送料器侧壁上开设有与罐体内部相连通的连接口，所述连接口与斜底最下端对接；在送料器内壁上还设有隔离板，所述隔离板位于粉碎叶片和搅拌杆之间，且隔离板前端向下倾斜。

作为本实用新型的优选方案：所述导向板截面与水平面之间夹角呈45°。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述筛板与水平面之间的夹角为20°。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述通孔的直径为0.6mm。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述辅助轮表面沿圆周方向设有多个金属板。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述加热器为PTC加热器。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述隔离板底部设有温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置送料器，并在送料器内设置由搅拌电机驱动的旋转轴，利用旋转轴对原料进行粉碎搅拌，能够实现不间断进行供料，提高生产效率，并且通过筛板进行固液分离，有利于后期的分类收集使用；通过出料器3的设置，能够免去人工将残渣取出，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中出料器的结构示意图。

图3为本实用新型中送料器的结构示意图。

图中1-罐体，2-送料器，3-出料器，4-导向板，5-分隔板，6-过滤器，7-集气口，8-筛板，9-排液口，10-排渣连接管，11-辅助轮，12-提升筒，13-提升电机，14-螺旋提升叶片，15-排渣口，16-入料斗，17-加热器，18-搅拌电机，19-斜底，20-旋转轴，21-搅拌杆，22-隔离板，23-粉碎叶片，24-温控器，25-连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无间断送料式沼气发生装置，包括罐体1，所述罐体1两侧分别设有送料器2和出料器3，在罐体1内上部设有沿罐体1内壁圆周方向设置的导向板4，导向板4前端向上倾斜设置，且导向板4截面与水平面之间夹角呈45°；在罐体1内、导向板4上方设有水平的分隔板5，分隔板5一端设有过滤器6，所述过滤器6为除湿过滤器，在罐体1顶部设有集气口7，所述集气口7具有阀门；在罐体1内下部设有筛板8，所述筛板8侧面与罐体1内壁相贴合，筛板8倾斜设置，且筛板8与水平面之间的夹角为20°，筛板9上密集分布有多个通孔，所述通孔的直径为0.6mm；进行沼气制备时，产生的沼气在导向板4的作用下向上聚集，并在分隔板5的作用下从过滤器6中通过，利用过滤器6对沼气进行除湿处理，并最终由集气口7进行收集；所述罐体1侧面底部开设有排液口9，原料在罐体1内通过筛板8进行固液分离，发酵时产生的液体从筛板8上的通孔落下，并最终由排液口9排出，发酵产生的残渣留在筛板8上，有利于后期的分类收集；

所述出料器3包括提升筒12和排渣连接管10，所述排渣连接管10位于提升筒12底部且提升筒12底部与排渣连接管10互相连通，排渣连接管10与罐体1内部相连通并且在排渣连接管10与罐体1的连接处设有闸门，所述排渣连接管10与罐体1的连接处与筛板8下端对接，在排渣连接管10内部设有由电机驱动转动的辅助轮11，所述辅助轮11表面沿圆周方向设有多个金属板；进行排渣工作时打开闸门，辅助轮11转动，带动筛板8上的残渣进入排渣连接管10内；所述提升筒12顶部设有提升电机13，在提升电机13的输出轴上设有螺旋提升叶片14，所述提升筒12侧面顶部开设有排渣口15；启动提升电机13带动螺旋提升叶片14转动，进而带动进入排渣连接管10内的残渣向上运动并最终由排渣口15排出，减少人工操作；

所述送料器2顶部设有入料斗16，在送料器2内壁中嵌设有加热器17，所述加热器17为PTC加热器，送料器2底部设有搅拌电机18，搅拌电机18的输出端位于送料器2内部并连接有旋转轴20，所述旋转轴20顶部安装有粉碎叶片23，在旋转轴20上还设有若干搅拌杆21，搅拌杆21前端具有圆盘状的搅拌叶片，所述送料器2内具有斜底19，在送料器2侧壁上开设有与罐体1内部相连通的连接口25，所述连接口25与斜底19最下端对接；在送料器2内壁上还设有隔离板22，所述隔离板22位于粉碎叶片23和搅拌杆21之间，且隔离板22前端向下倾斜，在隔离板22底部设有温控器24；进行发酵前送料时，将原料放入送料器2内，启动搅拌电机18，通过粉碎叶片23和搅拌杆21对原料进行先粉碎、后均匀搅拌后送入罐体1内，能够实现不间断进行供料，提高生产效率，并且通过温控器24、加热器17对原料进行加热，进一步提高了发酵效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。