一种用于核酸提取仪的加热装置的制作方法

本实用新型是一种用于核酸提取仪的加热装置，属于加热设备技术领域。

背景技术：

由于核酸提取液低温易结晶，为方便使用可先将提取液通过加热装置稍微加热促溶，在加热的条件下，加快物质释放速度。

现有技术公开了申请号为：CN201420005907.2的一种用于核酸提取仪的加热装置，所述加热装置包括设置在核酸提取仪之操作台上的若干排活动的加热板，每一排加热板包括与被加热的深孔板之底部形状密切吻合的若干个加热孔壁，加热板采用导热材料，其内部贯穿有加热部件，其外周设置有隔热部件。本实用新型采用活动的加热装置，使得深孔板的底部和加热板之间形成很好的贴合度。因此，各个孔受热均匀，温度差异小，各个孔内的样本被裂解的速度和程度比现有技术更加均一。但是其不足之处在于装置加热时不断散出热量，热气排放不及时容易提高内部温度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于核酸提取仪的加热装置，以解决装置加热时不断散出热量，热气排放不及时容易提高内部温度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于核酸提取仪的加热装置，其结构包括滑轨、升降柱、机体、散热通道、泵体、导热板、工作台、滑动加工器、电机，所述机体为可视操作台结构，顶板设有排气口，所述机体底板平放在桌面上，所述机体上腔设有横向安装的滑轨，所述滑轨表面与滑动加工器后端直线摩擦运动，所述滑动加工器以直线型移动方式设在机体上腔中，所述机体内壁两侧设有垂直安装的升降柱，所述升降柱之间设有与其横向距离可变的滑动加工器，所述工作台表面设有排列安装的活动式导热板，所述机体内腔底部设有外接管道的泵体，所述机体底板右侧设有散热通道；所述散热通道由出气口、贯通槽、壳体、出水口、进水口、水管、循环水道组成，所述出气口位于导热板输出通孔位置，安装位置高于循环水道，所述循环水道分别与水管相连通，所述出水口位于贯通槽上方出口位置，所述贯通槽两侧与循环水道相通，所述进水口是分流水管的共同开口端，与泵体连管相接，所述泵体另一端与出水口相连通，安装在壳体外侧，所述壳体置于机体底板右侧。

进一步地，所述滑动加工器垂直位于工作台表面。

进一步地，所述升降柱沟槽与滑轨两端活动嵌合。

进一步地，所述导热板表面上方设有滑动加工器。

进一步地，所述电机安装在滑动加工器内腔中。

进一步地，所述泵体与电机通电后同步运转。

进一步地，所述壳体采用导热性低的材质。

进一步地，所述出水口高度超过进水口。

有益效果

本实用新型一种用于核酸提取仪的加热装置，泵体通电运转后带动液体通入进水口，由水管分流至壳体内腔两侧的循环水道中，出气口安装位置高于循环水道，液体不与导热板接触，能够有效避免液体泄露，热气通入壳体内，循环水道可以充分发挥优势，液体流动时产生的气流能带走更多的热气，经由贯通槽从出水口带出，获得较为突出的散热效果在不影响装置加热的同时有效避免温度不断升高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于核酸提取仪的加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的散热通道剖面结构示意图。

图中：滑轨-1、升降柱-2、机体-3、散热通道-4、出气口-401、贯通槽-402、壳体-403、出水口-404、进水口-405、水管-406、循环水道-407、泵体-5、导热板-6、工作台-7、滑动加工器-8、电机-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于核酸提取仪的加热装置，其结构包括滑轨1、升降柱2、机体3、散热通道4、泵体5、导热板6、工作台7、滑动加工器8、电机9，所述机体3为可视操作台结构，顶板设有排气口，所述机体3底板平放在桌面上，所述机体3上腔设有横向安装的滑轨1，所述滑轨1表面与滑动加工器8后端直线摩擦运动，所述滑动加工器8以直线型移动方式设在机体3上腔中，所述机体3内壁两侧设有垂直安装的升降柱2，所述升降柱2之间设有与其横向距离可变的滑动加工器8，所述工作台7表面设有排列安装的活动式导热板6，所述机体3内腔底部设有外接管道的泵体5，所述机体3底板右侧设有散热通道4；所述散热通道4由出气口401、贯通槽402、壳体403、出水口404、进水口405、水管406、循环水道407组成，所述出气口401位于导热板6输出通孔位置，安装位置高于循环水道407，所述循环水道407分别与水管406相连通，所述出水口404位于贯通槽402上方出口位置，所述贯通槽402两侧与循环水道407相通，所述进水口405是分流水管406的共同开口端，与泵体5连管相接，所述泵体5另一端与出水口404相连通，安装在壳体403外侧，所述壳体403置于机体3底板右侧，所述滑动加工器8垂直位于工作台7表面，所述升降柱2沟槽与滑轨1两端活动嵌合，所述导热板6表面上方设有滑动加工器8，所述电机9安装在滑动加工器8内腔中，所述泵体5与电机9通电后同步运转。

本专利所说的滑轨1、升降柱2、机体3、散热通道4、泵体5、导热板6、工作台7、滑动加工器8、电机9，出气口401、贯通槽402、壳体403、出水口404、进水口405、水管406、循环水道407

在进行使用时，泵体5通电运转后带动液体通入进水口405，由水管406分流至壳体403内腔两侧的循环水道407中，出气口401安装位置高于循环水道407，液体不与导热板6接触，能够有效避免液体泄露，热气通入壳体403内，循环水道407可以充分发挥优势，液体流动时产生的气流能带走更多的热气，经由贯通槽402从出水口404带出，获得较为突出的散热效果在不影响装置加热的同时有效避免温度不断升高。

本实用新型解决的问题是装置加热时不断散出热量，热气排放不及时容易提高内部温度，本实用新型通过上述部件的互相组合，，具体如下所述：

出气口401位于导热板6输出通孔位置，安装位置高于循环水道407，所述循环水道407分别与水管406相连通，所述出水口404位于贯通槽402上方出口位置，所述贯通槽402两侧与循环水道407相通，所述进水口405是分流水管406的共同开口端，与泵体5连管相接，所述泵体5另一端与出水口404相连通，安装在壳体403外侧，所述壳体403置于机体3底板右侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。