一种用于核酸提取的装置的制造方法
【专利摘要】一种用于核酸提取的装置，包括分离头升降模块、磁棒模块、搅拌模块、隔离套脱离模块、隔离套和反应耗材和耗材运动模块，所述磁棒模块和搅拌模块分别与分离头升降模块滑动连接，磁棒模块包括若干可上下运动的磁棒，所述搅拌模块包括若干与所述磁棒相对应的齿轮轴，齿轮轴的芯部中空，隔离套脱离模块用于将隔离套从齿轮轴上脱掉，反应耗材用于盛装反应试剂，所述耗材运动模块用于承载所述反应耗材并驱动反应耗材做水平直线运动。本实用新型磁棒为永久磁铁，结构小巧；混匀方式为旋转搅拌混匀，混匀一致性好；加热块能够进行加热，提高了核酸提取的速度；反应耗材为多个并排排列，一次操作可同时完成多个样本的核酸提取，提高了核酸提取的效率。
【专利说明】
一种用于核酸提取的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物技术领域，更具体地，涉及一种用于核酸提取的装置。
【背景技术】
[0002]核酸包括DNA、RNA两种分子，以核酸为研究对象的生物技术，包括对核酸的提取、克隆、扩增、检测、测序等一系列技术，近年来飞速发展，这些技术目前不仅在研究单位使用，而且在社会生活中多个职能部门已经广泛应用。而核酸研究的第一步，就是从各种生物样品中提取核酸，核酸提取的效率成为下游核酸研究能否成功的制约因素。核酸在细胞中都是以与蛋白质结合的状态存在，核酸提取的主要步骤为:裂解细胞去除与核酸结合的蛋白质以及多糖、脂类等生物大分子，并纯化核酸，去除盐类，有机剂等杂质。
[0003]现有的核酸提取基本上是采用磁珠法，运用纳米技术对超顺磁性纳米颗粒的表面进行改良和表面修饰后，制备成超顺磁性氧化硅纳米磁珠。该磁珠能在微观界面上与核酸分子特异性地识别和高效结合。利用氧化娃纳米微球的超顺磁性，在Chaotropi c盐(盐酸胍、异硫氰酸胍等)和外加磁场的作用下，能从血液、动物组织、食品、病原微生物等样本中的DNA和RNA分离出来，可应用在临床疾病诊断、输血安全、法医学鉴定、疾控检测、核酸样品建库、环境微生物检测、食品安全检测、分子生物学研究等多种领域。
[0004]常见的手工核酸提取使用的是振动器混匀，常见的自动核酸提取装置采用的是上下振动的方式，上下振动混匀一致性比旋转搅拌混匀差。而且，现有的核酸提取装置通常采用用电磁铁来吸附和转移磁珠，电磁铁需要连接电路，而且电磁铁的线圈的体积非常庞大。现有的核酸提取装置还需要手动更换反应耗材，自动化程度低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种结构小巧、混匀一致性好、自动化程度高的用于核酸提取的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种用于核酸提取的装置，所述装置包括分离头升降模块、磁棒模块、搅拌模块、隔离套脱离模块、隔离套、反应耗材和耗材运动模块，所述磁棒模块和搅拌模块分别与分离头升降模块滑动连接，所述磁棒模块包括若干可上下运动的磁棒，所述搅拌模块包括若干与所述磁棒相对应的齿轮轴，相邻齿轮轴之间通过齿轮连接，齿轮轴的芯部中空，齿轮轴下部用于套接隔离套，所述隔离套脱离模块固定在搅拌模块上，隔离套脱离模块用于将隔离套从齿轮轴上脱掉，所述反应耗材设置于齿轮轴的下方，反应耗材的数量与齿轮轴的数量一致，每个反应耗材包括裂解容器、洗涤容器和洗脱容器;所述耗材运动模块用于承载所述反应耗材并驱动反应耗材做水平直线运动。
[0008]在一种优选的方案中，所述分离头升降模块包括第一底座以及安装在第一底座上的第一直线电机和第一直线导轨，第一直线导轨上设有滑座，第一直线电机通过第一丝杆与滑座连接，第一直线电机通过第一丝杆驱动滑座沿第一直线导轨进行直线运动。
[0009]在一种优选的方案中，所述磁棒模块包括第二底座以及安装在第二底座上的第二直线电机和第二直线导轨，第二底座与分离头升降模块的滑座固定连接，第二直线导轨上设有磁棒座，第二直线电机通过第二丝杆与磁棒座连接，磁棒座上固定有呈直线排列的若干磁棒，所述磁棒为永磁磁铁棒，第二直线电机通过第二丝杆驱动磁棒座上的磁棒沿第二直线导轨进行直线运动。
[0010]在一种优选的方案中，所述搅拌模块包括第三底座以及安装在第三底座上的旋转电机和若干与所述磁棒相对应的齿轮轴，第三底座与分离头升降模块的滑座固定连接，齿轮轴通过轴承固定在第三底座上，相邻的齿轮轴之间通过齿轮连接以实现同步旋转，旋转电机的电机轴通过主动轮与齿轮轴连接，齿轮轴的芯部中空，齿轮轴下部用于套接隔离套，旋转电机通过主动轮驱动齿轮轴和隔离套做同步的旋转运动。
[0011]在一种优选的方案中，所述隔离套脱离模块包括电机安装板以及安装在电机安装板上的第三直线电机和第三直线导轨，电机安装板与搅拌模块的第三底座固定连接，第三直线导轨上设有脱块，第三直线电机通过第三丝杆与脱块连接，脱块设有与所述齿轮轴一一对应的若干轴孔，齿轮轴对应插入到各个轴孔，轴孔的内径小于隔离套的上端面的外径；第三直线电机通过第三丝杆驱动脱块沿第三直线导轨进行直线运动，脱块向下运动时推动隔离套的上端面，从而将隔离套从齿轮轴上退掉。
[0012]在一种优选的方案中，所述耗材运动模块包括第四底座以及安装在第四底座上的第四直线电机和第四直线导轨，第四直线导轨上设有用于装载反应耗材的反应耗材固定座，第四直线电机通过第四丝杆与反应耗材固定座连接，第四直线电机通过第四丝杆驱动反应耗材固定座沿第四直线导轨进行直线运动。
[0013]在一种优选的方案中，所述反应耗材固定座上还设有加热块底座，加热块底座上设有隔热块，隔热块上设有加热块，反应耗材固定在加热块的上部。
[0014]在一种优选的方案中，所述隔热块包括分别分布于加热块底座上表面前部和后部的前隔热块和后隔热块，所述加热块包括分别设置于前隔热块和后隔热块上表面的前加热块和后加热块，反应耗材固定在前加热块和后加热块的上部。
[0015]在一种优选的方案中，所述反应耗材的数量与齿轮轴的数量一致，每个反应耗材包括呈直线排列的裂解容器、洗涤容器和洗脱容器，若干反应耗材并排排布在所述加热块上部。所述反应耗材还包括用于盛放隔离套的隔离套容器。
[0016]在一种优选的方案中，所述隔离套为一次性使用的耗材，其套接在齿轮轴下部，将液体与齿轮轴、磁棒隔离，隔离套可以脱掉或重新插入，起到隔离、保护、防止污染齿轮轴、磁棒的做的作用。
[0017]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0018]I )、磁棒为永久磁铁，永久磁铁的结构比较小巧。现有技术常见的是用电磁铁，线圈中间插入可磁化的铁棒，通过对线圈通电产生磁场磁化铁棒，线圈的体积非常庞大。
[0019]2)、混匀方式为旋转搅拌混匀，旋转速度可以调，混匀一致性好。常见的手工核酸提取使用的是振动器混匀，常见的自动核酸提取采用的是上下振动的方式，上下振动混匀一致性比旋转搅拌混匀差。
[0020]3)反应耗材固定座上还设有加热块，加热块能够对反应耗材及其内部的液体进行加热，加快了反应速度，从而提高了核酸提取的速度。
[0021]4)反应耗材为多个并排排列，在一次操作过程中，可以同时完成多个样本的核酸提取，进一步提尚了核酸提取的效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型核酸提取装置的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型核酸提取装置的结构爆炸图。
[0024]图3为分离头升降模块的结构示意图。
[0025]图4为磁棒模块的结构示意图。
[0026]图5为搅拌模块的结构示意图。
[0027]图6为隔离套脱离模块的结构示意图。
[0028]图7为耗材运动模块的结构示意图。
[0029]图8为反应耗材的结构示意图。
[0030]图9为隔离套插入裂解容器内的示意图。
[0031]其中:1、分离头升降模块;2、磁棒模块;3、搅拌模块;4、隔离套脱离模块;5、隔离套;6、反应耗材;7、耗材运动模块。
[0032]101、第一底座；102、第一直线电机；103、第一直线导轨；104、滑座；105、第一丝杆。
[0033]201、第二底座；202、第二直线电机;203、第二直线导轨；204、磁棒座；205、第二丝杆;206、磁棒。
[0034]301、第三底座；302、旋转电机;303、齿轮轴；304、主动轮。
[0035]401、电机安装板;402、第三直线电机;403、第三直线导轨；404、脱块;405、第三丝杆;406、轴孔。
[0036]501、第四底座；502、
[0037]601、裂解容器;602、洗涤容器;603、洗脱容器;604、隔离套容器。
[0038]701、第四底座；702、第四直线电机；703、第四直线导轨；704、反应耗材固定座；705、第四丝杆。
【具体实施方式】
[0039]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0040]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0041]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0042]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0043]实施例1
[0044]如图1-2所示，一种用于核酸提取的装置，所述装置包括分离头升降模块1、磁棒模块2、搅拌模块3、隔离套脱离模块4、隔离套5、反应耗材6和耗材运动模块，所述磁棒模块2和搅拌模块3分别与分离头升降模块I滑动连接，所述磁棒模块2包括若干可上下运动的磁棒206，所述搅拌模块3包括若干与所述磁棒206相对应的齿轮轴303，相邻齿轮轴303之间通过齿轮连接，齿轮轴303的芯部中空，齿轮轴303下部用于套接隔离套5，所述隔离套脱离模块4固定在搅拌模块3上，隔离套脱离模块4用于将隔离套5从齿轮轴303上脱掉，所述反应耗材6设置于齿轮轴303的下方，反应耗材6的数量与齿轮轴303的数量一致，每个反应耗材6包括裂解容器、洗涤容器和洗脱容器;所述耗材运动模块用于承载所述反应耗材6并驱动反应耗材6做水平直线运动。
[0045]在具体实施过程中，如图3所示，所述分离头升降模块I包括第一底座101以及安装在第一底座101上的第一直线电机102和第一直线导轨103，第一直线导轨103上设有滑座104，第一直线电机102通过第一丝杆105与滑座104连接，第一直线电机102通过第一丝杆105驱动滑座104沿第一直线导轨103进行直线运动。
[0046]在具体实施过程中，如图4所示，所述磁棒模块2包括第二底座201以及安装在第二底座201上的第二直线电机202和第二直线导轨203，第二底座201与分离头升降模块I的滑座104固定连接，第二直线导轨203上设有磁棒座204，第二直线电机202通过第二丝杆205与磁棒座204连接，磁棒座204上固定有呈直线排列的若干磁棒206，所述磁棒206为永磁磁铁棒，第二直线电机202通过第二丝杆205驱动磁棒座204上的磁棒206沿第二直线导轨203进行直线运动。
[0047]在具体实施过程中，如图5所示，所述搅拌模块3包括第三底座301以及安装在第三底座301上的旋转电机302和若干与所述磁棒206相对应的齿轮轴303，第三底座301与分离头升降模块I的滑座104固定连接，齿轮轴303通过轴承固定在第三底座301上，相邻的齿轮轴303之间通过齿轮连接以实现同步旋转，旋转电机302的电机轴通过主动轮与齿轮轴303连接，齿轮轴303的芯部中空，齿轮轴303下部用于套接隔离套5，旋转电机302通过主动轮驱动齿轮轴303和隔离套5做同步的旋转运动;隔离套5为一次性使用的耗材，将液体与齿轮轴303、磁棒206隔离，隔离套5随时可以脱掉或重新插入，起到隔离、保护齿轮轴303和磁棒206的作用。
[0048]本实施例中，齿轮轴303传动方式米用互相嗤合的齿轮传动，但传动方式不局限于齿轮，还可以采用摩擦轮、皮带、同步带传动，以上传动方式均在保护范围之内。
[0049]若干磁棒206和若干齿轮轴303的排列方式为以多排多列或单排直线的方式排列，在本实施例中，磁棒206和齿轮轴303采用单排直线的方式排列，磁棒206和齿轮轴303的数目为24件。
[0050]在具体实施过程中，如图6所示，所述隔离套脱离模块4包括电机安装板401以及安装在电机安装板401上的第三直线电机402和第三直线导轨403，电机安装板401与搅拌模块3的第三底座301固定连接，第三直线导轨403上设有脱块404，第三直线电机402通过第三丝杆405与脱块404连接，脱块404设有与所述齿轮轴303——对应的若干轴孔406，齿轮轴303对应插入到各个轴孔406，轴孔406的内径小于隔离套5的上端面的外径;第三直线电机402通过第三丝杆405驱动脱块404沿第三直线导轨403进行直线运动，脱块404向下运动时推动隔离套5的上端面，从而将隔离套5从齿轮轴303上退掉。
[0051]需要说明的是，本实用新型隔离套脱离模块4的结构不止以上一种，只要隔离套脱离模块4的脱块404能够将隔离套5从齿轮轴303上脱掉即可。例如将脱块404的同排4个孔或6个孔铣穿做成槽状，需要脱隔离套5时，脱块404水平移动插入隔离套5上方，齿轮轴303抬高时，脱块404保持不动，不跟着抬高，脱块404就会卡住隔离套5，隔离套5也会被脱掉。
[0052]在具体实施过程中，如图7所示，所述耗材运动模块7包括第四底座701以及安装在第四底座上701的第四直线电机702和第四直线导轨703，第四直线导轨703上设有用于装载反应耗材6的反应耗材固定座704，第四直线电机702通过第四丝杆705与反应耗材固定座704连接，第四直线电机702通过第四丝杆705驱动反应耗材固定座704沿第四直线导轨703进行直线运动。
[0053]在具体实施过程中，所述反应耗材固定座上还设有加热块底座，加热块底座上设有隔热块，隔热块上设有加热块，反应耗材6固定在加热块的上部。
[0054]在具体实施过程中，所述隔热块包括分别分布于加热块底座上表面前部和后部的前隔热块和后隔热块，所述加热块包括分别设置于前隔热块和后隔热块上表面的前加热块和后加热块，反应耗材6固定在前加热块和后加热块的上部。
[°°55]在具体实施过程中，如图8所示，所述反应耗材6的数量与齿轮轴303的数量一致，每个反应耗材6包括呈直线排列的裂解容器601、洗涤容器602和洗脱容器603，若干反应耗材6并排排布在所述加热块上部。所述反应耗材6还包括用于盛放隔离套5的隔离套容器604。本实施例中，设置洗涤容器602的数目为3个。
[0056]本实用新型装置的工作过程为:
[0057]4.1、将血样、裂解结合液加入反应耗材6的裂解容器601。
[0058]4.2、将洗脱液和隔离套5分别放入反应耗材6的洗脱容器603和隔离套容器604内。
[0059]4.3、将洗涤液分别放入前两个洗脱容器603内。
[0060]4.4、将磁珠溶液放入第三个洗脱容器603内，也可以不放，后续要用磁珠时，手工把磁珠溶液加入裂解结合孔内即可。
[0061 ] 4.5、耗材运动模块7将加热块底座及加热块等移动到装置的外侧。
[0062]4.6、将先前的反应耗材6放入加热块上，装置可以放多条反应耗材6，反应耗材6数量根据需要放入，这里放置与齿轮轴303对应的24条反应耗材6。
[0063]4.7、耗材运动模块7将加热块底座、加热块和反应耗材6等移动到齿轮轴303的下方，齿轮轴303对准反应耗材6的隔离套容器604。
[0064]4.8、加热块对反应耗材6加热到预定温度。
[0065]4.9、分离头升降模块I的第一直线电机102工作，滑座104下移，将反应耗材6内的隔离套5套接在齿轮轴303下部。第一直线电机102反向工作，将隔离套5带出隔离套容器604。
[0066]4.10、耗材运动模块7运动将反应耗材6的裂解容器601移到隔离套5下方。
[0067]4.11、如图9所示，分离头升降模块I的第一直线电机102工作，滑座104下移，隔离套6插入裂解容器601内，搅拌模块3的旋转电机302工作，将液体旋转搅拌混匀，充分完成裂解。
[0068]4.12、第一直线电机102反向工作，滑座104上移，耗材运动模块7将加有磁珠溶液的第三个洗涤容器602移动到隔离套6下方。
[0069]4.13、第一直线电机102工作，滑座104下移，搅拌模块3的旋转电机302工作，通过齿轮轴303带动隔离套5旋转，将磁珠溶液旋转搅拌混匀。
[0070]4.14、磁棒模块2的第二直线电机202工作，将磁棒206插入隔离套5内，磁珠被吸附到隔离套5的套尖，第二直线电机202保持不动，第一直线电机102反向工作，滑座104上移，磁珠被隔离套带出。
[0071]4.15、耗材运动模块7将反应耗材6的裂解容器601移动到隔离套5的正下方。
[0072]4.16、第一直线电机102工作，滑座104下移，磁棒模块2的第二直线电机202反向工作，磁棒206从隔离套5中抽离，磁珠落入裂解容器601中；搅拌模块3的旋转电机302工作，通过齿轮轴303带动隔离套5旋转，充分旋转搅拌。
[0073]4.17、第二直线电机202工作，滑将磁棒206插入隔离套5内，将吸附有核酸的磁珠吸起，第一直线电机102反向工作，滑座104上移，将吸附有核酸的磁珠带出。
[0074]4.18、耗材运动模块7将反应耗材6的洗涤容器602移动到隔离套5的正下方，隔离套5插入洗涤容器602，磁棒206与隔离套5分离，旋转电机工作使隔离套5对液体旋转搅拌混合，让吸附有核酸的磁珠及杂质充分混入洗涤液中。
[0075]4.19、将磁棒206插入隔离套6内，将经过洗涤的吸附核酸的磁珠吸起，第一直线电机102反向工作，滑座104上移，隔离套5将磁珠带出。
[0076]4.20、重复上述洗涤过程，用第二个洗涤容器602的洗涤液对磁珠进一步洗涤，洗净杂质。
[0077]4.21、耗材运动模块7将反应耗材6的洗脱容器603移动到隔离套5的正下方，第一直线电机102工作，滑座104下移，隔离套5伸入洗脱容器603中。
[0078]4.22、第二直线电机202工作，磁棒206与隔离套5分离，搅拌模块3的旋转电机302工作，通过齿轮轴303带动隔离套5旋转搅拌，让吸附有核酸的磁珠充分混入洗脱液中，使核酸与磁珠分离。
[0079]4.23、第一直线电机102反向工作，滑座104上移，隔离套5离开洗脱液，将磁棒206插入隔离套6内，第一直线电机102工作，滑座104下移，隔离套5伸入洗脱容器603中将磁珠吸起。
[0080]4.24、第一直线电机102反向工作，滑座104上移，隔离套5将磁珠带出，洗脱容器603内的核酸和洗脱液的混合液即为提取到的最终提取产物。
[0081]4.25、耗材运动模块7将反应耗材6的隔离套容器604移动到隔离套5的正下方。
[0082]4.26、隔离套脱离模块4的第三直线电机402工作，驱动脱块404向下运动，在脱块404推动下，隔离套5和齿轮轴303分离，将隔离套5退到齿轮轴303下方的隔离套容器604内，脱块404复位，即完成工作流程。
[0083]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0084]附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0085]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于核酸提取的装置，其特征在于，所述装置包括分离头升降模块、磁棒模块、搅拌模块、隔离套脱离模块、隔离套、反应耗材和耗材运动模块，所述磁棒模块和搅拌模块分别与分离头升降模块滑动连接，所述磁棒模块包括若干可上下运动的磁棒，所述搅拌模块包括若干与所述磁棒相对应的齿轮轴，相邻齿轮轴之间通过齿轮连接，齿轮轴的芯部中空，齿轮轴下部用于套接隔离套，所述隔离套脱离模块固定在搅拌模块上，隔离套脱离模块用于将隔离套从齿轮轴上脱掉，所述反应耗材设置于齿轮轴的下方，反应耗材的数量与齿轮轴的数量一致，每个反应耗材包括裂解容器、洗涤容器和洗脱容器;所述耗材运动模块用于承载所述反应耗材并驱动反应耗材做水平直线运动。2.根据权利要求1所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述分离头升降模块包括第一底座以及安装在第一底座上的第一直线电机和第一直线导轨，第一直线导轨上设有滑座，第一直线电机通过第一丝杆与滑座连接，第一直线电机通过第一丝杆驱动滑座沿第一直线导轨进行直线运动。3.根据权利要求2所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述磁棒模块包括第二底座以及安装在第二底座上的第二直线电机和第二直线导轨，第二底座与分离头升降模块的滑座固定连接，第二直线导轨上设有磁棒座，第二直线电机通过第二丝杆与磁棒座连接，磁棒座上固定有呈直线排列的若干磁棒，所述磁棒为永磁磁铁棒，第二直线电机通过第二丝杆驱动磁棒座上的磁棒沿第二直线导轨进行直线运动。4.根据权利要求3所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述搅拌模块包括第三底座以及安装在第三底座上的旋转电机和若干与所述磁棒相对应的齿轮轴，第三底座与分离头升降模块的滑座固定连接，齿轮轴通过轴承固定在第三底座上，相邻的齿轮轴之间通过齿轮连接以实现同步旋转，旋转电机的电机轴通过主动轮与齿轮轴连接，齿轮轴的芯部中空，齿轮轴下部用于套接隔离套，旋转电机通过主动轮驱动齿轮轴和隔离套做同步的旋转运动。5.根据权利要求4所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述隔离套脱离模块包括电机安装板以及安装在电机安装板上的第三直线电机和第三直线导轨，电机安装板与搅拌模块的第三底座固定连接，第三直线导轨上设有脱块，第三直线电机通过第三丝杆与脱块连接，脱块设有与所述齿轮轴一一对应的若干轴孔，齿轮轴对应插入到各个轴孔，轴孔的内径小于隔离套的上端面的外径;第三直线电机通过第三丝杆驱动脱块沿第三直线导轨进行直线运动，脱块向下运动时推动隔离套的上端面，从而将隔离套从齿轮轴上退掉。6.根据权利要求1所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述耗材运动模块包括第四底座以及安装在第四底座上的第四直线电机和第四直线导轨，第四直线导轨上设有用于装载反应耗材的反应耗材固定座，第四直线电机通过第四丝杆与反应耗材固定座连接，第四直线电机通过第四丝杆驱动反应耗材固定座沿第四直线导轨进行直线运动。7.根据权利要求6所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述反应耗材固定座上还设有加热块底座，加热块底座上设有隔热块，隔热块上设有加热块，反应耗材固定在加热块的上部。8.根据权利要求7所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述隔热块包括分别分布于加热块底座上表面前部和后部的前隔热块和后隔热块，所述加热块包括分别设置于前隔热块和后隔热块上表面的前加热块和后加热块，反应耗材固定在前加热块和后加热块的上部。9.根据权利要求7所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述反应耗材的数量与齿轮轴的数量一致，每个反应耗材包括呈直线排列的裂解容器、洗涤容器和洗脱容器，若干反应耗材并排排布在所述加热块上部。10.根据权利要求1-9任一项所述的用于核酸提取的装置，其特征在于，所述隔离套为一次性使用的耗材，其套接在齿轮轴下部，将液体与齿轮轴、磁棒隔离，隔离套可以脱掉或重新插入，起到隔离、保护、防止污染齿轮轴、磁棒的做的作用。
【文档编号】C12M1/02GK205635634SQ201620294747
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】洪俊安, 周诗寒, 谢剑锋
【申请人】广州市达安医疗器械有限公司