一种生物柴油原料脱水除臭设备的制作方法

本实用新型涉及一种生物柴油原料脱水除臭设备，属于生物柴油原料脱水除臭设备技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战，为了维持各自国家的可持续发展，许多国家正大力开发能源的可替代品。生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性，大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义。生物柴油是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得。它是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。

生物柴油在中国是一个新兴的行业，表现出新兴行业在产业化初期所共有的许多市场特征。许多企业被绿色能源和支农产业双重“概念”凸现的商机所吸引，纷纷进入该行业，有人以“雨后春笋”形容生物柴油目前的状态。一些外国公司资金实力雄厚，生产技术成熟，产业化程度高，可以借规模经济效应获取成本优势，抢占原料基地和市场份额的综合能力更强。随着改革开放的不断深入，在全球经济一体化的进程中，中国的经济水平将进一步提高，对能源的需求会有增无减，只要把关于生物柴油的研究成果转化为生产力，形成产业化，则其在柴油引擎、柴油发电厂、空调设备和农村燃料等方面的应用前景是非常广阔的。目前，关于生物柴油的合成工艺技术较为成熟，但现有技术生物柴油原料的脱水除臭设备的实际使用效率偏低，脱水、除臭效果差、易造成原料损失；此外，对水资源回收效率也偏低，且运行的经济成本还较高。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种生物柴油原料脱水除臭设备，该设备极大提高了脱水、除臭效率，避免了原料的损失，且对水资源实现了较好的回收再利用，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种生物柴油原料脱水除臭设备，包括脱水装置和除臭装置及用于连接脱水装置和除臭装置的连通管，所述脱水装置包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出水口，所述罐体外侧设有预热系统，所述罐体内设有旋转推流搅拌机构，所述旋转推流搅拌机构包括连接轴及设置在连接轴上的搅拌桨，所述罐体顶部还设有与罐体连通的真空系统，所述真空系统上连接有冷却系统；

所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体一侧设有进水口，所述第二箱体顶部一侧设有净水出口，所述第一箱体内部设有液体除臭模块，所述液体除臭模块内设有内胆，所述内胆侧壁及底部均加工有若干小孔，所述内胆内部设有若干超声波错流板，所述第一箱体和所述第二箱体临界处设有过滤膜，所述过滤膜上方设有筛网，所述筛网上填充有固体微生物除臭颗粒。

作为上述技术方案的改进，所述连通管的顶端是与所述出水口密封连接，所述连通管的底端是与所述进水口密封连接，且所述连通管的中部呈“S”型结构。

作为上述技术方案的改进，所述预热系统包括温度补偿室，所述温度补偿室是环绕罐体四周设置，所述温度补偿室底部设有蒸汽进口，所述温度补偿室顶部设有蒸汽出口，且所述蒸汽进口和所述蒸汽出口之间设有循环泵，所述温度补偿室内设有温度感应模块和温度加热模块。

作为上述技术方案的改进，所述真空系统下方连接有一端伸入罐体内部的真空管，所述真空管末端还设有棉球。

作为上述技术方案的改进，所述冷却系统包括冷却室，所述冷却室外设有配合使用且与冷却室内部连通的循环系统，所述冷却室内部设有消毒模块、泄压阀门及配合使用的液体收集罐。

作为上述技术方案的改进，所述第一箱体外还设有气泵，所述气泵上连接有一端伸入液体除臭模块内部的鼓泡式气体分布器，所述第一箱体内部还设有温度感应器和热电偶温度控制器，所述第一箱体底部一侧还设有排渣口。

作为上述技术方案的改进，所述第二箱体顶部设有灭菌灯和填料区，所述填料去内填充有兼性厌氧填料。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的生物柴油原料脱水除臭设备，该设备采用真空系统利于压强差实现脱水作用，极大提高了脱水效率，避免了原料的损失，且通过分级的除臭装置实现对回收的水资源进行除臭、净化，对水资源实现了较好的回收再利用，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述生物柴油原料脱水除臭设备结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却系统内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述生物柴油原料脱水除臭设备结构示意图。

本实用新型所述一种生物柴油原料脱水除臭设备，包括脱水装置和除臭装置及用于连接脱水装置和除臭装置的连通管200，所述脱水装置包括罐体100，所述罐体100顶部设有进料口101，所述罐体100底部设有出水口102，所述罐体100外侧设有预热系统110，所述罐体100内设旋转推流搅拌机构120，所述旋转推流搅拌机构120包括连接轴121及设置在连接轴121上的搅拌桨122，所述罐体100顶部还设与罐体100连通的真空系统130，所述真空系统130上连接有冷却系统140；本实用新型所述的生物柴油原料脱水除臭设备，该设备采用真空系统利于压强差实现脱水作用，极大提高了脱水效率，避免了原料的损失。

所述除臭装置包括第一箱体300和第二箱体400，所述第一箱体300一侧设有进水口301，所述第二箱体400顶部一侧设置有净水出口401，所述第一箱体300内部设有液体除臭模块310，所述液体除臭模块310内设有内胆320，所述内胆320侧壁及底部均加工有若干小孔321，所述内胆320内部设有若干超声波错流板322（超声波错流板322的设置是增强水分子间的碰撞，进而能够将其臭味完全释放，便于除臭模块的吸收），所述第一箱体300和所述第二箱体400临界处设有过滤膜330，所述过滤膜330上方设置有筛网410，所述筛网410上填充有固体微生物除臭颗粒420，且筛网410及固体微生物除臭颗粒420均位于第二箱体400内部；此方案是通过除臭装置的分级处理实现对回收的水资源进行高效的除臭、净化作用，对水资源实现了较好的回收再利用，满足实际使用要求。

进一步改进地，所述连通管200顶端是与出水口102密封连接，所述连通管200的底端是与进水口301密封连接，且连通管200的中部呈“S”型结构210；其中，“S”型结构210的设置具有一定的缓冲作用，便于后续除臭的进行。

进一步改进地，所述预热系统110包括温度补偿室111，温度补偿室111环绕罐体100四周设置，温度补偿室111底部设有蒸汽进口1111，温度补偿室111顶部设有蒸汽出口1112，且蒸汽进口1111和蒸汽出口1112之间设有循环泵112，且温度补偿室111内设有温度感应模块1113和温度加热模块1114，实现智能温度预热及补偿作用，提高生物柴油原料的脱水效率。

具体地，所述真空系统130下方连有一端伸入罐体100内部的真空管131，且真空管131末端还设有棉球1311，棉球1311对抽出的气体具有一定的过滤、灭菌作用。

更具体地，所述冷却系统140包括冷却室141，冷却室141外设有配合使用且与冷却室141内部连通的循环系统142，且冷却室141内部设有消毒模块143、泄压阀门145及配合使用的液体收集罐144；所述冷却系统140主要是配合上述真空系统130对抽出的气体进行过滤、灭菌及最后的冷却成液体水作用，避免了环境的污染，实现了水资源的回收利用。

其中，所述第一箱体300外还设有气泵340，所述气泵340上连接有一端伸入液体除臭模块310内部的鼓泡式气体分布器350，第一箱体300内部还设有温度感应器302和热电偶温度控制器303，所述第一箱体300底部一侧还设有排渣口360；其结构及结构件的设置极大提高了除臭效率。

具体地，所述第二箱体400顶部设灭菌灯430和填料区440，所述填料区440内填充有兼性厌氧填料441，进一步对回收的水资源进行净化、灭菌处理，实现水资源的再利用。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。