甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种炼油装置，具体涉及一种甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置。

背景技术：

甲基叔丁基醚是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。甲基叔丁基醚作为无铅汽油添加剂，具有优良的抗爆性。它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。试验证明，含10％甲基叔丁基醚的汽油能使燃料消耗下降7％，并使废气中含铅量、CO量特别是致癌多环芳烃的排放物明显降低。另外，还可用作有机合成原料、萃取剂等。甲基叔丁醚的生产工艺流程比较简单，一般以混合丁烯和甲醇为原料，在酸性催化剂存在下，进行放热反应而得。反应后的混合物经分离精制，把未反应的甲醇、C4馏分除去，就可得到一定纯度的甲基叔丁基醚。为了物质的有效循环利用，把未反应的甲醇与C4馏分混合物进行蒸发分离，从而回收甲醇。

目前，甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置，一般都采用单塔回收系统来分离甲基叔丁基醚和未反应的甲醇、C4馏分，没有对高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量进行回收利用，导致装置的所耗热源能源和冷能能源多，能耗高，装置运行费用高，不仅增加生产企业的运行成本、降低收益，而且也与现代提倡的节能减排目的相悖。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置，本甲醇回收装置设置两套回收系统，其中一回收系统的高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量作为另一回收系统的热能，一方面降低重沸器的热源能耗，另一方面也降低了冷凝器的冷源能耗，大幅度减少回收装置的能耗，降低装置的运行费用，增加企业的经济收益，也实现节能减排目的。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置，包括第一甲醇回收系统，所述第一甲醇回收系统包括第一甲醇回收塔，所述第一甲醇回收塔的中部连接有物料进管、塔釜设有第一重沸器、底端通过管道连接第一釜泵，所述第一甲醇回收塔的塔顶气相出口通过管道依次连接第一冷凝器、第一回流罐、第一回流泵，所述第一回流泵通过管道与第一甲醇回收塔的上部连接；甲醇回收装置还包括第二甲醇回收系统，所述第二甲醇回收系统包括中部通过管道与第一釜泵连接的第二甲醇回收塔，所述第二甲醇回收塔的塔顶气相出口通过管道先与第一重沸器连接后、再与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器通过管道先后与第二回流罐、第二回流泵连接，所述第二回流泵通过管道与第二甲醇回收塔的上部连接，所述第二甲醇回收塔的塔釜设有第二重沸器，所述第二甲醇回收塔的底端通过管道先与位于物料进管上的换热器连接、再与第二釜泵连接。

作为优选技术方案，为了更好利用高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量，进一步降低整个装置的能耗和运行成本，所述第一甲醇回收塔的操作压力为100～150Kpa、塔釜操作温度为95～106℃，第二甲醇回收塔的操作压力为500～600KPa，塔顶操作温度为112～120℃。

作为优选技术方案，为了降低两个甲醇回收塔的制造成本，同时使两甲醇回收塔的操作条件更容易实现，有利于降低整个装置的运行成本，所述第一甲醇回收塔和第二甲醇回收塔均设置为填料塔或板式塔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本甲醇回收装置设置两套回收系统，其中一回收系统的高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量作为另一回收系统的热能，一方面降低重沸器的热源能耗，另一方面也降低了冷凝器的冷源能耗，大幅度减少回收装置的能耗，降低装置的运行费用，增加企业的经济收益，也实现节能减排目的。

2、两个甲醇回收塔的操作条件设置科学合理，更好利用高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量，进一步降低整个装置的能耗和运行成本。

3、两个甲醇回收塔设置为填料塔或板式塔，降低两个甲醇回收塔的制造成本，同时使两甲醇回收塔的操作条件更容易实现，有利于降低整个装置的运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运行流程图；

附图标号：1、第一甲醇回收塔，2、物料进管，3、第一重沸器，4、第一釜泵，5、第一冷凝器，6、第一回流罐，7、第一回流泵，8、第二甲醇回收塔，9、第二冷凝器，10、第二回流罐，11、第二回流泵，12、第二重沸器，13、第二釜泵，14、换热器。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，甲基叔丁基醚生产用的甲醇回收装置，与现有甲醇回收装置结构相同的是：包括第一甲醇回收系统，所述第一甲醇回收系统包括第一甲醇回收塔1，所述第一甲醇回收塔 1的中部连接有物料进管2、塔釜设有第一重沸器3、底端通过管道连接第一釜泵4，所述物料进管2的物料主要为甲醇、C4馏分和水混合物，所述第一重沸器3对第一甲醇回收塔1的冷凝液进行再度加热，所述第一釜泵 4用于将第一甲醇回收塔1内的物料输送出来，本实施例主要是输送C4 馏分，所述第一甲醇回收塔1的塔顶气相出口通过管道依次连接第一冷凝器5、第一回流罐6、第一回流泵7，所述第一回流泵7通过管道与第一甲醇回收塔1的上部连接；所不同的是：甲醇回收装置还包括第二甲醇回收系统，所述第二甲醇回收系统包括中部通过管道与第一釜泵4连接的第二甲醇回收塔8，所述第二甲醇回收塔8的塔顶气相出口通过管道先与第一重沸器3连接后、再与第二冷凝器9连接，则高温气相物料作为第一重沸器3的热源，先进行热交换后再进入第二冷凝器9内，既可减少第一重沸器3消耗的热源，也降低第二冷凝器9需要的冷源能源，本实施例设置第一冷凝器5采用冷冻水作为冷源，第二冷凝器9采用冷却水作为冷源，所述第二冷凝器9通过管道先后与第二回流罐10、第二回流泵11连接，所述第二回流泵11通过管道与第二甲醇回收塔8的上部连接，所述第二甲醇回收塔8的塔釜设有第二重沸器12，所述第二重沸器12用于对第二甲醇回收塔8的冷凝液进行再加热，所述第二甲醇回收塔8的底端通过管道先与位于物料进管2上的换热器14连接、再与第二釜泵13连接，则第二甲醇回收塔8的塔釜物料液先对物料进管2的物料进行热交换，再由第二釜泵13输送至界区外。

所述第一甲醇回收塔1的操作压力为100～150Kpa、塔釜操作温度为 95～106℃，第二甲醇回收塔8的操作压力为500～600KPa，塔顶操作温度为112～120℃，设置科学合理的操作条件，更好利用高温气相的冷凝热和塔釜物料的热量，进一步降低整个装置的能耗和运行成本。

所述第一甲醇回收塔1和第二甲醇回收塔8均设置为填料塔或板式塔，无论是填料塔还是板式塔的结构和工艺比筛板塔简单，操作工艺也简单，从而降低两个甲醇回收塔的制造成本，同时使两甲醇回收塔的操作条件更容易实现，有利于降低整个装置的运行成本。

本实用新型使用时：从上游萃取塔来的物料进入物料进管2，通过换热器14与第二甲醇回收塔8的塔釜物料换热后，由流量控制进入第一甲醇回收塔1的中部，第一甲醇回收塔1采用常压蒸馏或正压精馏，所述第一甲醇回收塔1的操作压力为100～150Kpa、塔釜操作温度为95～106℃，第一甲醇回收塔1的塔顶气相经第一冷凝器5冷凝后进入第一回流罐6，第一回流泵7将第一回流罐6内的大部分冷凝液输送回流至第一甲醇回收塔1，其余部分送往界区外的甲醇缓冲罐中；第一重沸器3以第二甲醇回收塔8的塔顶气相冷凝热作为热源对第一甲醇回收塔1的冷凝液进行再加热，第一釜泵4将第一甲醇回收塔1的塔釜液输送至第二甲醇回收塔8的中部，第二甲醇回收塔8的塔顶气相先在第一重沸器3中冷凝后再经第二冷凝器9冷却，最后进入第二回流罐10中，第二回流泵11将第二回流罐 10中大部分冷凝液输送回流至第二甲醇回收塔8内，其余部分送往界区外的甲醇缓冲罐中，第二重沸器采用中压蒸汽作为热源，第二甲醇回收塔8 的塔釜液与混合物料热交换后经过第二釜泵13输送至界区外的萃取塔循环使用，如图2所示。

经多次研究测试，本甲基叔丁基醚生产过程中甲醇回收工艺所耗热源能源比原有工艺减少30％左右，冷源能耗比原有工艺减少25％左右。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。