一种带有降温装置的三聚氰胺甲醛树脂生产装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种带有降温装置的三聚氰胺甲醛的生产装置。

背景技术：

蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。

目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备是反应釜，生产周期长，制得的产品粘度大，后期输入发泡的布料装置时由于间隔时间长，树脂的温度不容易控制，影响后期的三聚氰胺甲醛树脂的发泡。

技术实现要素：

本发明提供一种带有降温装置的三聚氰胺甲醛的生产装置，解决现有的生产装置不易控制三聚氰胺甲醛产品温度进而影响后期发泡的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种带有降温装置的三聚氰胺甲醛树脂生产装置，包括依次连接的混合物料仓、物料泵、第一螺杆机、第二螺杆机、第三螺杆机和布料装置，所述混合物料仓分别与三聚氰胺高位仓和多聚甲醛高位仓连接，所述第一螺杆机上设置有碱液进料管和辅料进料管，所述第二螺杆机和所述第三螺杆机之间设置有降温装置，所述降温装置的上部为圆筒结构，所述降温装置的下部为锥形结构，所述圆筒结构的侧面设置有进料口，所述进料口与所述第二螺杆机的出料口连接，所述降温装置外设置夹套冷却装置，所述降温装置的底部设置有出料口，所述出料口与树脂泵连接，所述树脂泵的料液出口与所述第三螺杆机的进料口连接。

其中，优选地，所述降温装置的进料口处设置有滤网。

其中，优选地，所述降温装置内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴末端固定连接有搅拌叶轮。

其中，优选地，所述搅拌叶轮包括搅拌叶盘和多组搅拌浆叶，所述搅拌叶盘固定连接在所述搅拌轴的末端，所述每组搅拌浆叶由两个相同的搅拌浆叶构成，两个搅拌浆叶相对搅拌叶盘对称设置，所述搅拌浆叶为长条拱形结构，所述搅拌浆叶的一端固定在所述搅拌叶盘上。

其中，优选地，所述搅拌浆叶的横截面为弧形，所述弧形对应的圆心角为40°～60°。

其中，优选地，所述碱液进料管设置在所述第一螺杆机的进料端。

其中，优选地，所述辅料进料管设置在所述第一螺杆机的进料端、中间位置或末端。

其中，优选地，所述夹套冷却装置与模温机连接，所述模温机的预设温度为30～40℃。

本发明的有益效果：

1.本发明在第二螺杆机和第三螺杆机之间设置有夹套冷却装置，后期发泡时输入树脂温度可控，保证发泡工艺的批间均匀性。

2.本发明的生产装置在生产三聚氰胺甲醛树脂的过程中原料利用率高、能耗低、收率高、无三废产生，可以连续的生产质量稳定的三聚氰胺甲醛树脂，且三聚氰胺甲醛树脂的产品质量良好。

3.本发明生产过程连续性好，所需操作人员少，自动化程度高。

4.采用本发明生产装置生产周期短，产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中带有降温装置的三聚氰胺甲醛生产装置的结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图；

图3为本发明中搅拌叶轮俯视结构示意图。

图中，1.混合物料仓，2.物料泵，3.第一螺杆机，4.第二螺杆机，5.第三螺杆机，6.布料装置，7.三聚氰胺高位仓，8.多聚甲醛高位仓，9.碱液进料管，10.辅料进料管，11.降温装置，12.树脂泵，13.搅拌轴，14.搅拌叶轮，15.搅拌浆叶，16.模温机

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种带有降温装置11的三聚氰胺甲醛树脂生产装置，包括依次连接的混合物料仓1、物料泵2、第一螺杆机3、第二螺杆机4、第三螺杆机5和布料装置6，混合物料仓1分别与三聚氰胺高位仓7和多聚甲醛高位仓8连接，第一螺杆机3上设置有多碱液进料管9和辅料进料管10，第二螺杆机4和第三螺杆机5之间设置有降温装置11，降温装置11的上部为圆筒结构，降温装置11的下部为锥形结构，圆筒结构的侧面设置有进料口，进料口与第二螺杆机4的出料口连接，降温装置11外设置有夹套冷却装置，降温装置11的底部设置有出料口，出料口与树脂泵12连接，树脂泵12的料液出口与所述第三螺杆机5的进料口连接。

夹套冷却装置与模温机16连接，模温机16的预设温度为30～40℃。夹套冷却装置与模温机16连接，可精确控制降温装置11内的物料的温度，从而保证后续发泡工艺的批间均匀性。

降温装置11的进料口处设置有滤网(图中未示出)，该滤网可以为目前常用的滤网，用于过滤树脂中块状或颗粒物，如果存在大颗粒的树脂，在后期的发泡中也容易造成发泡不均匀的情况。

降温装置11内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴13，搅拌轴13末端固定连接有搅拌叶轮14。搅拌叶轮14包括搅拌叶盘和多组搅拌浆叶15，搅拌叶盘固定连接在搅拌轴13的末端，每组搅拌浆叶15由两个相同的搅拌浆叶15构成，两个搅拌浆叶15相对搅拌叶盘对称设置，搅拌浆叶15为长条拱形结构，搅拌浆叶15的一端固定在搅拌叶盘上。搅拌浆叶15的横截面为弧形，弧形对应的圆心角为45°。在本发明中，该弧形所对应的圆心角可以为40°～60°。该搅拌叶轮14叶轮采用两个搅拌浆叶15对称设置，使该搅拌装四款的径向流量(沿浆叶的径向排流量)和轴向排流量(沿浆叶的轴向排流量)同时剧增，且能耗较低。

多碱液进料管9设置在第一螺杆机3的进料端。

辅料进料管10设置在第一螺杆机3的末端，在本发明中，辅料进料口也可以设置在第一螺杆机3的进料端或中间位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。