一种猪油生产澄油机的制作方法

本实用新型涉及猪油生产制造技术领域，具体涉及一种猪油生产澄油机。

背景技术：

猪油生产过程中，猪油和猪油渣的分离过程需要进行澄油过程，澄油是必须环节之一。目前猪油生产过程中，澄油不够自动化，存在澄油过程中，人工澄油劳动强度大，效率低，且气温低时容易导致猪油凝固，澄油率差，仅有一次澄油过程，没有对澄油过的猪油渣再次澄油，导致澄油率低，且出猪油量人工统计记录等问题。

技术实现要素：

为解决传统猪油澄油过程中存在无加温、单次澄油、出油计量没有自动统计记录、人工澄油等问题，本实用新型提供了一种猪油生产澄油机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种猪油生产澄油机，包括机箱、第一电动机、第二电动机和抽油泵，所述机箱的进料口上方设置物料传送装置，所述第一电动机安装在所述机箱上部一侧，并通过第一皮带和第一中间轮与所述机箱内的第一转动轮连接，所述机箱内设置两个平行的第一传动链并且之间通过若干个第一L型刮板连接，每个所述第一传动链与四个所述第一转动轮配合，所述机箱的内部的进料口一侧设有弧形挡板，所述弧形挡板顶端连接第一筛网板的一端，所述第一筛网板的另一端连接垂直挡板的顶端，所述垂直挡板的底端连接第二筛网板的侧边，所述第二筛网板的一端连接水平横板的一端，所述第二筛网板的另一端和所述水平横板的另一端都安装第二转动轮，所述第二转动轮上设置第二传动链进行配合，所述第二传动链上连接若干个第二L型刮板，所述第二电动机安装在所述机箱上部一侧并通过第二皮带和第二中间轮与所述机箱外的所述第二转动轮连接，所述水平横板和所述机箱外的所述第二转动轮设置在贯穿所述机箱侧壁的横置箱的内部，所述横置箱底部的一端设有油渣出口，所述油渣出口正下方设置油渣框，所述第一筛网板和所述第二筛网板下设置承接框，所述承接框底部连接输出管的一端，所述输出管的另一端穿过所述机箱侧壁并连接所述抽油泵的输入端，所述抽油泵的输出端连接出油管。

进一步的，所述物料传送装置包括传送带和加热流入斜块，所述加热流入斜块内部设置若干蒸汽管，所述蒸汽管的两端分别连接蒸汽入管和蒸汽出管，所述蒸汽入管和所述蒸汽出管都设置电磁阀，所述加热流入斜块上设置温度感应器，将猪油和猪油渣的物料加热能更好的分离，防止猪油温度过低或降低导致凝固不易进行澄油分离。

进一步的，所述第一筛网板和所述第二筛网板上都设置有若干筛孔，所述承接框的侧壁均匀间隔用八个螺纹管以螺纹方式在固定在所述机箱内部，以便更好的让所述承接框稳固在所述机箱内承接从所述筛孔流入的猪油，刮板与所述筛孔之间精密间隙配合防止猪油渣留在筛网板上。

进一步的，所述出油管上设置流量感应器，所述承接框的内侧壁上设置液位感应器，所述液位感应器感应到猪油快累积满到靠近所述第二筛网板的位置时，启动所述抽油泵抽取猪油，防止猪油溢出，所述流量感应器可记录经过所述出油管的猪油量。

进一步的，所述第一L型刮板通过第一螺栓和第一螺母以螺纹方式连接在所述第一传动链侧面上，所述第二L型刮板通过第二螺栓和第二螺母以螺纹方式连接在所述第二传动链侧面上，所述机箱底部均匀焊接四个安装垫板，所述安装垫板设有螺纹通孔，便于稳固放置安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：设计合理，结构简单，刮板与筛网精细配合增强澄油效果，经第一筛网板和第二筛网板的两次澄油，有效分离猪油中的油渣，具备加温及电机带动的自动澄油功能，减轻工人劳动强度，节约人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种猪油生产澄油机的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种猪油生产澄油机的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种猪油生产澄油机的结构示意图之三。

图中：1、机箱；2、第一电动机；3、第二电动机；4、抽油泵；5、物料传送装置；6、第一皮带；7、第一中间轮；8、第一转动轮；9、第一传动链；10、第一L型刮板；11、弧形挡板；12、第一筛网板；13、垂直挡板；14、第二筛网板；15、水平横板；16、第二转动轮；17、第二传动链；18、第二L型刮板；19、横置箱；20、油渣框；21、承接框；22、输出管；23、出油管；24、传送带；25、蒸汽管；26、电磁阀；27、温度感应器；28、筛孔；29、螺纹管；30、流量感应器；31、液位感应器；32、安装垫板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1-3所示，一种猪油生产澄油机，包括机箱1、第一电动机2、第二电动机3和抽油泵4，所述机箱1的进料口上方设置物料传送装置5，所述第一电动机2安装在所述机箱1上部一侧，并通过第一皮带6和第一中间轮7与所述机箱内的第一转动轮8连接，所述机箱1内设置两个平行的第一传动链9并且之间通过若干个第一L型刮板10连接，每个所述第一传动链9与四个所述第一转动轮8配合，所述机箱1的内部的进料口一侧设有弧形挡板11，所述弧形挡板11顶端连接第一筛网板12的一端，所述第一筛网板12的另一端连接垂直挡板13的顶端，所述垂直挡板13的底端连接第二筛网板14的侧边，所述第二筛网板14的一端连接水平横板15的一端，所述第二筛网板14的另一端和所述水平横板15的另一端都安装第二转动轮16，所述第二转动轮16上设置第二传动链17进行配合，所述第二传动链17上连接若干个第二L型刮板18，所述第二电动机3安装在所述机箱1上部一侧并通过第二皮带和第二中间轮与所述机箱1外的所述第二转动轮16连接，所述水平横板15和所述机箱1外的所述第二转动轮16设置在贯穿所述机箱1侧壁的横置箱19的内部，所述横置箱19底部的一端设有油渣出口，所述油渣出口正下方设置油渣框20，所述第一筛网板12和所述第二筛网板14下设置承接框21，所述承接框21底部连接输出管22的一端，所述输出管22的另一端穿过所述机箱1侧壁并连接所述抽油泵4的输入端，所述抽油泵4的输出端连接出油管23。

进一步的，所述物料传送装置5包括传送带24和加热流入斜块，所述加热流入斜块内部设置若干蒸汽管25，所述蒸汽管25的两端分别连接蒸汽入管和蒸汽出管，所述蒸汽入管和所述蒸汽出管都设置电磁阀26，所述加热流入斜块上设置温度感应器27，将猪油和猪油渣的物料加热能更好的分离，防止猪油温度过低或降低导致凝固不易进行澄油分离。

进一步的，所述第一筛网板12和所述第二筛网板14上都设置有若干筛孔28，所述承接框21的侧壁均匀间隔用八个螺纹管29以螺纹方式在固定在所述机箱1内部，以便更好的让所述承接框21稳固在所述机箱1内承接从所述筛孔28流入的猪油，刮板与所述筛孔28之间精密间隙配合防止猪油渣留在筛网板上。

进一步的，所述出油管23上设置流量感应器30，所述承接框21的内侧壁上设置液位感应器31，所述液位感应器31感应到猪油快累积满到靠近所述第二筛网板14的位置时，启动所述抽油泵4抽取猪油，防止猪油溢出，所述流量感应器31可记录经过所述出油管23的猪油量。

进一步的，所述第一L型刮板10通过第一螺栓和第一螺母以螺纹方式连接在所述第一传动链9侧面上，所述第二L型刮板18通过第二螺栓和第二螺母以螺纹方式连接在所述第二传动链17侧面上，所述机箱1底部均匀焊接四个安装垫板32，所述安装垫板32设有螺纹通孔，便于稳固放置安装。

工作原理：将猪油和猪油渣混合的混合物料经传送带送到加热流入斜块，经加热流入斜块内的蒸汽管的蒸汽通过传热效应对混合物料进行加热升温，可通过蒸汽进、出管上的电磁阀对蒸汽的输入输出进行控制；混合料掉入机箱进料口，由第一L型刮板将混合物料刮到第一筛网板上进行澄油，混合物料内的猪油经第一筛网板流入承接框，剩下的猪油渣经第一L型刮板继续运动被刮掉入第二筛网板，经第二L型刮板刮动，使得猪油渣上残余的猪油能又能流入一部分猪油到承接框，经两次澄油后的，即混合物料中的猪油组分的极大部分都经第一筛网板和第二筛网板流入到承接框内了，大大提高澄油率，剩下的猪油渣被第二L型刮板从水平横板刮入油渣框；所述承接框内的猪油经输出管、抽油泵和出油管输送到下一加工环节。

本实用新型具有以下优点：

设计合理，结构简单，刮板与筛网精细配合增强澄油效果，经第一筛网板和第二筛网板的两次澄油，有效分离猪油中的油渣，具备加温及电机带动的自动澄油功能，减轻工人劳动强度，节约人力资源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。