一种新型高效节能的制酒生产设备的制作方法

本实用新型涉及制酒生产设备技术领域，具体为一种新型高效节能的制酒生产设备。

背景技术：

在制酒生产时需要对发酵完成后的料进行蒸馏，传统的蒸馏设备对料进行加热蒸馏时，不能充分利用蒸馏酒冷却水内的热量，造成热量浪费不够节能环保，在加热时缺乏对物料的搅拌机构，致使加热不充分，蒸馏效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效节能的制酒生产设备，解决了制酒生产蒸馏时热能不能充分利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效节能的制酒生产设备，包括通管、冷却外仓、蒸馏外仓和冷却内夹层仓，所述蒸馏外仓底部四角固定有支腿，所述蒸馏外仓内部设置有内热夹层仓，所述内热夹层仓内侧下部固定有物料槽，所述物料槽内部横向设置有搅拌轴A，所述蒸馏外仓右侧中部安装有搅拌电机A，所述搅拌电机A上的电机轴与搅拌轴A右端相连，所述物料槽底部与内热夹层仓底部之间竖向设置有油浴搅拌轴，所述蒸馏外仓底部固定有搅拌电机B，所述搅拌电机B上的电机轴与油浴搅拌轴下端相连，所述内热夹层仓底部设置有电热板，所述蒸馏外仓左侧设置有冷却外仓，所述蒸馏外仓上部从上到下依次设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与蒸馏外仓内部的物料槽内部相通，所述冷却外仓内部设置有冷却内夹层仓，所述冷却外仓上部通过通管与蒸馏外仓上部相连，所述通管左端内侧设置有内夹层通管，且内夹层通管下部与冷却内夹层仓上部相连，所述冷却外仓前端面下部设置有出酒口，且出酒口与冷却外仓内部的冷却内夹层仓内部相通，所述冷却外仓底部固定有支腿，所述通管与蒸馏外仓上部连接处内侧安装有滤网，所述滤网上方设置有温度传感器，且温度传感器固定在通管右侧内壁上。

优选的，所述蒸馏外仓内侧壁设置有保温层A，所述内热夹层仓内侧壁设置有保温层B。

优选的，所述蒸馏外仓右侧下方设置有冷却水出口，且冷却水出口与内热夹层仓的内夹层相通。

优选的，所述冷却外仓左侧下端设置有冷却水进口，且冷却水进口与冷却内夹层仓相通。

优选的，所述内夹层通管右侧下部通过通水管与内热夹层仓的内夹层相通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型高效节能的制酒生产设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型在放置物料的物料槽内设置搅拌轴A，在蒸馏外仓右侧设置搅拌电机A，在物料进行加热蒸馏时不停的搅拌翻动，便于物料全方位受热，提高蒸发效率，节省能源。

（2）本实用新型在冷却外仓内部设置冷却内夹层仓，在通管内侧设置内夹层通管，在蒸馏外仓内部设置内热夹层仓，冷却水经过冷却内夹层仓和内夹层通管时与蒸汽进行热交换，蒸汽遇冷液化，冷却水吸热热量升高，温度升高的冷却水进入到内热夹层仓内对蒸馏外仓进行加热，减小物料槽底部与内热夹层仓底部之间导热油与外界的温差，减小热量散失，提高热量使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1通管、2通水管、3进料口、4出料口、5搅拌电机A、6冷却水出口、7支腿、8冷却外仓、9冷却水进口、10出酒口、11搅拌电机B、12蒸馏外仓、13内夹层通管、14温度传感器、15滤网、16保温层A、17内热夹层仓、18物料槽、19保温层B、20搅拌轴A、21油浴搅拌轴、22电热板、23冷却内夹层仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效节能的制酒生产设备，包括通管1、冷却外仓8、蒸馏外仓12和冷却内夹层仓23，蒸馏外仓12底部四角固定有支腿7，蒸馏外仓12内侧壁设置有保温层A16，阻止内热夹层仓17内夹层内的高温热水热量散发，蒸馏外仓12内部设置有内热夹层仓17，内热夹层仓17内侧壁设置有保温层B19，阻止物料槽18以及物料槽18底部与内热夹层仓17底部之间的导热油热量散发，内热夹层仓17内侧下部固定有物料槽18，物料槽18内部横向设置有搅拌轴A20，对物料进行搅拌，有助于其充分蒸发，蒸馏外仓12右侧中部安装有搅拌电机A5，搅拌电机A5上的电机轴与搅拌轴A20右端相连，物料槽18底部与内热夹层仓17底部之间竖向设置有油浴搅拌轴21，油浴搅拌轴21对导热油进行搅拌便于导热油充分吸热，蒸馏外仓12底部固定有搅拌电机B11，搅拌电机B11上的电机轴与油浴搅拌轴21下端相连，内热夹层仓17底部设置有电热板22，蒸馏外仓12右侧下方设置有冷却水出口6，且冷却水出口6与内热夹层仓17的内夹层相通，蒸馏外仓12左侧设置有冷却外仓8，蒸馏外仓12上部从上到下依次设置有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4均与蒸馏外仓12内部的物料槽18内部相通，冷却外仓8内部设置有冷却内夹层仓23，冷却外仓8左侧下端设置有冷却水进口9，且冷却水进口9与冷却内夹层仓23相通，冷却外仓8上部通过通管1与蒸馏外仓12上部相连，通管1左端内侧设置有内夹层通管13，且内夹层通管13下部与冷却内夹层仓23上部相连，内夹层通管13右侧下部通过通水管2与内热夹层仓17的内夹层相通，冷却外仓8前端面下部设置有出酒口10，且出酒口10与冷却外仓8内部的冷却内夹层仓23内部相通，冷却外仓8底部固定有支腿7，通管1与蒸馏外仓12上部连接处内侧安装有滤网15，滤网15上方设置有温度传感器14，且温度传感器14固定在通管1右侧内壁上。

使用时，将待整蒸馏的物料从进料口3放入物料槽18内，关闭进料口3，接通电源，电热板22对物料槽18底部与内热夹层仓17底部之间的导热油进行加热使其达到预定温度，导热油对物料槽18内的物料进行油浴加热，加热时物料槽18内的搅拌轴A20对物料进行充分搅拌，便于物料充分受热，便于酒精蒸发，蒸发的蒸汽通过滤网15进入到通管1内，蒸汽在通管1内遇冷液化，之后进入到冷却内夹层仓23内部，在冷却内夹层仓23内夹层的冷却水作用下，蒸汽完全液化，产出的酒从出酒口10排出，冷却水经过冷却内夹层仓23和内夹层通管13时与蒸汽进行热交换，冷却水吸热热量升高，温度升高的冷却水进入到内热夹层仓17内对蒸馏外仓12进行加热，减小物料槽18底部与内热夹层仓17底部之间导热油与外界的温差，减小热量散失，提高热量使用率。

综上可得，本实用新型通过设置通管1、冷却外仓8、蒸馏外仓12和冷却内夹层仓23，解决了制酒生产蒸馏时热能不能充分利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。