薄膜填料物理脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及脱酸装置领域，具体涉及一种薄膜填料物理脱酸装置。

背景技术：

在油脂生产的过程中，生产出粗油后通常要对粗油进行脱酸处理，脱酸处理是因为粗油中含有游离脂肪酸，而游离脂肪酸会影响油脂的稳定性和风味，脱酸处理就能除去粗油中的游离脂肪酸，脱酸处理可采用化学法和物理法两种方法，物理法即在高真空条件下将油脂加热到适当温度使油脂中的游离脂肪酸挥发而脱除的方法，一般可采用=蒸发器进行。

现有的粗油在进入蒸发器后会顺着油酯下滑管的表面下滑，但是由于粗油中含有较多的杂质，在下滑过程中有一部分杂质会附着在油脂下滑管的表面，长时间下去，杂质的堆积会影响粗油在油酯下滑管表面形成薄膜，影响脱酸效果，而蒸发器内腔是封闭的，因此不便于拆开对油酯下滑管进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜填料物理脱酸装置，解决现有蒸发器内部油脂下滑管表面的杂质不便于清洗的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜填料物理脱酸装置，包括降膜蒸发器本体，所述降膜蒸发器本体内腔的顶部设有冲洗机构，冲洗机构包括延伸管道、冲洗盘和供水水箱，所述延伸管道是进料管道延伸进入降膜蒸发器本体的部位，冲洗盘水平的设置在延伸管道的下部，冲洗盘由盘绕延伸管道设置的冲洗管道构成，冲洗管道的底部设置有喷头，喷头设置的位置与降膜蒸发器本体内腔中的油脂下滑管设置的位置相同，冲洗管道的进水端通过供水管道与供水水箱的出水端相连。

粗油从降膜蒸发器顶端的进料口进入降膜蒸发器本体的内腔，然后顺着油脂下滑管的外壁向下滑，在油脂下滑管的外壁形成薄膜，然后在高温蒸汽的作用下被加热，加热后，粗油中的游离脂肪酸挥发，实现了脱酸，脱酸后的粗油从降膜蒸发器本体底部的出料管排出，当使用一段时间后，油脂下滑管表面残留了一定杂质后，打开供水水箱的供水阀门，使供水箱中的水被泵进冲洗管道中，水进入冲洗管道中后，从喷头处喷出，由于喷头正对油脂下滑管，喷出的水能对油脂下滑管的外壁进行冲洗，使油脂下滑管的表面更加干净，这样清洗起来十分方便，另外冲洗后的水也从降膜蒸发器本体底部的出料管排出，出料管的中部设置了三通，并分别设置了三个阀门来控制三通，其中一个阀门设置在出料管的顶端，为总阀门，控制降膜蒸发器本体出料口的开闭，另外两个阀门则分别控制用于排水的排水管和用于排油的排油管的开闭，设置延伸段是为了让进入降膜蒸发器本体内腔的粗油不会落在冲洗盘上。

作为本实用新型的进一步优选，所述降膜蒸发器本体内腔中的油脂下滑管沿竖直方向设置，降膜蒸发器本体内腔的上部和下部均设有沿水平方向设置的接油盘，接油盘上均布有导油连接通孔，位于降膜蒸发器本体内腔上部的接油盘上的导油连接通孔与位于降膜蒸发器本体内腔下部的接油盘上的导油连接通孔对应设置，油脂下滑管的上端插设在位于降膜蒸发器本体内腔的上部的接油盘的导油连接通孔中，油脂下滑管的下端则插设在位于降膜蒸发器本体内腔的下部的接油盘的导油连接通孔中，油脂下滑管通过连接杆与导油连接通孔的内壁相连。

粗油进入降膜蒸发器本体的内腔后，落在位于上部的接油盘上，然后流向导油连接通孔，通过导油连接通孔后流到油脂下滑管表面，顺着油脂下滑管表面流下，最后通过下部接油盘的导油连接通孔落到降膜蒸发器本体内腔的底部，设置接油盘是为了接住油，避免油从油脂下滑管之间的间隙处直接滴落，影响脱酸效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述导油连接通孔呈向下凸起的漏斗状。

作为本实用新型的进一步优选，所述油脂下滑管的表面设有向中心凹陷的凹坑。

在油脂下滑管表面设置凹坑，增加了油下滑时的路程，这样能延长油顺着油脂下滑管滑落的时间，使脱酸效果更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述冲洗管道的直径从进水端开始逐渐变小。

冲洗管道的直径逐渐变小，这样能使后半段的水压不会下降太多，是冲洗的效果更好，每个喷头喷出的水的水压更均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述供水水箱为电加热水箱。

将水加热后，能更好的将油脂下滑管上的杂质和油质冲落。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.便于对蒸发器内腔进行冲洗，进入降膜蒸发器本体内腔的粗油不会落在冲洗盘上。

2.脱酸效果好。

3.清洗时每个喷头喷出的水的水压较为均匀，冲洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型接油盘的结构示意图。

图3为本实用新型导油连接通孔与油脂下滑管的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种薄膜填料物理脱酸装置，包括降膜蒸发器本体1，所述降膜蒸发器本体1内腔的顶部设有冲洗机构2，冲洗机构2包括延伸管道21、冲洗盘22和供水水箱23，所述延伸管道21是进料管道延伸进入降膜蒸发器本体1的部位，冲洗盘22水平的设置在延伸管道21的下部，冲洗盘22由盘绕延伸管道21设置的冲洗管道构成，冲洗管道的底部设置有喷头，喷头设置的位置与降膜蒸发器本体1内腔中的油脂下滑管3设置的位置相同，冲洗管道的进水端通过供水管道与供水水箱23的出水端相连。

粗油从降膜蒸发器顶端的进料口进入降膜蒸发器本体的内腔，然后顺着油脂下滑管的外壁向下滑，在油脂下滑管的外壁形成薄膜，然后在高温蒸汽的作用下被加热，加热后，粗油中的游离脂肪酸挥发，实现了脱酸，脱酸后的粗油从降膜蒸发器本体底部的出料管排出，当使用一段时间后，油脂下滑管表面残留了一定杂质后，打开供水水箱的供水阀门，使供水箱中的水被泵进冲洗管道中，水进入冲洗管道中后，从喷头处喷出，由于喷头正对油脂下滑管，喷出的水能对油脂下滑管的外壁进行冲洗，使油脂下滑管的表面更加干净，这样清洗起来十分方便，另外冲洗后的水也从降膜蒸发器本体底部的出料管排出，出料管的中部设置了三通，并分别设置了三个阀门来控制三通，其中一个阀门设置在出料管的顶端，为总阀门，控制降膜蒸发器本体出料口的开闭，另外两个阀门则分别控制用于排水的排水管和用于排油的排油管的开闭，设置延伸段是为了让进入降膜蒸发器本体内腔的粗油不会落在冲洗盘上。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对油脂下滑管3进行了进一步的说明，所述降膜蒸发器本体1内腔中的油脂下滑管3沿竖直方向设置，降膜蒸发器本体1内腔的上部和下部均设有沿水平方向设置的接油盘4，接油盘4上均布有导油连接通孔41，位于降膜蒸发器本体1内腔上部的接油盘4上的导油连接通孔41与位于降膜蒸发器本体1内腔下部的接油盘4上的导油连接通孔41对应设置，油脂下滑管3的上端插设在位于降膜蒸发器本体1内腔的上部的接油盘4的导油连接通孔41中，油脂下滑管3的下端则插设在位于降膜蒸发器本体1内腔的下部的接油盘4的导油连接通孔41中，油脂下滑管3通过连接杆5与导油连接通孔41的内壁相连。

粗油进入降膜蒸发器本体的内腔后，落在位于上部的接油盘上，然后流向导油连接通孔，通过导油连接通孔后流到油脂下滑管表面，顺着油脂下滑管表面流下，最后通过下部接油盘的导油连接通孔落到降膜蒸发器本体内腔的底部，设置接油盘是为了接住油，避免油从油脂下滑管之间的间隙处直接滴落，影响脱酸效果。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对导油连接通孔41进行了进一步的说明，所述导油连接通孔41呈向下凸起的漏斗状。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例2的基础上对油脂下滑管3进行了进一步的说明，所述油脂下滑管3的表面设有向中心凹陷的凹坑31。

在油脂下滑管表面设置凹坑，增加了油下滑时的路程，这样能延长油顺着油脂下滑管滑落的时间，使脱酸效果更好。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对冲洗管道进行了进一步的说明，所述冲洗管道的直径从进水端开始逐渐变小。

冲洗管道的直径逐渐变小，这样能使后半段的水压不会下降太多，是冲洗的效果更好，每个喷头喷出的水的水压更均匀。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对供水水箱23进行了进一步的说明，所述供水水箱23为电加热水箱。

将水加热后，能更好的将油脂下滑管上的杂质和油质冲落。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。