层式蒸炒锅的制作方法

本实用新型属于一种油脂加工设备，具体地说，尤其涉及一种层式蒸炒锅。

背景技术：

蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在生物化学组成及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。浓香花生油的蒸炒采用湿润蒸炒，湿润蒸炒是指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使料胚达到最优的蒸炒初始水分，再进行蒸炒后，熟胚中的水分、温度及结构性能适宜压榨取油的要求。湿润蒸炒是油脂工厂普遍采用的一种蒸炒方法。正确的蒸炒方法不仅能提高压榨出油率和产品质量，而且能降低榨机负荷，减少榨机磨损及降低动力消耗。现有炒制设备炒籽过程中花生米发黄变糊，部分料胚湿润时还易结团以及部分料胚受传热面的过热作用形成硬皮，造成压榨后的花生油出油率低，油的颜色深、油中磷脂含量增大，影响花生油的产品质量，给后道精炼工序增加困难，而且产量跟不上需求，和后续产能不匹配，造成生产力效率低，同样的生产吨重耗时过长，需用的动能增加，成本也相应的增高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种层式蒸炒锅，以克服现有技术中炒制设备炒制的胚料影响油脂的产品的质量和产能的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型所述的层式蒸炒锅，包括锅体和搅拌装置，所述锅体通过支架连接底座，所述锅体包括至少两层纵向依次层叠设置的蒸锅单体，每层蒸锅单体底部设有落料孔，所述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴垂直通过蒸锅单体各层，搅拌轴上固定设有对应各层蒸锅单体的搅拌桨叶，所述搅拌轴底部通过减速器连接电机，每层蒸锅单体上设有边夹层和底夹层，所述边夹层和所述底夹层一侧分别连接进汽管路，另一侧分别连接冷凝水管路，每层蒸锅单体侧壁均连接排汽管。

所述搅拌轴上段设置空心腔，所述搅拌桨叶上设有喷汽管，所述空心腔分别连接进汽管路和喷汽管。

所述落料孔处均安装有自动料门装置。

所述电机通过弹性联轴器连接减速器，所述减速器通过刚性联轴器连接搅拌轴。

所述蒸锅单体上设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型保证进入蒸炒锅中料胚的水分等合格、稳定，进料速度均匀；

(2)本实用新型蒸胚时充分利用料层的自蒸作用，防止硬皮的产生；

(3)本实用新型蒸炒锅各层存料高度合理，料门控制机构灵活可靠；

(4)本实用新型加热均匀，夹层中空气和冷凝水排除及时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶层蒸锅单体的结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、出料口；4、蒸锅单体；5、进汽管路；6、底夹层；7、边夹层；8、检修门；9、顶盖；10、搅拌轴；11、排汽管；12、总排汽管；13、冷凝水管路；14、电机；15、弹性联轴器；16、减速器；17、刚性联轴器；18、落料孔；19、搅拌桨叶；20、喷汽管；21、空心腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的层式蒸炒锅，包括锅体和搅拌装置，锅体通过支架2连接底座1，锅体包括五层纵向依次层叠设置的蒸锅单体4，每层蒸锅单体4底部设有落料孔18，搅拌装置包括电机14、减速器16、搅拌轴10和搅拌桨叶19，搅拌轴10垂直通过蒸锅单体4各层，搅拌轴10上固定设有对应各层蒸锅单体4的搅拌桨叶19，搅拌桨叶19用于对料层进行搅动，搅拌轴10底部通过减速器16连接电机14，每层蒸锅单体4上设有边夹层7和底夹层6，边夹层7和底夹层6一侧分别连接进汽管路5，另一侧分别连接冷凝水管路13，边夹层7和底夹层6中通过进汽管路5通入蒸汽以加热料胚，蒸汽在热交换后形成的冷凝水通过冷凝水管路13排出，每层蒸锅单体4侧壁均连接排汽管11，排汽管11共同接到总排汽管12上，以排出蒸炒过程中蒸发的水蒸气；最顶部的蒸锅单体4上设有顶盖9，最底部的蒸锅单体4上设有出料口3；电机14通过弹性联轴器15连接减速器16，减速器16通过刚性联轴器17连接搅拌轴10。

落料孔18处均安装有自动料门装置，自动料门装置通过控制落料量来调节每层蒸锅单体4中的料层高度。

蒸锅单体4上设置有检修门8，检修门8可以打开，当某层出现异常状况时，可停机后打开此检修门8进入，对设备进行检修。

如图2所示，搅拌轴10上段设置空心腔21，搅拌桨叶19上设有喷汽管20，空心腔21分别连接进汽管路5和喷汽管20，喷汽管20装在搅拌桨叶19的背面，蒸汽经上段搅拌轴10的空心腔21通过喷汽管20喷入料层中，对料层进行润湿，破坏料胚的细胞组织，促使蛋白质变性，促使油滴由分散到聚集，使磷脂凝聚。搅拌桨叶19上的喷汽管20也可以换成喷水管，可以实现通过喷水雾对料层湿润。