一种钢板打孔用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种钢板打孔用钻孔机。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在对钢板进行打孔时有的需要打成通孔，有的需要打成槽孔，打成槽孔的深度也不同，因此，在对钢板打孔时手动调动钻孔深度更加方便，现有的手动钻孔机只能针对固定厚度的钢板进行钻孔，且钢板的固定采用人工固定，在钻孔时如果钢板出现移动，则钻孔会出现偏移，影响钻孔的精准度。

其次，现有的钻孔机对钢板进行放置的架体高度不可调，且钻孔机的机架高度也不可调，无法有效对厚度较大的钢板进行钻孔，钻孔机的使用比较受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢板打孔用钻孔机，该钻孔机结构设计合理，操作方便，能够适应不同厚度和大小的钢板，钢板固定牢固，钻孔精准度高，实用性强。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种钢板打孔用钻孔机，包括底座，所述底座上设置有螺纹支杆，所述螺纹支杆的上端设有机架，所述机架套接在螺纹支杆上并能够沿螺纹支杆上下移动，所述机架的上端一侧设有驱动机构、另一侧设有钻孔机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有皮带轮Ⅰ，所述钻孔机构包括与皮带轮Ⅰ连接的皮带轮Ⅱ、钻孔升降机构、钻杆和钢板固定机构，所述皮带轮Ⅱ中部设有花键套，所述花键套内匹配设有花键轴，所述花键轴的下端设有所述钻杆；所述钻孔升降机构包括花键轴靠下位置套接的固定套、固定套外侧开设的齿条、齿轮和手柄；在所述螺纹支杆上靠下位置设置有钢板支撑架，在所述钢板支撑架上位于钻杆正下方位置设有通孔。

优选的，所述钢板固定机构包括在机架两端设置的横杆，所述横杆为伸缩套管结构，所述横杆的端部设有向下延伸的竖杆，所述竖杆也为伸缩套筒结构，所述竖杆的端部设有“[”形卡头，所述卡头的上下间距可调。

优选的，所述横杆、竖杆和卡头分别有两组，且在机架的两端对称设置，两个卡头朝向相对，两个卡头的连线与钢板支撑架相互平行。

优选的，所述卡头上的竖架也为伸缩套管结构，所述竖架的伸缩套管结构内设有气动撑杆，所述气动撑杆的控制阀通过杠杆结构与扳手连接。

优选的，所述齿轮与齿条相互啮合，所述手柄的转轴与齿轮轴固定连接，所述手柄和齿轮同步转动。

优选的，所述齿轮的齿占齿轮圆周的3/4，所述齿轮转动后带动固定套上下移动，所述固定套的移动距离小于花键套的高度。

优选的，所述钢板支撑架通过卡箍固定在螺纹支杆下部，所述卡箍通过紧固螺栓进行定位。

优选的，所述机架上设有与螺纹支杆匹配的竖向的螺纹孔Ⅰ，所述机架上还设有横向的螺纹孔Ⅱ，所述螺纹孔Ⅱ与螺纹孔Ⅰ的边缘连通，所述螺纹孔Ⅱ内设有定位螺栓。

优选的，所述底座的上设置有定位孔。

优选的，所述机架上设有控制驱动电机启闭的开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构提供动力，带动花键轴和钻杆转动，钻孔升降机构可以调整钻杆上下位置，便于控制钻孔深度，钢板固定机构能够对钢板固定牢固，避免在钻孔过程中钢板出现移动，钢板固定机构适用于不同大小和厚度的钢板，应用更加广泛，机架的高度可调节，钢板支撑架的高度也可以调节，可适应不同的钢板，实用性强。

附图说明

图1为实施例的主视结构示意图。

图2为实施例的右侧结构示意图。

图3为钢板固定机构的放大示意图。

图4为卡头的放大示意图。

图5为钻孔升降机构的放大示意图。

图中：1-底座，2-定位孔，3-螺纹支杆，4-机架，5-螺纹孔Ⅰ，6-螺纹孔Ⅱ，7-定位螺栓，8-驱动电机，9-皮带轮Ⅰ，10-皮带轮Ⅱ，11-钻杆，12-花键套，13-花键轴，14-固定套，15-齿条，16-齿轮，17-手柄，18-钢板支撑架，19-通孔，20-卡箍，21-横杆，22-竖杆，23-卡头，24-竖架，25-气动撑杆，26-扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种钢板打孔用钻孔机，如图1-5所示，包括底座1，底座1的上设有定位孔2，定位孔2内可设置螺栓，通过将螺栓穿过定位孔2可使底座1固定在地面或其他固定平台上。底座1上设置有螺纹支杆3，螺纹支杆3的上端设有机架4，机架4套接在螺纹支杆3上并能够沿螺纹支杆3上下移动，机架4上设有与螺纹支杆3匹配的竖向的螺纹孔Ⅰ5，螺纹支杆3穿过机架4的螺纹孔Ⅰ5，转动机架4可使机架4沿螺纹支杆3上下移动，使机架4的整体高度进行调节。机架4上还设有横向的螺纹孔Ⅱ6，螺纹孔Ⅱ6与螺纹孔Ⅰ5的边缘连通，螺纹孔Ⅱ6内设有定位螺栓7，定位螺栓7与螺纹孔Ⅱ6相互匹配，转动定位螺栓7向螺纹孔Ⅱ6内移动，可使定位螺栓7与螺纹支杆3的边缘接触，能够阻挡机架4的转动，从而起到定位作用。

机架4的上端一侧设有驱动机构、另一侧设有钻孔机构，驱动机构包括驱动电机8，机架4上设有控制驱动电机8启闭的开关，开关控制驱动电机8与电源之间的线路接通与断开，从而能够控制驱动电机8的启闭。驱动电机8的输出轴上设有皮带轮Ⅰ9，皮带轮Ⅰ9与驱动电机8输出轴同步转动，钻孔机构包括与皮带轮Ⅰ9连接的皮带轮Ⅱ10、钻孔升降机构、钻杆11和钢板固定机构，皮带轮Ⅱ10与皮带轮Ⅰ9通过皮带连接，使皮带轮Ⅱ10与皮带轮Ⅰ9同步转动，皮带轮Ⅱ10中部设有花键套12，花键套12在皮带轮Ⅱ10内固定连接，皮带轮Ⅱ10转动能带动花键套12同步转动，花键套12内匹配设有花键轴13，花键轴13的下端安装有钻杆11，花键轴13上的齿与花键套12内壁的齿相互啮合，花键套12转动带动花键轴13转动。钻杆11通过钻杆连接头与花键轴13的下端安装，使钻杆11与花键轴13同步转动，同时便于钻杆11的安装和更换。

钻孔升降机构包括花键轴13靠下位置固定套接的固定套14、固定套14外侧开设的齿条15、齿轮16和手柄17；固定套14随齿条15移动而移动，花键轴13与固定套14同步移动，齿轮16与齿条15相互啮合，手柄17的转轴与齿轮16轴固定连接，转动手柄17能够带动齿轮16同步转动，齿轮16上的齿占齿轮16圆周的3/4，齿轮16转动后与齿条15啮合，带动固定套14上下移动，固定套14的移动距离小于花键套12的高度，在齿轮16转动之前，花键轴13的上端与花键套12的上端位于相同水平面，转动手柄17后花键轴13最上端的最低位置仍在花键套12内，不影响花键轴13随花键套12转动。在螺纹支杆3上靠下位置安装有钢板支撑架18，钢板支撑架18上位于钻杆11正下方位置设有通孔19，钢板钻孔时，钢板放置在钢板支撑架18上，若钢板上打孔要求是上下通透的孔，则钻杆11钻孔后，钻头处伸入通孔19内，确保打孔符合要求。钢板支撑架18通过卡箍20固定在螺纹支杆3下部，卡箍20通过紧固螺栓进行紧固，使卡箍20在螺纹支杆3上固定牢固，从而使钢板支撑架18固定牢固，卡箍20与钢板支撑架18是一体式结构。

钢板固定机构包括在机架4两端设置的横杆21，横杆21为伸缩套管结构，横杆21的端部设有一体式向下延伸的竖杆22，竖杆22也为伸缩套筒结构，竖杆22的端部设有“[”形卡头23，卡头23内的上下间距可调。横杆21、竖杆22和卡头23分别有两组，且在机架4的两端对称设置，两个卡头23朝向相对，两个卡头23的连线与钢板支撑架18相互平行，横杆21和竖杆22的伸缩套筒结构均包括内筒和外筒，内筒上均匀分布有多个孔，外筒上开设有与内筒上的孔相同的孔，内筒的孔与外筒的孔对准后通过螺栓连接固定，从而可使内筒和外筒的位置进行定位，松动螺栓后使内筒能够伸缩移动，从而使横杆21/竖杆22的长度进行调节。卡头23上的竖架24也为伸缩套管结构，该伸缩套管结构只包含内筒和外筒，竖架24的伸缩套管结构内设有气动撑杆25，气动撑杆25为定制产品，气动撑杆的长度范围为3-7cm，结构和原理均与市面的气动撑杆相同，气动撑杆25又称可控气弹簧，气动撑杆25的活塞杆端与伸缩套管结构的内筒端部连接，气动撑杆25的活塞端与伸缩套管结构的外筒端部连接，气动撑杆25的控制阀通过杠杆结构与扳手26连接，扳动扳手26可以操纵控制阀的启闭，当控制阀打开，活塞内的气体给活塞杆向外的力，使气动撑杆25的整体长度增长，如果手动给气动撑杆25向下的力，可使气动撑杆25的整体长度缩短。卡头23的上下间距，与钢板的厚度相匹配，由于卡头23的间距可调，从而能够对不同厚度的钢板进行固定。横杆21和竖杆22的长度可调，使能够适应不同尺寸的钢板，提高本钻孔装置的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。