一种钠渣连续回收生产综合利用装置的制作方法

本实用新型涉及金属钠渣回收技术领域，尤其涉及一种钠渣连续回收生产综合利用装置。

背景技术：
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在工业上，金属钠主要采用食盐熔融电解法生产，为了降低电解液的熔点、改善电解特性，电解液中需加入掺料盐氯化钙、氯化钡形成三元电解质体系，从电解槽分离出金属钠后会残留一定量的电解渣，俗称钠渣。钠渣中含有大量的金属钠，其它成份主要是氧化钠、氧化钙等。虽钠渣中含有大量的金属钠，但由于含有大量的氧化钠、氧化钙等杂质，往往堆存处理。但是，钠渣属于危险废物，处理难度大，库存时间长还会带来较大的安全隐患；而且还会减少环境污染。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种钠渣连续回收生产综合利用装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种钠渣连续回收生产综合利用装置，包括甲醇钠反应罐，所述甲醇钠反应罐的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐的顶部进口处，连接管上安装有阀门和输送泵，甲醇钠沉降罐的底部通过连接管贯通连接有反应釜的顶部左侧壁，发应釜的顶部右侧壁通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗，发应釜的底部通过进料管贯通连接有离心机的进料口处，离心机的出料口处通过进料管贯通连接有耙式干燥机的顶端，耙式干燥机的底部通过连接管贯通连接有精馏塔的左侧壁顶部进口处，精馏塔的右侧壁出口处贯通过连接管贯通连接有冷凝器的进管处，冷凝器的出管端口处通过管路贯通连接有甲醇回收罐的进口处，甲醇回收罐的底部出口处通过连接管贯通连接有甲醇存放料斗的顶部中心处，精馏塔的底部出口处通过连接管和冷凝器贯通连接有成品罐的进口处，冷凝器的顶部安装有箱体，冷凝器的进管和出管上均安装有第一电磁阀，箱体的内部安装有过滤箱，过滤箱的内部安装有过滤网，过滤箱的左侧壁通过进液管与出管贯通连接，过滤箱的底部通过管道贯通连接有储液箱的顶端面中心处，储液箱的内部填充有清洗剂，储液箱的右侧壁通过水管贯通连接有水泵的进水口处，水泵的出水口处通过出液管与进管贯通连接，进液管和出液管上均安装有第二电磁阀，箱体上安装有电控箱，电控箱上安装有按钮，电控箱的内部安装有蓄电池和与蓄电池通过电线连接有的单片机。

优选的，所述按钮的输出端与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端均与第一电磁阀、第二电磁阀和水泵的输出端电连接，单片机型号为AT89S52。

优选的，所述蓄电池为一种锂离子电池。

优选的，所述电控箱通过螺丝固定安装在箱体的前端面上。

本实用新型采用两步法技术：以氯仿和甲醇钠为原料两部合成原甲酸三甲酯，第一步是甲醇和钠渣中的钠反应：

2CH3OH+2Na→2CH3ONa+H2

CH3OH+NaOH→CH3ONa+H2O

第二步氯仿与甲醇钠反应生成原甲酸三甲酯，反应式如下：

CHCl3+3CH3ONa→HC(OCH3)3+3NaCl

甲醇钠和氯仿的甲醇溶液中进行，反应产品冷却，离心滤出 NaCl，进行精馏，截取100～105℃馏分，即可得到以氯仿计，总收率 97％以上，纯度99.8％以上的原甲酸三甲酯产品。

本实用新型的优点：该钠渣连续回收生产综合利用装置，用钠渣代替金属钠作为生产原料，与甲醇在甲醇钠反应罐中反应，得到甲醇钠，甲醇钠进入甲醇钠沉降罐进行沉降，然后通过输送泵将甲醇钠输送到反应釜内，通过氯仿存放料斗存放的氯仿输送到发应釜内，使甲醇钠与氯仿进行酯化反应，然后进入离心机内，通过离心机离心滤出 NaCl，然后进入耙式干燥机进行干燥，精馏塔进行精馏，截取 100～105℃馏分，即可得到以氯仿计，总收率97％以上，纯度99.8％以上的原甲酸三甲酯产品；钠渣反应后，最终在甲醇钠反应罐中得到对环境无污染的盐渣(NaCl、BaCl、CaCl等的混合钠盐)，堆存或用作融雪剂，实现了钠渣的无害化处理和综合利用，精馏塔的右侧壁通过冷凝器连接有甲醇回收罐，便于回收甲醇，便于连续用于钠渣处理和回收，通过操控按钮使单片机控制第一电磁阀关闭和第二电磁阀打开，然后启动水泵，水泵将清洗剂输送到冷凝器内，便于对冷凝器内部进行除垢，提高产品的纯度，避免污垢影响产品质量，然后带有污垢的清洗剂进入过滤箱内，通过过滤网进行过滤，便于清洗剂再次使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体安装结构示意图；

图3为本实用新型的生产工艺流程框图；

图4为本实用新型的箱体结构剖视图；

图5为本实用新型的电控箱结构剖视图；

图6为本实用新型的冷凝器清洗工作原理框图；

图7为本实用新型的单片机针脚图；

附图标记中：1-甲醇钠反应罐；2-金属钠渣存放料斗；3-甲醇存放料斗；4-阀门；5-输送泵；6-甲醇钠沉降罐；7-反应釜；8-离心机； 9-耙式干燥机；10-精馏塔；11-成品罐；12-冷凝器；13-甲醇回收罐； 14-出管；15-进管；16-箱体；17-出液管；18-进液管；19-第二电磁阀； 20-第一电磁阀；21-电控箱；22-按钮；23-过滤箱；24-过滤网；25- 水泵；26-储液箱；27-清洗剂；28-蓄电池；29-单片机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钠渣连续回收生产综合利用装置，包括甲醇钠反应罐1，甲醇钠反应罐1的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗2的底端中心处，甲醇钠反应罐1的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗3的底端中心处，甲醇钠反应罐1的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐 6的顶部进口处，连接管上安装有阀门4和输送泵5，甲醇钠沉降罐 6的底部通过连接管贯通连接有反应釜7的顶部左侧壁，发应釜7的顶部右侧壁通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗，发应釜7的底部通过进料管贯通连接有离心机8的进料口处，离心机8的出料口处通过进料管贯通连接有耙式干燥机9的顶端，耙式干燥机9的底部通过连接管贯通连接有精馏塔10的左侧壁顶部进口处，精馏塔10的右侧壁出口处贯通过连接管贯通连接有冷凝器12的进管15处，冷凝器12 的出管14端口处通过管路贯通连接有甲醇回收罐13的进口处，甲醇回收罐13的底部出口处通过连接管贯通连接有甲醇存放料斗3的顶部中心处，精馏塔10的底部出口处通过连接管和冷凝器12贯通连接有成品罐11的进口处，冷凝器12的顶部安装有箱体16，冷凝器12 的进管15和出管14上均安装有第一电磁阀20，箱体16的内部安装有过滤箱23，过滤箱23的内部安装有过滤网24，过滤箱23的左侧壁通过进液管18与出管14贯通连接，过滤箱23的底部通过管道贯通连接有储液箱26的顶端面中心处，储液箱26的内部填充有清洗剂 27，储液箱26的右侧壁通过水管贯通连接有水泵25的进水口处，水泵25的出水口处通过出液管17与进管15贯通连接，进液管18和出液管17上均安装有第二电磁阀19，箱体16上安装有电控箱21，电控箱21上安装有按钮22，电控箱21的内部安装有蓄电池28和与蓄电池28通过电线连接有的单片机29，按钮22的输出端与单片机29 的输入端电性连接，单片机29的输出端均与第一电磁阀20、第二电磁阀19和水泵25的输出端电连接，单片机29型号为AT89S52，蓄电池28为一种锂离子电池，电控箱21通过螺丝固定安装在箱体16 的前端面上。

工作原理：工作时，用钠渣代替金属钠作为生产原料，与甲醇在甲醇钠反应罐1中反应，得到甲醇钠，甲醇钠进入甲醇钠沉降罐6进行沉降，然后通过输送泵5将甲醇钠输送到反应釜6内，通过氯仿存放料斗存放的氯仿输送到发应釜7内，使甲醇钠与氯仿进行酯化反应，然后进入离心机8内，通过离心机8离心滤出NaCl，然后进入耙式干燥机9进行干燥，精馏塔10进行精馏，截取100～105℃馏分，即可得到以氯仿计，总收率97％以上，纯度99.8％以上的原甲酸三甲酯产品；钠渣反应后，最终在甲醇钠反应罐1中得到对环境无污染的盐渣(NaCl、BaCl2、CaCl2等的混合钠盐)，堆存或用作融雪剂，实现了钠渣的无害化处理和综合利用，精馏塔10的右侧壁通过冷凝器12连接有甲醇回收罐13，便于回收甲醇，便于连续用于钠渣处理和回收，通过操控按钮22使单片机29控制第一电磁阀20关闭和第二电磁阀19打开，然后启动水泵25，水泵25将清洗剂输送到冷凝器12内，便于对冷凝器12内部进行除垢，提高产品的纯度，避免污垢影响产品质量，然后带有污垢的清洗剂进入过滤箱23内，通过过滤网24进行过滤，便于清洗剂再次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。