一种蒸汽加热式糖化过滤槽的制作方法

本实用新型涉及糖化过滤槽技术领域，具体为一种蒸汽加热式糖化过滤槽。

背景技术：

在啤酒生产过程中需要对麦芽进行糖化处理，传统的糖化过滤槽多是通过加热板或加热丝对糖化过滤槽进行加热，使得麦芽进行糖化，利用加热板或加热丝对糖化过滤槽进行加热会导致热量不能均匀的分散到整个糖化过滤槽上，影响了麦芽的糖化，影响啤酒的生产质量和增加了生产成本，并且现有的糖化过滤仓只能对糖化后的麦芽进行一次性过滤，需要另设设备对其进行二道过滤或三道过滤，增加了设备的成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热式糖化过滤槽，以解决上述背景技术中提出的传统的糖化过滤槽多是通过加热板或加热丝对糖化过滤槽进行加热，使得麦芽进行糖化，利用加热板或加热丝对糖化过滤槽进行加热会导致热量不能均匀的分散到整个糖化过滤槽上，影响了麦芽的糖化，影响啤酒的生产质量和增加了生产成本，并且现有的糖化过滤仓只能对糖化后的麦芽进行一次性过滤，需要另设设备对其进行二道过滤或三道过滤，增加了设备的成本，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热式糖化过滤槽，包括蒸汽仓，所述蒸汽仓的内腔右侧顶部安装有压力传感器，所述蒸汽仓的右侧安装有PLC控制器，所述蒸汽仓的内腔左右两壁中端均焊接有固定块，所述蒸汽仓的顶部插接有糖化过滤槽，所述糖化过滤槽的左右两侧焊接在两个固定块的内侧，所述糖化过滤槽的顶部中端连接有电机，所述糖化过滤槽的顶部右侧插接有进料口，所述糖化过滤槽的底部中端插接有出料管道，所述出料管道的顶部连接有三通卸料阀，所述三通卸料阀的左右两侧分别连接有循环管道和卸料管道，所述卸料管道的右端贯穿蒸汽仓的右侧壁，所述循环管道的顶部右侧插接在糖化过滤槽的左侧壁底部，所述蒸汽仓的左侧顶部通过管道连接有第一抽气泵，所述蒸汽仓的左侧底部通过管道连接有第二抽气泵，所述第一抽气泵和第二抽气泵均通过管道连接有蒸汽罐，所述蒸汽罐的左侧顶部通过管道连接有抽液泵，所述电机的底部输出轴连接有转轴，所述转轴的外壁套接有搅拌叶，所述转轴和搅拌叶均在糖化过滤槽的内腔，所述糖化过滤槽的内腔左侧壁顶部安装有温度传感器，所述糖化过滤槽的内腔底部横向安装有筛板，所述筛板在循环管道的下端，所述蒸汽罐的内腔左右两侧底部分别安装有液位传感器和加热板，所述压力传感器和液位传感器均通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与第一抽气泵、第二抽气泵、抽液泵和加热板连接。

优选的，所述蒸汽仓的内壁与糖化过滤槽的外壁均涂覆有聚氨酯防腐蚀层。

优选的，所述糖化过滤槽通过焊接与蒸汽仓的顶部连接。

优选的，所述卸料管道与蒸汽仓的连接处安装有密封圈。

优选的，所述卸料管道的右端安装有法兰连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用蒸汽对糖化过滤槽进行加热，能够快速均匀的对糖化过滤槽进行加热，提高了啤酒的生产质量，降低生产成本，且本实用新型安装有循环管道，在糖化后期由于麦汁通过循环管道循环流动，可以促进糟层在筛板上的形成，可以有效的节约过滤时间，提高工作效率，降低设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型糖化过滤槽剖视图；

图3为本实用新型蒸汽罐剖视图。

图中：1蒸汽仓、2压力传感器、3PLC控制器、4固定块、5糖化过滤槽、6电机、7进料口、8出料管道、9三通卸料阀、10循环管道、11卸料管道、12第一抽气泵、13第二抽气泵、14蒸汽罐、15抽液泵、16转轴、17搅拌叶、18温度传感器、19筛板、20液位传感器、21加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽加热式糖化过滤槽，包括蒸汽仓1，蒸汽仓1的内腔右侧顶部安装有压力传感器2，蒸汽仓1的右侧安装有PLC控制器3，蒸汽仓1的内腔左右两壁中端均焊接有固定块4，蒸汽仓1的顶部插接有糖化过滤槽5，糖化过滤槽5的左右两侧焊接在两个固定块4的内侧，糖化过滤槽5的顶部中端连接有电机6，糖化过滤槽5的顶部右侧插接有进料口7，糖化过滤槽5的底部中端插接有出料管道8，出料管道8的顶部连接有三通卸料阀9，三通卸料阀9的左右两侧分别连接有循环管道10和卸料管道11，卸料管道11的右端贯穿蒸汽仓1的右侧壁，循环管道10的顶部右侧插接在糖化过滤槽5的左侧壁底部，蒸汽仓1的左侧顶部通过管道连接有第一抽气泵12，蒸汽仓1的左侧底部通过管道连接有第二抽气泵13，第一抽气泵12和第二抽气泵13均通过管道连接有蒸汽罐14，蒸汽罐14的左侧顶部通过管道连接有抽液泵15，电机6的底部输出轴连接有转轴16，转轴16的外壁套接有搅拌叶17，转轴16和搅拌叶17均在糖化过滤槽5的内腔，糖化过滤槽5的内腔左侧壁顶部安装有温度传感器18，糖化过滤槽5的内腔底部横向安装有筛板19，筛板19在循环管道10的下端，蒸汽罐14的内腔左右两侧底部分别安装有液位传感器20和加热板21，压力传感器2和液位传感器20均通过导线与PLC控制器3连接，PLC控制器3通过导线与第一抽气泵12、第二抽气泵13、抽液泵15和加热板21连接。

其中，蒸汽仓1的内壁与糖化过滤槽5的外壁均涂覆有聚氨酯防腐蚀层，糖化过滤槽5通过焊接与蒸汽仓1的顶部连接，卸料管道11与蒸汽仓1的连接处安装有密封圈，卸料管道11的右端安装有法兰连接口。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，PLC控制器3的型号为XM-I13，启动抽液泵15将外部水源抽到蒸汽罐14内，液位传感器20检测蒸汽罐14内的水位，当蒸汽罐14内的水上升到设定值时，液位传感器20将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制抽液泵15断电停止工作，启动加热板21，加热板21通电启动加热蒸汽罐14内的水，蒸汽罐14内的水加热产生蒸汽，启动第一抽气泵12，第一抽气泵12将蒸汽罐14内的蒸汽抽到蒸汽仓1内，利用蒸汽加热糖化过滤槽5，能够有效的对糖化过滤槽5进行加热，保障糖化过滤槽5能够均匀的受热，将糖化所需要的材料通过进料口7放置到糖化过滤槽5内，启动电机6，电机6的输出轴旋转带动转轴16旋转，转轴16带动搅拌叶17旋转，搅拌糖化过滤槽5内的原材料，通过蒸汽仓1内的蒸汽加热使其糖化，糖化后的原材料通过筛板19进行过滤流到糖化过滤槽5的底部，启动三通卸料阀9，通过PLC控制器3控制三通卸料阀9的流通方向，糖化后的原材料通过出料管道8流到三通卸料阀9内，通过三通卸料阀9流到循环管道10内，通过循环管道10再次流入糖化过滤槽5的内腔，经过筛板19的多次过滤后，通过PLC控制器3改变三通卸料阀9的流通方向，使过滤完成后的糖化原材料经过卸料管道11流出，在糖化后期由于糖化后的原材料通过循环管道10的循环流动，促进糟层在筛板19上的形成，节约过滤时间，压力传感器2检测蒸汽仓1内气压，当气压大于设定值时，压力传感器2将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一抽气泵12断电停止工作，并且控制第一抽气泵13通电启动，将蒸汽仓1内的蒸汽和液化的水抽到蒸汽罐14内，当蒸汽罐1内的气压低于设定值时，压力传感器2将信号传递给PLC控制器3，PLC控制器3控制第一抽气泵12启动，第二抽气泵13关闭，能够始终保持蒸汽仓1内的温度和气压的稳定，能够有效对糖化过滤槽5进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。