一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置，属于化工生产技术领域。

背景技术：

3,4-二氯苯胺是多种染料、颜料、医药、农药以及精细化工产品的中间体。3,4-二氯苯胺的生产方法有铁屑还原法和催化加氢还原法，催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺是一种环境友好的生产工艺，具有还原反应时间短、温度低、压力低等优点，目前，催化加氢还原法生产3,4-二氯苯胺大多采用间歇釜式生产。

间歇釜式生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作，易造成物料和能量的损失，提高了生产成本，延长了生产周期，且产品质量不易稳定，特别是目前常用的催化加氢还原法生产需要使用挥发性有机溶剂，间歇釜式生产易造成有毒、易燃、易爆溶剂的挥发，对人体健康和安全生产造成一定影响，间歇釜式生产不适宜应用于大规模生产，现有的连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置需要多个反应釜，但是物料在进入反应釜后需要搅拌，但是现有的搅拌方式搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置，解决现有的连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置需要多个反应釜，但是物料在进入反应釜后需要搅拌，但是现有的搅拌方式搅拌效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有第一入料管，所述反应釜本体一侧设有溢流管，所述反应釜本体另一侧设有第二入料管，所述第二入料管一端连接有螺旋混料管，所述螺旋混料管一端连接有入料混合箱，所述入料混合箱两侧分别连接有两个进料管，所述进料管上安装有进料泵，所述反应釜本体外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定安装有第一转轮与第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮外侧分别绕接有第一皮带与第二皮带，所述第一皮带与所述第二皮带另一侧分别绕接在第三转轮与第四转轮上，所述第二转轮、所述第三转轮与所述第四转轮靠近所述反应釜本体一侧中心处均连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述反应釜本体外壁，且所述搅拌轴位于所述反应釜本体内部一端连接有搅拌盘，所述搅拌盘外侧连接有多个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴与所述反应釜本体外壁之间设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌盘数量为三个，且三个所述搅拌盘组成三角形形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体内部还设有电加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体外壁固定连接有电机安装板，所述驱动电机底部与所述电机安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体顶部设有温度传感器与压力传感器，所述温度传感器与压力传感器底部连接温度探针与压力探针，且温度探针与压力探针位于所述反应釜本体内部。

本实用新型所达到的有益效果是：将3,4-二氯硝基苯与甲醇分别通过两个进料管进料，3,4-二氯硝基苯与甲醇在入料混合箱中初步混合之后通过螺旋混料管降低进料速度并在螺旋混料管得到混合效果，同时打开驱动电机，驱动电机带动第一转轮与第二转轮旋转，第一转轮与第二转轮通过第一皮带与第二皮带带动第三转轮与第四转轮旋转，因此使三个搅拌轴同时转动，带动三个搅拌盘搅拌，且三个所述搅拌盘组成三角形形状，使物料形成圆形旋转流，促进多种物料的均匀，通过第一入料管可加入催化剂与防脱氯剂，3,4-二氯硝基苯在催化剂、防脱氯剂的作用下发生催化加氢反应，生成3,4-二氯苯胺，物料通过溢流管可进入下一反应釜进行连续的釜式反应，本实用新型可促进多种物料之间的混合，使多种物料比较均匀的反应，从而可以调高反应效率与受热的均匀程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的反应釜本体的外部结构图；

图3是图2的局部侧视图。

图中：1、反应釜本体；2、第一入料管；3、溢流管；4、第二入料管；5、螺旋混料管；6、入料混合箱；7、进料管；8、进料泵；9、驱动电机；10、转轴；11、第一转轮；12、第二转轮；13、第一皮带；14、第二皮带；15、第三转轮；16、第四转轮；17、搅拌轴；18、搅拌盘；19、搅拌叶；20、电加热管；21、温度传感器；22、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种连续釜式反应生产3，4二氯苯胺的装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有第一入料管2，所述反应釜本体1一侧设有溢流管3，所述反应釜本体1另一侧设有第二入料管4，所述第二入料管4一端连接有螺旋混料管5，所述螺旋混料管5一端连接有入料混合箱6，所述入料混合箱6两侧分别连接有两个进料管7，所述进料管7上安装有进料泵8，所述反应釜本体1外壁设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端连接有转轴10，所述转轴10上固定安装有第一转轮11与第二转轮12，所述第一转轮11与所述第二转轮12外侧分别绕接有第一皮带13与第二皮带14，所述第一皮带13与所述第二皮带14另一侧分别绕接在第三转轮15与第四转轮16上，所述第二转轮12、所述第三转轮15与所述第四转轮16靠近所述反应釜本体1一侧中心处均连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17贯穿所述反应釜本体1外壁，且所述搅拌轴17位于所述反应釜本体1内部一端连接有搅拌盘18，所述搅拌盘18外侧连接有多个搅拌叶19。

所述搅拌轴17与所述反应釜本体1外壁之间设有密封圈，为常见的密封措施，保持反应釜本体1外壁的气密性，所述搅拌盘18数量为三个，且三个所述搅拌盘18组成三角形形状，使物料形成圆形旋转流，促进多种物料的均匀，所述反应釜本体1内部还设有电加热管20，用来加热，所述反应釜本体1外壁固定连接有电机安装板，所述驱动电机9底部与所述电机安装板固定连接，用来固定驱动电机9，所述反应釜本体1顶部设有温度传感器21与压力传感器22，所述温度传感器21与压力传感器22底部连接温度探针与压力探针，且温度探针与压力探针位于所述反应釜本体1内部，测试温度与压力。

本实用新型在使用时，可将3,4-二氯硝基苯与甲醇分别通过两个进料管7进料，3,4-二氯硝基苯与甲醇在入料混合箱6中初步混合之后通过螺旋混料管5降低进料速度并在螺旋混料管5得到混合效果，同时打开驱动电机9，驱动电机9带动第一转轮11与第二转轮12旋转，第一转轮11与第二转轮12通过第一皮带13与第二皮带14带动第三转轮15与第四转轮16旋转，因此使三个搅拌轴17同时转动，带动三个搅拌盘18搅拌，且三个所述搅拌盘18组成三角形形状，使物料形成圆形旋转流，促进多种物料的均匀，通过第一入料管2可加入催化剂与防脱氯剂，3,4-二氯硝基苯在催化剂、防脱氯剂的作用下发生催化加氢反应，生成3,4-二氯苯胺，物料通过溢流管3可进入下一反应釜进行连续的釜式反应。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。