一种加快酯化反应的系统的制作方法

本实用新型属于化工原料生产设备技术领域，具体涉及一种加快酯化反应的系统。

背景技术：

酯化是一个可逆的反应过程，若体系中的水移除不及时，反应时间就会被延长，因此若要缩短酯化时间，就必须提高脱水速率。

CN204147850U公开了一种酯化回流系统，该系统包括依次通过管道连接的酯化釜、脱水塔、冷凝器、分水槽、泵和过滤器，酯化釜顶部和侧面分别设有第一出水口和第一进料口，脱水塔侧面底部、侧面上部、脱水塔顶部和底部分别设有进水口、第二进料口、第二出水口和出料口，第一出水口和进水口连接，第一进料口和出料口连接，冷凝器、分水槽、过滤器和泵分别设置于第二出水口和第二进料口间，该系统结构简单，能够对酯化反应所产生的酸性杂质进行过滤，进而将需要的甲苯和酸进行回收利用。CN205650186U公开了一种酯化聚合两釜系统，酯化预缩聚反应器的预缩聚出料口通过预缩聚液位控制阀或预缩聚熔体输送泵与无搅拌聚合反应器的聚合反应器进料口相连，聚合反应器内腔的上部设有布液盘，布液孔中设有降膜管，降膜管内腔插接有热媒加热管，筒体上部外壁设有聚合反应器进料口和抽真空口，聚合反应器的底部设有出料螺旋和聚合物出料口，筒体内壁与聚合反应器进料口相应的部位设有环状布液槽，布液槽的下端留有均匀的环状缝隙，筒体的下部内壁设有集液槽，筒体外壁上设有与集液槽相通的中间熔体出口，中间熔体出口通过中间熔体输送泵与中间熔体进口连接，中间熔体进口位于布液盘的上方，该酯化聚合两釜系统结构紧凑，占地面积小，生产效率高。CN1706795公开了一种垂直筛板及其在乙酸乙酯酯化反应分离系统中的应用方法，解决了传统普通筛板传质效率和传质空间利用率低、筛孔易结垢堵塞、阻力大、塔顶粗乙酸乙酯产品酸度较难控制、操作弹性小的缺陷。

目前酯化反应系统中的脱水方式为共沸回流，现有的方法为：通过向酯化釜内加入溶剂，使溶剂与水形成共沸物，共沸物从酯化釜出来后，先经过筛板塔，再由冷凝器冷凝，然后通过油水分离槽将溶剂和水分离，溶剂先回流至筛板塔再回釜，水被排走，该方法存在一个问题，即回流至筛板塔的溶剂，会将筛板塔中共沸出来的水也洗回釜内，从而导致脱水速率变慢，酯化时间延长。因此，尚需开发一种能够加快酯化反应的系统，该系统应避免将筛板塔共沸出来的水洗回釜内，同时将从酯化釜中被带出的高沸点原料和产品洗回酯化釜，最终达到提高脱水速率，缩短酯化时间的目的。

技术实现要素：

为解决现有技术中，回流至筛板塔的溶剂，会将筛板塔中共沸出来的水也洗回釜内，从而导致脱水速率变慢，酯化时间延长存在的问题，本实用新型提供了一种加快酯化反应的系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加快酯化反应的系统，包括：

酯化釜，所述酯化釜上部设置有第一出料口和第一进料口；

筛板塔，所述筛板塔下部设置有第二进料口和第二出料口，所述筛板塔上部设置有第三进料口和第三出料口，所述第二进料口通过管道与所述第一出料口相连，所述第二出料口通过管道与第一进料口相连；

共沸物冷凝器，所述冷凝器上设置有第四进料口和第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口通过管道相连；

油水分离槽，所述油水分离槽上设置有第五进料口、第五出料口和第六出料口，所述第五进料口与所述第四出料口通过管道相连，所述第五出料口处连接有分流计，所述分流计上设置有第七出料口和第八出料口，所述第七出料口与所述第三进料口相连，所述第八出料口与所述第一进料口相连。

优选地，所述共沸物冷凝器为串联的两级冷凝器或多级冷凝器。

优选地，所述第八出料口与所述第一进料口间还设置有控制阀。

优选地，所述第八出料口与所述第一进料口间还设置有流量计。

优选地，所述酯化釜顶部设有深入釜中的搅拌器。

优选地，所述第三进料口与所述第七出料口间还设置有溶剂冷凝器。

优选地，所述酯化釜为夹套结构。

优选地，所述夹套结构中设置有加热装置。

从酯化釜出来的共沸物中，除了水与溶剂以外，还可能夹带有高沸点的原料和产品，需要筛板塔先把这些高沸点的原料和产品洗回酯化釜，然后再把溶剂和水冷凝，冷凝后，再通过油水分离槽最终将溶剂和水分离。分离后，如果将溶剂全部回流至筛板塔，会将共沸出的水洗回酯化釜内，导致脱水速率变慢，酯化时间延长。因此，本实用新型提供的系统将回流筛板塔的溶剂分流，大部分直接送回酯化釜中，仅留少部分做筛板塔淋洗用，以洗下被带出的高沸点原料和产品，减少共沸出的水被洗落的概率，进而提高脱水速率，缩短酯化时间。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的加快酯化反应的系统，将回流筛板塔的溶剂分流，减少了共沸出的水被洗落的量，进而提高了脱水速率，缩短了酯化时间；

2、本实用新型提供的加快酯化反应的系统，将大部分与水共沸的溶剂直接送回酯化釜中，仅留少部分做筛板塔淋洗用，以洗下被带出的高沸点原料和产品，节省了溶剂的使用量。

附图说明

图1是一种加快酯化反应的系统示意图；

图2是共沸物冷凝器为两个串联的冷凝器的酯化反应系统示意图；

图3是含有控制阀与流量计的酯化反应系统示意图；

图4是酯化釜中设有搅拌器的酯化反应系统示意图；

图5是含有溶剂冷凝器的酯化反应系统示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图说明对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种加快酯化反应的系统，如图1所示，包括：

酯化釜1，酯化釜1上部设置有第一出料口2和第一进料口3；

筛板塔4，筛板塔4下部设置有第二进料口5和第二出料口6，筛板塔4上部设置有第三进料口7和第三出料口8，第二进料口5通过管道与第一出料口2相连，第二出料口6通过管道与第一进料口3相连；

共沸物冷凝器9，共沸物冷凝器9上设置有第四进料口10和第四出料口11，第四进料口10与第三出料口8通过管道相连；

油水分离槽12，油水分离槽12上设置有第五进料口13、第五出料口14和第六出料口15，与溶剂分离后的水从第六出料口15排出，第五进料口13与第四出料口11通过管道相连，第五出料口14处连接有分流计16，分流计16上设置有第七出料口17和第八出料口18，第七出料口17与第三进料口7相连，第八出料口18与第一进料口3相连。

实施例2

一种加快酯化反应的系统，如图2所示，包括：

酯化釜1，酯化釜1上部设置有第一出料口2和第一进料口3；

筛板塔4，筛板塔4下部设置有第二进料口5和第二出料口6，筛板塔4上部设置有第三进料口7和第三出料口8，第二进料口5通过管道与第一出料口2相连，第二出料口6通过管道与第一进料口3相连；

共沸物冷凝器9，共沸物冷凝器9上设置有第四进料口10和第四出料口11，第四进料口10与第三出料口8通过管道相连；

油水分离槽12，油水分离槽12上设置有第五进料口13、第五出料口14和第六出料口15，与溶剂分离后的水从第六出料口15排出，第五进料口13与第四出料口11通过管道相连，第五出料口14处连接有分流计16，分流计16上设置有第七出料口17和第八出料口18，第七出料口17与第三进料口7相连，第八出料口18与第一进料口3相连。

其中，共沸物冷凝器9为两个串联的冷凝器。

实施例3

一种加快酯化反应的系统，如图3所示，包括：

酯化釜1，酯化釜1上部设置有第一出料口2和第一进料口3；

筛板塔4，筛板塔4下部设置有第二进料口5和第二出料口6，筛板塔4上部设置有第三进料口7和第三出料口8，第二进料口5通过管道与第一出料口2相连，第二出料口6通过管道与第一进料口3相连；

共沸物冷凝器9，共沸物冷凝器9上设置有第四进料口10和第四出料口11，第四进料口10与第三出料口8通过管道相连；

油水分离槽12，油水分离槽12上设置有第五进料口13、第五出料口14和第六出料口15，与溶剂分离后的水从第六出料口15排出，第五进料口13与第四出料口11通过管道相连，第五出料口14处连接有分流计16，分流计16上设置有第七出料口17和第八出料口18，第七出料口17与第三进料口7相连，第八出料口18与第一进料口3相连。

其中，共沸物冷凝器9为两个串联的冷凝器。

第八出料口18与第一进料口3间还设置有控制阀19和流量计20。

实施例4

一种加快酯化反应的系统，如图4所示，包括：

酯化釜1，酯化釜1上部设置有第一出料口2和第一进料口3；

筛板塔4，筛板塔4下部设置有第二进料口5和第二出料口6，筛板塔4上部设置有第三进料口7和第三出料口8，第二进料口5通过管道与第一出料口2相连，第二出料口6通过管道与第一进料口3相连；

共沸物冷凝器9，共沸物冷凝器9上设置有第四进料口10和第四出料口11，第四进料口10与第三出料口8通过管道相连；

油水分离槽12，油水分离槽12上设置有第五进料口13、第五出料口14和第六出料口15，与溶剂分离后的水从第六出料口15排出，第五进料口13与第四出料口11通过管道相连，第五出料口14处连接有分流计16，分流计16上设置有第七出料口17和第八出料口18，第七出料口17与第三进料口7相连，第八出料口18与第一进料口3相连。

其中，共沸物冷凝器9为两个串联的冷凝器。

第八出料口18与第一进料口3间还设置有控制阀19和流量计20。

酯化釜1顶部设有深入釜中的搅拌器21。

实施例5

一种加快酯化反应的系统，如图5所示，包括：

酯化釜1，酯化釜1上部设置有第一出料口2和第一进料口3；

筛板塔4，筛板塔4下部设置有第二进料口5和第二出料口6，筛板塔4上部设置有第三进料口7和第三出料口8，第二进料口5通过管道与第一出料口2相连，第二出料口6通过管道与第一进料口3相连；

共沸物冷凝器9，共沸物冷凝器9上设置有第四进料口10和第四出料口11，第四进料口10与第三出料口8通过管道相连；

油水分离槽12，油水分离槽12上设置有第五进料口13、第五出料口14和第六出料口15，与溶剂分离后的水从第六出料口15排出，第五进料口13与第四出料口11通过管道相连，第五出料口14处连接有分流计16，分流计16上设置有第七出料口17和第八出料口18，第七出料口17与第三进料口7相连，第八出料口18与第一进料口3相连。

其中，共沸物冷凝器9为两个串联的冷凝器。

第八出料口18与第一进料口3间还设置有控制阀19和流量计20。

酯化釜1顶部设有深入釜中的搅拌器21。

第三进料口7与第七出料口17间还设置有溶剂冷凝器22，可以使溶剂从油水分离槽出来以后再被冷凝一次，从而溶剂进入筛板塔的温度更低。