一种醋酸棉酚脱溶装置的制作方法

本实用新型涉及脱溶设备技术领域，具体为一种醋酸棉酚脱溶装置。

背景技术：

棉籽混合油精炼作为一种先进的精炼工艺，对提高棉籽油得率，改善油品色泽，降低炼耗和加工难度具有重大意义，对我国棉籽油加工业来说是一次革命，棉籽混合油精炼副产物中的中性油、磷脂通过溶剂提取后经脱溶处理可用于生产饲料级磷脂；副产物中的棉酚钠经酸化、除杂后，可生产适用于医药、化工等领域的醋酸棉酚。

常见的醋酸棉酚脱溶装置不具备可调节高度的功能，当需要对其进行维修和保养时，需要工作人员借助凳子或者梯子等物品才能对其进行维修和保养，给工作人员带来不小的麻烦，不仅影响了工作人员的工作效率，也影响了醋酸棉酚脱溶装置的正常使用，给厂家带来了极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醋酸棉酚脱溶装置，具备可调节高度的优点，解决了常见的醋酸棉酚脱溶装置不具备可调节高度功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸棉酚脱溶装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有弧形块，所述弧形块的左右两侧分别与壳体内壁的左右两侧固定连接，所述壳体的顶部开设有通口，所述弧形块的顶部设置有与其配合使用的滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部从下至上依次贯穿通口和壳体且延伸至壳体的外部，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部且对应通口的位置开设有滑槽，所述支撑柱的顶部贯穿滑槽且延伸至其内部与其活动连接，所述滑槽内壁远离支撑柱的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆靠近支撑柱的一侧贯穿支撑柱且延伸至其外部与滑槽的内壁固定连接，所述支撑板顶部的中点处固定连接有脱溶装置本体，所述支撑板底部的中点处对称设置有两个滑轮，所述支撑柱靠近滑轮一侧且位于支撑板和壳体之间的位置固定连接有固定环，所述底座顶部的中点处固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的左右两侧均固定连接有半圆环，所述半圆环的表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离半圆环的一端穿过滑轮与固定环固定连接，位于螺纹杆左侧壳体右侧的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的右端固定连接有主动锥齿轮，所述螺纹杆表面且对应主动锥齿轮的位置固定连接有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述滑杆表面远离支撑柱的一侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近支撑柱的一端与支撑柱固定连接，所述缓冲弹簧远离支撑柱的一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部与螺纹套的顶部相互接触。

优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有滑板，位于螺纹杆右侧壳体的左侧开设有限位槽，所述滑板的右侧贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述正反电机的顶部固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离正反电机的一端与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、弧形块、通口、滚轮、支撑柱、支撑板、滑槽、滑杆、滑轮、固定环、轴承座、螺纹杆、螺纹套、半圆环、钢丝绳、正反电机、正反转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮相互配合，使脱溶装置具备可调节高度的功能，极大方便了工作人员进行维修和保养，提高了工作人员的工作效率，保证了醋酸棉酚脱溶装置的正常使用，给厂家带来了极大便利。

2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，防止支撑柱左右运动时产生晃动，通过设置挡板，防止螺纹套脱离螺纹杆，通过设置滑板和限位槽，起到了对螺纹套的限位作用，防止螺纹杆旋转时带动螺纹套一起旋转，通过设置稳固杆，加强了对正反电机的稳固作用，防止正反电机掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图。

图中：1底座、2壳体、3弧形块、4通口、5滚轮、6支撑柱、7支撑板、8滑槽、9滑杆、10脱溶装置本体、11滑轮、12固定环、13轴承座、14螺纹杆、15螺纹套、16半圆环、17钢丝绳、18正反电机、19正反转轴、20主动锥齿轮、21从动锥齿轮、22缓冲弹簧、23挡板、24滑板、25限位槽、26稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种醋酸棉酚脱溶装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有壳体2，壳体2内壁的底部固定连接有弧形块3，弧形块3的左右两侧分别与壳体2内壁的左右两侧固定连接，壳体2的顶部开设有通口4，弧形块3的顶部设置有与其配合使用的滚轮5，滚轮5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部从下至上依次贯穿通口4和壳体2且延伸至壳体2的外部，支撑柱6的顶部设置有支撑板7，支撑板7底部且对应通口4的位置开设有滑槽8，支撑柱6的顶部贯穿滑槽8且延伸至其内部与其活动连接，滑槽8内壁远离支撑柱6的一侧固定连接有滑杆9，滑杆9靠近支撑柱6的一侧贯穿支撑柱6且延伸至其外部与滑槽8的内壁固定连接，滑杆9表面远离支撑柱6的一侧套接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22靠近支撑柱6的一端与支撑柱6固定连接，缓冲弹簧22远离支撑柱6的一端与滑槽8的内壁固定连接，通过设置缓冲弹簧22，防止支撑柱6左右运动时产生晃动，支撑板7顶部的中点处固定连接有脱溶装置本体10，支撑板7底部的中点处对称设置有两个滑轮11，支撑柱6靠近滑轮11一侧且位于支撑板7和壳体2之间的位置固定连接有固定环12，底座1顶部的中点处固定连接有轴承座13，轴承座13的顶部活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14表面的顶部螺纹连接有螺纹套15，螺纹杆14的顶部固定连接有挡板23，挡板23的底部与螺纹套15的顶部相互接触，通过设置挡板23，防止螺纹套15脱离螺纹杆14，螺纹套15的右侧固定连接有滑板24，位于螺纹杆14右侧壳体2的左侧开设有限位槽25，滑板24的右侧贯穿限位槽25且延伸至其内部，通过设置滑板24和限位槽25，起到了对螺纹套15的限位作用，防止螺纹杆14旋转时带动螺纹套15一起旋转，螺纹套15顶部的左右两侧均固定连接有半圆环16，半圆环16的表面固定连接有钢丝绳17，钢丝绳17远离半圆环16的一端穿过滑轮11与固定环12固定连接，位于螺纹杆14左侧壳体2右侧的底部固定连接有正反电机18，正反电机18的顶部固定连接有稳固杆26，稳固杆26远离正反电机18的一端与壳体2固定连接，通过设置稳固杆26，加强了对正反电机18的稳固作用，防止正反电机18掉落，正反电机18的输出轴上固定连接有正反转轴19，正反转轴19的右端固定连接有主动锥齿轮20，螺纹杆14表面且对应主动锥齿轮20的位置固定连接有与主动锥齿轮20相互啮合的从动锥齿轮21，通过壳体2、弧形块3、通口4、滚轮5、支撑柱6、支撑板7、滑槽8、滑杆9、滑轮11、固定环12、轴承座13、螺纹杆14、螺纹套15、半圆环16、钢丝绳17、正反电机18、正反转轴19、主动锥齿轮20和从动锥齿轮21相互配合，使脱溶装置具备可调节高度的功能，极大方便了工作人员进行维修和保养，提高了工作人员的工作效率，保证了醋酸棉酚脱溶装置的正常使用，给厂家带来了极大便利。

使用时，当需要提升脱溶装置本体10的高度时，正向启动正反电机18，由正反电机18带动正反转轴19旋转，正反转轴19带动主动锥齿轮20旋转，主动锥齿轮20带动从动锥齿轮21旋转，从动锥齿轮21带动螺纹杆14旋转，从而带动螺纹套15向下运动，螺纹套15向下运动的同时通过半圆环16拉动钢丝绳17，钢丝绳17的另一端依次拉动固定环12、支撑柱6和滚轮5向螺纹杆14的方向运动同时压缩缓冲弹簧22，滚轮5在弧形块3上滑动的同时，依次带动支撑柱6、支撑板7和脱溶装置本体10向上运动，直至脱溶装置本体10上升至合适的高度后，关闭正反电机18即可，同理，当需要对脱溶装置本体10进行维修和保养时，只需反向启动正反电机18，从而使得脱溶装置本体10向下运动，直至脱溶装置本体下10降至合适的高度时，关闭正反电机18，即可对脱溶装置本体10进行维修和保养。

综上所述：该醋酸棉酚脱溶装置，通过壳体2、弧形块3、通口4、滚轮5、支撑柱6、支撑板7、滑槽8、滑杆9、滑轮11、固定环12、轴承座13、螺纹杆14、螺纹套15、半圆环16、钢丝绳17、正反电机18、正反转轴19、主动锥齿轮20和从动锥齿轮21相互配合，解决了常见的醋酸棉酚脱溶装置不具备可调节高度功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。