一种带有螺旋密封法兰的脱硫塑化机的制作方法

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种带有螺旋密封法兰的脱硫塑化机。

背景技术：

近年来，随着汽车数量的逐年剧增，产生的废旧轮胎也与日俱增，但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低，这严重的橡胶的利用率，造成巨大的浪费。高温高压的动态脱硫罐，动态脱硫罐在脱硫过程中需要很大的内压力，这就需要动态脱硫罐有高的耐压强度，安全性难以控制，发生事故后果严重，同时动态脱硫罐在脱硫过程中有大量的废水和废气的产生，且难以治理，无组织排放，严重污染环境，不符合节能与环保的要求，再有，动态脱硫罐脱硫需要耗费大量的电能，能源与产品产出率偏低，能源利用率非常低，必将在科技的进步下淘汰。目前各厂家生产的废旧橡胶的常压高温脱硫设备良莠不齐，但都在不断的改进与完善脱硫塑化机的各项性能。本实用新型通过现有脱硫塑化机安装座内的密封采通用法兰压实盘根，实现密封效果；法兰与安装座直接采用3～6个螺栓拧紧，确保盘根能被压实并且保证盘根与安装座轴心平行。采用螺旋密封法兰可以取消3～6个拧紧螺栓，螺纹直接制作在法兰上，可以自动保证法兰与安装座轴心平行，并且液化的再生胶在一段时间后通过盘根渗透到螺旋法兰的螺纹上，因为螺旋法兰区域的温度较低，再生胶再次凝固成固体，又起到了密封胶的作用，使的脱硫管道的密封性更佳，再生胶的产品品质更佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有螺旋密封法兰的脱硫塑化机，用于解决现有技术中盘根不能稳定密封脱硫管道的缺点，同时克服现有技术中不能释放脱硫管道内应力的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种带有螺旋密封法兰的脱硫塑化机，包括脱硫管道，脱硫管道的两端均设置有用于安装脱硫管道的安装架，至少一端的安装架设置有用于插接脱硫管道的插接腔，脱硫管道插接在插接腔内，插接腔的内壁和脱硫管道的外壁之间设置有第一密封件，第一密封件的一侧设置有用于抵紧第一密封件的第一固定件，第一固定件插接在脱硫管道外壁、插接腔内壁围成的填充腔内。该密封方式保证了盘根安装的稳定性，增加了密封效果，同时少量泄露到法兰处的物料由于法兰温度较低，从而再生胶再次凝固为固体，从而起到密封胶的作用，使得密封管道密封效果更好。

作为优选，第一固定件为管件，第一固定件的一端抵触在第一密封件的侧面上，管件套设在脱硫管道的外部，管件的外侧面开设有外螺纹，插接腔的内壁开设有内螺纹，管件与插接腔的内壁通过螺纹连接固定。螺纹配合具有同轴度好，装配方便等优点，同时旋动第一固定件能够调节第一固定件对第一密封件的压紧程度。

作为优选，第一固定件为管件，第一固定件的一端抵触在第一密封件的侧面上，管件套设在脱硫管道的外部，第一固定件的内壁上开设有内螺纹，脱硫管道的外壁开设有外螺纹，第一固定件与脱硫管道通过螺纹配合。

作为优选，第一固定件的一端抵触在第一密封件的侧面上，另一端设置有手柄部。手柄部能够方便用户安装第一固定件，方便调节第一固定件的旋紧程度。

作为优选，手柄部为沿第一固定件外侧面设置有挡板，挡板与第一固定件组成法兰结构，手柄部为法兰台。法兰部件具有取材方便，加工和原料成本低的优点。

作为优选，第一密封件为盘根。盘根具有密封可靠，能够适应恶劣的工作环境。

作为优选，脱硫管道两端的安装架均设置有插接腔，脱硫管道的两端分别插接在两端的插接腔内，便于安装，同时两端均采用此种方式具有脱硫管道更换方便等优点，便于维护。

作为优选，脱硫管道内设置有送料轴，送料轴的一端连接有轴承座，另一端连接有电动机，电动机和轴承座分别对应安装在脱硫管道两端的安装架上。

作为优选，第一固定件的内壁与脱硫管道的外壁滑动连接，插接腔设置在靠近轴承座的安装架上，安装架的底部设置滑轨组件，滑轨组件包括滑轨和滑板，滑板滑动安装在滑轨沿滑轨滑动上，安装架的底部固定安装在滑板上。从而安装架能够滑动，当脱硫管道出现热胀现象时，能够将多余的应力释放在安装架上，安装架通过滑板滑动进行卸除。

作为优选，脱硫管道的个数至少为三根，脱硫管道水平放置且上下方向排布，脱硫管道两端的安装架上均设置有进出料仓，脱硫管道通过进出料仓组成收尾相连的“S”型物料运输通道；送料轴穿过进出料仓，送料轴与进出料仓之间通过设置第二密封件和第二固定件实现密封配合，第二固定件将第二密封件抵触密封在进出料仓和送料轴之间，第二固定件和第一固定件的结构相同，第二密封件和第一密封件结构相同。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：

本实用新型通过现有脱硫塑化机安装座内的密封采通用法兰压实盘根，实现密封效果；法兰与安装座直接采用3～6个螺栓拧紧，确保盘根能被压实并且保证盘根与安装座轴心平行。采用螺旋密封法兰可以取消3～6个拧紧螺栓，螺纹直接制作在法兰上，可以自动保证法兰与安装座轴心平行，并且液化的再生胶在一段时间后通过盘根渗透到螺旋法兰的螺纹上，因为螺旋法兰区域的温度较低，再生胶再次凝固成固体，又起到了密封胶的作用，使的脱硫管道的密封性更佳，再生胶的产品品质更佳。而且该导轨组件能够对脱硫管道的热胀内应力进行卸除，保证运料的平稳性，提高再生胶的品质。

附图说明

图1是装置的整体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2I部分的放大图；

图4是图2II部分的放大图；

图5是第一固定件的结构示意图；

图6是导轨组件的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，200一脱硫管道、100一安装架、101一插接腔、2500一密封件、3000一第一固定件、3004一手柄部、1800一送料轴、600一电动机、500一安装座、102一进出料仓、150一第二固定件、160一第二密封件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，一种带有螺旋密封法兰的脱硫塑化机，包括脱硫管道200，脱硫管道200的两端均设置有用于安装脱硫管道200的安装架100，脱硫管道200两端的安装架100均设置有用于插接脱硫管道200的插接腔101，脱硫管道200插接在插接腔101内，插接腔101的内壁和脱硫管道200的外壁之间设置有第一密封件2500，第一密封件2500的一侧设置有用于抵紧第一密封件2500的第一固定件3000，第一固定件3000插接在脱硫管道200外壁、插接腔101内壁围成的填充腔内。插接腔101内设置有台阶，第一密封件2500放置在台阶上。

其中，第一固定件3000为管件，第一固定件3000的一端抵触在第一密封件2500的侧面上，第一固定件3000的内腔3003套设在脱硫管道200的外部，第一固定件3000的外侧面开设有外螺纹3002，第一固定件3000靠近第一密封件2500的一端为压头3001，插接腔101的内壁开设有内螺纹，管件与插接腔101的内壁通过螺纹连接固定，具体的为插接腔101内壁的内螺纹与第一固定件3000外壁的外螺纹螺纹配合。从而能够调整第一固定件3000对第一密封件2500的压紧程度。第一固定件3000的一端抵触在第一密封件2500的侧面上，另一端设置有手柄部3004，手柄部3004为沿第一固定件3000外侧面设置有挡板，挡板与第一固定件3000组成法兰结构，手柄部3004为法兰台，法兰结构具有来源广，装配简单等优点。所述的第一密封件2500为盘根。

脱硫管道200内设置有送料轴1800，送料轴1800的一端连接有轴承座500，另一端连接有电动机600，电动机600和轴承座500分别对应安装在脱硫管道200两端的安装架100上。

脱硫管道200的个数至少为三根，脱硫管道200水平放置且上下方向排布，脱硫管道200两端的安装架100上均设置有进出料仓102，脱硫管道200通过进出料仓102组成收尾相连的“S”型物料运输通道；送料轴1800穿过进出料仓102，送料轴1800与进出料仓102之间通过设置第二密封件160和第二固定件150实现密封配合，第二固定件150将第二密封件160抵触密封在进出料仓102和送料轴1800之间，第二固定件150和第一固定件3000的结构相同，第二密封件160和第一密封件2500结构相同，密封方式也是相同。

工作时，最上层的脱硫管道200将物料从右端运输至左端，然后从进出料仓102进入下层的脱硫管道200，下层的脱硫管道200将物料从左端运输至右端，然后经右端的进出料仓102运送至再下一层，以此循环成“S”型的物料运输通道。工作时，由于脱硫管道200温度会上升，从而脱硫管道200会膨胀变长，脱硫管道会带动滑板2013沿导轨2012滑动，释放受热膨胀的挤压力。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，第一固定件3000为管件，第一固定件3000的一端抵触在第一密封件2500的侧面上，管件套设在脱硫管道200的外部，第一固定件3000的内壁上开设有内螺纹，脱硫管道200的外壁开设有外螺纹，第一固定件3000与脱硫管道200通过螺纹配合。

实施例3

如图1至6所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，靠近轴承座500安装架100的底部设置滑轨组件2000，滑轨组件2000包括滑轨2012和滑板2013，滑板2013滑动安装在滑轨2012沿滑轨2012滑动上，安装架100的底部固定安装在滑板2013上，具体的为脱硫塑化机还包括机架，滑轨组件2000安装在机架上，滑轨组件2000还包括底板2014，底板2014固定在机架上，导轨2012固定在底板2014上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。