滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滤清器中心管成型机，具体是滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置。
【背景技术】
[0002]滤清器是串联在燃油栗和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油栗油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。
[0003]滤清器中心管是滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定于其上。目前，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是:一般都是通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。
[0004]其中折边工序通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、折边一致性差，因此有必要进行改进。
[0005]另外，其中抱圆工序和折边部夹紧工序都是通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、抱圆成型一致性差，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工效率高、产品成型一致性好的滤清器中心管成型机的折边、抱圆和夹边装置。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有折边机构以及连接于折边机构的出料端的抱圆夹边机构，
所述的折边机构包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成，所述的右折边总成包括有右基座、转动设置于右基座上的右折边压条、以及纵向升降设置于右基座上的右定位压条，所述的右定位压条位于片材输运轨的右端边缘部的上端面上方，所述的片材输运轨的右端边缘部的外侧面上设置有斜向内下侧延伸的右折边限位壁、以及位于右折边限位壁下方的右梯形凹槽，所述的右折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的右端边缘部的外侧面的外端，该右折边压条的外侧边缘设置有的右折边动作槽，该右折边动作槽的上顶壁为水平设置且该上顶壁的外端角构成右折边作用棱，该右折边压条的外侧边缘相对于右折边动作槽的下方设置有斜向外下侧延伸的右折边凸板，该右折边凸板的外端部在右折边压条的转动行程中位于右梯形凹槽内，且该右折边凸板的外端部与片材输运轨的右端边缘部的右折边限位壁在逆时针方向限位配合;所述的左折边总成包括有左基座、转动设置于左基座上的左折边压条、以及纵向升降设置于左基座上的左定位压条，所述的左定位压条位于片材输运轨的左端边缘部的上端面上方，所述的左定位压条的左端边缘部的外侧面上设置有斜向内上方延伸的左折边限位壁、以及位于左折边限位壁上方的左梯形凹槽，所述的左折边压条的外侧边缘邻接于片材输运轨的左端边缘部的外侧面的外端，该左折边压条的外侧边缘设置有的左折边动作槽，该左折边动作槽的下顶壁为水平设置且该下顶壁的外端角构成左折边作用棱，该左折边压条的外侧边缘相对于左折边动作槽的上设置有斜向外上方延伸的左折边凸板，该左折边凸板的外端部在左折边压条的转动行程中位于左梯形凹槽内，且该左折边凸板的外端部与左折边限位壁在逆时针方向限位配合；
所述的抱圆夹边机构包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶块和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔，该进料孔的下端设置有抱圆芯模支撑座，所述的抱圆芯模的内端支撑定位于该抱圆芯模支撑座上，该抱圆芯模位于进料孔的间邻下方，该抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过第一伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆，所述的半圆上模的上端中心设置有轴向的第一条形凹槽，所述的抱圆定位压板纵向滑移设置于支架板上，且抱圆定位压板的下端位于第一条形凹槽正上方，该抱圆定位压板的下端设置有与第一条形凹槽相适配的第二条形凹槽，在抱圆定位压板处于下压状态下第一条形凹槽和第二条形凹槽构成脱料条形槽，该脱料条形槽内滑移设置有用于脱料的脱料顶杆;所述的夹边顶板位于半圆下模的中心正下方，且该夹边顶板纵向导向活动设置于支架板上;所述的抱圆施力总成包括有抱圆施力基座，所述的抱圆施力基座受力转动设置于支架板上，且该抱圆施力基座上设置有与抱圆芯模相对应并且在抱圆施力基座的转动行程中对片材实施抱圆成型力的抱圆施力部。
[0008]本发明的原理和优点是:
参见图1所示，用于成型成滤清器中心管的片材输运到片材输运轨处，左定位压条和右定位压条下压，将片材的左右两端的靠内位置压住，右折边压条先逆时针方向转动，右折边作用棱将片材的边缘向下呈直角折弯，然后，右折边压条在顺时针方向转动回位过程中，右折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的右折弯部，使右折弯部继续向内侧折弯，使片材的右端成大于90度的折弯；同时地，左折边压条先逆时针方向转动，左折边作用棱将片材的边缘向上呈直角折弯，然后，左折边压条在顺时针方向转动回位过程中，左折边凸板向内侧作用于已经成90°折弯的片材的左折弯部，使左折弯部继续向内侧折弯，进而使片材的左端成大于90度的折弯;然后，滤清器中心管片材在两边进行折边处理后，从支架板的进料孔进入到抱圆芯模的上方，抱圆定位压板下移，将滤清器中心管片材的中部夹紧定位于半圆上模的上方，两个抱圆施力总成依次相向转动，实施抱圆，抱圆后，滤清器中心管片材的折边部相互勾嵌，涨紧顶杆顶入到锥形孔中，将半圆上模和半圆下模相对涨开，夹边顶板将该滤清器中心管片材的折边部的勾嵌结构进行顶平，使得的滤清器中心管片材的折边部相互夹紧，整体完成抱圆夹边工序，涨紧顶杆退出，脱料顶杆顶入将成型后的滤清器中心管从抱圆芯模上下料。
[0009]进一步设置是所述的右基座上设置有至少一个右升降套筒，所述的右定位压条的上设置纵向的右升降导杆，该右升降导杆纵向活动设置于右升降套筒内，所述的右升降导杆是上端设置有右升降导杆上限位片，该右升降导杆相对于右升降套筒与右升降导杆上限位片之间套设有右升降导杆复位弹簧，所述的右定位压条上还固定联动设置有右定位压条纵向驱动杆，该右定位压条纵向驱动的外端与右定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右升降导杆升降驱动结构，其中右定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。
[0010]进一步设置是所述的左基座上设置有至少一个左升降套筒，所述的左定位压条的上设置纵向的左升降导杆，该左升降导杆纵向活动设置于左升降套筒内，所述的左升降导杆是上端设置有左升降导杆上限位片，该左升降导杆相对于左升降套筒与左升降导杆上限位片之间套设有左升降导杆复位弹簧，所述的左定位压条上还固定联动设置有左定位压条纵向驱动杆，该左定位压条纵向驱动的外端与左定位压条纵向驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左升降导杆升降驱动结构，其中左定位压条纵向驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。
[0011]进一步设置是所述的右基座上设置有右转动座，所述的右定位压条上固定联动设置有与右转动座转动配合的右定位压条转动轴，该右定位压条转动轴上固定联动设置有右定位压条转动轴驱动板，该右定位压条转动轴驱动板与右定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的右定位压条的转动结构，其中右定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。
[0012]进一步设置是所述的左基座上设置有左转动座，所述的左转动轴，该左定位压条转动轴上固定联动设置有左定位压条转动轴驱动板，该左定位压条转动轴驱动板与左定位压条转动驱动单元联动配合。通过本设置，提供一种稳定的左定位压条的转动结构，其中左定位压条转动驱动单元可以是凸轮或者电机或气缸等。
[0013]进一步设置是所述的支架板上设置有纵向的导向框，所述的抱圆定位压板纵向滑移导向设置于导向框内，该抱圆定位压板的上端设置有垂直支架板方向的导向驱动斜面，所述的导向框内相对于抱圆定位压板的导向驱动斜面的上方设置有斜面驱动块，该斜面驱动块的运动方向与支架板相垂直，且该斜面驱动块的下端面与抱圆定位压板的导向驱动斜面相互补适配。通过本设置，提供了一种抱圆定位压板纵向升降驱动的稳定结构，运行稳定可靠。
[0014]进一步设置是所述的导向框的外端固定设置有盖板，所述的两只抱圆施力总成的两个抱圆施力基座对称转动设置于盖板的下端两侧，该盖板上对称设置分别与两个抱圆施力基座相连的第二复位弹簧，该第二复位弹簧的对抱圆施力基座所施加的复位力用于抱圆施力基座在成型片材后复位。通过本设置，在抱圆施力总成对片材抱圆成型后，利用该第二复位弹