用于脱硫塑化机冷却管道的冷却装置及脱硫塑化机的制作方法

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了用于脱硫塑化机冷却管道的冷却装置及脱硫塑化机。

背景技术：

近年来，随着汽车数量的逐年剧增，产生的废旧轮胎也与日俱增，但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低，这严重的橡胶的利用率，造成巨大的浪费。高温高压的动态脱硫罐，动态脱硫罐在脱硫过程中需要很大的内压力，这就需要动态脱硫罐有高的耐压强度，安全性难以控制，发生事故后果严重，同时动态脱硫罐在脱硫过程中有大量的废水和废气的产生，且难以治理，无组织排放，严重污染环境，不符合节能与环保的要求，再有，动态脱硫罐脱硫需要耗费大量的电能，能源与产品产出率偏低，能源利用率非常低，必将在科技的进步下淘汰。目前各厂家生产的废旧橡胶的常压高温脱硫设备良莠不齐，但都在不断的改进与完善脱硫塑化机的各项性能。本实用新型通过强制水冷装置能够有效降低再生胶的出料温度；缩短了再生胶的生产制作时间，提高了单位面积及单位时间的产能，有效提高了经济效益，大大增加塑化机的使用时间，同时降低了热能损耗以及使得塑化机脱硫管道内的压力更加稳定，生产的再生胶品质更加稳定、更加容易掌控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于脱硫塑化机冷却管道的冷却装置及脱硫塑化机，水冷装置能够有效降低再生胶的出料温度；缩短了再生胶的生产制作时间，提高了单位面积及单位时间的产能，有效提高了经济效益，大大增加塑化机的使用时间，同时降低了热能损耗以及使得塑化机脱硫管道内的压力更加稳定，生产的再生胶品质更加稳定、更加容易掌控。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于脱硫塑化机冷却管道的冷却装置，包括接头和用于插接在送料轴内部的水管，接头上设置有进水口和第一出水口，进水口和水管的进水口连通，接头内开设有回流通道，水管插接在回流通道内，回流通道和水管的外壁形成有回流间隙，回流通道和第一出水口连通。该冷却装置能够从送料轴的内部进行冷却，从而大大提高了冷却的效率，以及冷却速度使得物料出口时温度较低。

作为优选，接头还包括旋转接头座，旋转接头座内设置有轴承和挡片，旋转接头座1403能够保证进水口和第一出水口能够在圆周方向上的任一方位，满足生产过程中的需求。

作为优选，接头内包括连通进水口的进水腔，进水腔和回流通道之间设置有间隔壁，间隔壁上开设有用于水管插接的插接通道。进水腔和回流通道集成设计具有零部件少，占用面积少，安装方便使用寿命长等优点。

作为优选，间隔壁的一侧固定有螺母，水管的一端开设有外螺纹，水管和螺母螺纹配合。水管安装和拆卸方便。

作为优选，水管的一端或侧壁上设置有用于水管内水排出的第二出水口。便于水管的水流入至送料轴的内部对送料轴进行冷却，同时形成水回路。

作为优选，水管的外壁设置有扰流叶片。

本实用新型还提供了一种具有强冷却功能的脱硫塑化机，包括冷却管道，冷却管道内设置有运输物料的送料轴，送料轴与冷却管道之间围成送料腔，送料轴内设置有水冷腔，送料轴的一端设置有上述的冷却装置，水管插接在水冷腔内，水管的内腔和水冷腔连通，水冷腔与回流通道连通。送料轴能够从内部进行冷却，具有冷却迅速，江都了再生胶的出料温度，提高了经济效益。

作为优选，接头还包括旋转接头座，旋转接头座内设置有轴承和挡片，旋转接头座固定在脱硫塑化机上，接头通过旋转接头座与脱硫塑化机转动连接。

作为优选，送料轴靠近冷却装置的一端内部设置有导向腔，水管插接在导向腔内，导向腔和回流通道和水冷腔连通。

作为优选，送料腔的外部设置有外围冷却装置。外围冷却装置结合上述冷却装置能够对送料腔内的物质进行外冷却和内冷却。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：

本实用新型强所设计的强制水冷装置能够有效降低再生胶的出料温度；缩短了再生胶的生产制作时间，提高了单位面积及单位时间的产能，有效提高了经济效益，大大增加塑化机的使用时间，同时降低了热能损耗以及使得塑化机脱硫管道内的压力更加稳定，生产的再生胶品质更加稳定、更加容易掌控。而且该强制水冷装置具有安装更方便，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是强制水冷的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1401一接头、1407—水管、1412—进水口、1403—旋转接头座、1405—挡片、1404—轴承、1402—螺母、1411—扰流叶片、1409—回流通道、1410—出水口、1451一间隔壁、1452一回流间隙、1453一插接通道、1800一送料轴、1200一冷却管道、1801一送料腔、1803一水冷腔、1805一导向腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，用于脱硫塑化机冷却管道1200的冷却装置，包括接头1401和用于插接在送料轴1800内部的水管1407，接头1401上设置有进水口1412和第一出水口1410，进水口1412和水管1407的进水端连通，冷却水通过进水口1412经水管1407的进水端流入水管1407内。接头1401内开设有回流通道1409，水管1407插接在回流通道1409内，回流通道1409和水管1407的外壁形成有回流间隙1452，回流通道1409和第一出水口1410连通，流入水管1407内的水从水管1407的出水端流出用于对送料轴1800的内壁冷却，冷却后的水经回流通道1409从第一出水口1410流出。

接头1401还包括旋转接头座1403，旋转接头座1403内设置有轴承1404和挡片1405。旋转接头座1403给了接头1401转动的能力，从而便于进水口1412和第一出水口1410旋转。接头1401内包括连通进水口1412的进水腔1803，进水腔1803和回流通道1409之间设置有间隔壁1451，间隔壁1451上开设有用于水管1407插接的插接通道1453，间隔壁1451的一侧固定有螺母1402，水管1407的一端开设有外螺纹，水管1407和螺母1402螺纹配合，便于水管1407的装配和使用。很显然进入水管1407的水必将从水管1407内部流出，显然水管1407位于送料轴1800的一端或者水管1407的侧壁上开设置有第二出水口。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，水管1407的外壁设置有扰流叶片1411，扰流叶片1411用于水的对流保证水温度的一致性，若水管1407转动则扰流叶片1411的工作效果更好。

实施例3

如图1至3所示，本实施例提供了一种具有强冷却功能的脱硫塑化机，包括冷却管道1200，冷却管道1200内设置有运输物料的送料轴1800，送料轴1800与冷却管道1200之间围成送料腔1802，送料轴1800内设置有水冷腔1801，送料轴1800的一端设置有实施例1或者实施例2的冷却装置，水管1407插接在水冷腔1801内，水管1407的内腔和水冷腔1801连通，水冷腔1801与回流通道1409连通。接头1401还包括旋转接头座1403，旋转接头座1403内设置有轴承1404和挡片1405，旋转接头座1403固定在脱硫塑化机上，接头1401通过旋转接头座1403与脱硫塑化机转动连接，送料轴1800靠近冷却装置的一端内部设置有导向腔1805，水管1407插接在导向腔1805内，导向腔1805和回流通道1409和水冷腔1801连通，很显然，导向腔1805的内径大于水管1407的外径。送料腔1802的外部设置有外围冷却装置1900。

本装置在冷却过程的工作如下，冷却水通过进水口1412流入水管1407内，然后水管1407内的水经第二出水口进入水冷腔1801内对送料轴1800的内壁进行冷却，从而对送料轴1800外侧的再生胶进行冷却降温，使用后的水经导向腔1805、回流通道1409从第一出水口1410流出形成内部冷却水循环。而且外围冷却装置1900同时对冷却管道1200的外部进行冷却，使得再生胶能够外侧和内侧同时进行冷却，冷却效果好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。