一种厌氧反应罐的新型出料系统的制作方法

本实用新型涉及厌氧反应装置技术领域，具体涉及一种厌氧反应罐的新型出料系统，将厌氧反应装置的溢流系统与排浮渣系统结合为一体。

背景技术：

常规的厌氧反应装置出料系统包括溢流系统、排砂系统、排浮渣系统，三个系统合为一条管道，将物料排出罐外。溢流系统设置在厌氧反应罐罐体外，排浮渣系统设置于罐体内，溢流系统和排渣系统的管道直径达DN200～DN300，在实际加工过程、运输过程、安装过程中不方便，而且成本较高。其中排浮渣管道占据罐体内有效容积的3%左右，影响罐内浆料的有效使用体积，最终影响产气量。

目前国内的改进型厌氧罐出料系统多将排浮渣置于罐外，并与溢流系统连接，并未作其他做改进，不能保证物料能够顺利进入排浮渣系统，没有实质性的结构改变，存在安装强度大，缺少合适的维修和维护功能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种厌氧反应的新型出料系统，解决了现有技术中出料系统安装强度大，无法保证物料顺利进入排浮渣系统的技术问题。

本实用新型是这样实现的：与厌氧反应罐的物料出口连接，所述箱包括内部连通的竖直部和水平部；

所述竖直部外壁连接有物料进出通道，所述物料进出通道与所述物料出口连通，所述竖直部远离厌氧发酵罐一侧的内壁设竖直的第一隔板；

所述水平部内底部设竖直的第二隔板，所述水平部底部设物料排出通道；

所述第一隔板和第二隔板将竖直部和水平部的连通空间划分成s形物料流通通道，实现物料在出料系统内沿着s形弯曲路线流淌，随后经物料排出通道排出。

作为一种优选的实施方式，所述物料进出通道与所述物料出口连接端设v形结构，所述物料进出通道与所述物料出口连接端的横截面呈五边形。

作为一种优选的实施方式，所述第一隔板下沿与第二隔板上沿之间具根据正压计算的高度差。

作为一种优选的实施方式，所述物料进出通道和所述物料排出通道分别设第一冲洗装置和第二冲洗装置。

作为一种优选的实施方式，所述第一冲洗装置位于厌氧反应罐罐体范围内，所述第一冲洗装置的冲洗口面向所述物料进出通道。

作为一种优选的实施方式，所述第二冲洗装置安装在所述水平部的底部，所述第二冲洗装置的冲洗口面向所述物料出口通道。

作为一种优选的实施方式，所述竖直部顶端设用螺栓固定连接的亚克力板，作为视镜。

作为一种优选的实施方式，所述亚克力板上设有两个对称的把手。

作为一种优选的实施方式，所述水平部包括的盖板、前后两侧的竖板，底板，位于水平部前侧的竖板与所述竖直部连接，所述水平部的底板与竖直部底板连接，所述盖板与第一隔板21的上端通过合页连接，所述盖板与位于所述水平部后侧的竖板通过卡扣活动连接。

本实用新型的有益效果：将排浮渣系统移至罐体外，与溢流系统连接，组成新型出料系统，对结构进行实质性改进，内设第一隔板与第二隔板，实现物料在出料系统内的弯曲流通路线；物料进出通道与物料出口连接端设v形结构，浮渣下滑速度快，不易在边缘处产生堆积，易于实现物料顺利进入新出料系统；第一隔板与第二隔板之间的高度差根据正压计算所得，可以起到正压保护；保证厌氧罐的物料出入顺畅，溢流顺畅；省掉现有技术中排浮渣系统在罐体内部的长管，节省成本，降低安装强度；竖直部顶端设透明的亚克力板，亚克力板上设有对称的把手，便于检修人员及时观察到新型出料系统内的情况，便于发现问题时，及时检修；水平部的盖板与所述水平部竖板活动连接，可掀开盖板，检查水平部内的情况，降低检修难度。

附图说明

图1是实施例1的新型出料系统整体结构示意图；

图2是图1的A面剖视图；

图3是图1俯视图；

图4是物料在新型出料系统内的流通路线示意图，图中的箭头表示物料流通方向；

图5是物料进出通道的结构示意图。

标识：1-箱体；2-竖直部；21-第一隔板；3-水平部；31-第二隔板；32-盖板；33-合页；34-卡扣；4-物料进出通道；5-物料排出通道；6-v形结构；7-第一冲洗装置；8-第二冲洗装置；9-溢流槽固定架；10-把手；11-罐顶；12-亚克力板。

具体实施方式

下面将结合附图，阐述本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，附图2，附图3，附图4和附图5，一种厌氧反应罐的新型出料系统，设置于厌氧反应罐外，包括箱体，箱体与厌氧反应罐的物料出口连接，箱体包括互相连通竖直部2和水平部3，所述竖直部2通过溢流固定架9与所述厌氧反应罐的外壁连接。所述竖直部2上沿靠近所述厌氧反应罐的罐顶11上沿。所述竖直部2顶端设用螺栓固定的亚克力板12，作为视镜，方便工作人员随时观察竖直部2内的物料排出情况，两个对称的把手10设于亚克力板12上，一旦发现竖直部2内出现物料堵塞，第一冲洗装置7无法清除堵塞时，工作人员可拧开螺栓，抓住把手10，取下亚克力板12，进行物料疏通。所述竖直部2外壁设有物料进出通道4，所述物料进出通道4与所述物料出口连通，所述水平部3底部设物料排出通道5，浮渣由物料出口排出进入箱体1，通过物料排出通道5排出。本实施例的物料排出通道5是在所述水平部末端的底部开口，在所述开口处焊接上一焊管。所述物料排出通道5的输出端连接有法兰，便于将物料排出通道5与其他装置连接在一起。

参阅附图1，附图2和附图3，所述箱体内设两个竖直的隔板，即第一隔板21和第二隔板31，所述竖直部2远离厌氧发酵罐一侧的内壁设第一隔板21，所述第一隔板21底端位于所述竖直部2与所述水平部3连接处的上部，所述第一隔板21向所述水平部3的底板延伸；所述水平部3内设第二隔板31，所述第二隔板31底端与水平部3的底板连接，所述第二隔板31向所述水平部3的盖板方向延伸，所述第一隔板21与第二隔板31之间具有高度差。一般情况下，厌氧罐的正压保护值为2000pa，根据公式P=ρgh，得出对应的压力液位高度大约为204毫米，为起到正压保护作用，本实施例将第一隔板21的下沿即第一隔板21的顶端，与第二隔板31的上沿之间的高度差设计为204毫米。当罐内无压力时，箱体内的液位与第二隔板31的上沿平齐，当有正压时，罐内气压压迫第一隔板21前侧的液位向下压，一直压到第一隔板21的下沿上方附近，此时压力趋近2000pa，当气压大于2000pa时，第一隔板21前侧的液位继续下移，此时脱离第一隔板21的下沿，气体渗漏，直接从第一隔板21与第二隔板31 的液位中冒泡释放出来，排到空气中，从而达到与外界大气压平衡，继而达到维持罐内外平衡，起到正压保护作用。

参阅附图4，所述第一隔板21与第二隔板31在水平方向具有间隔，第一隔板21和第二隔板31将箱体1内部划分成s形弯曲的物料流通路线，参阅图4中的路线与箭头，从厌氧反应罐排出的物料经物料进出通道4进入竖直部2，延着竖直部2、第一隔板21前侧向下流淌，经过第一隔板21下沿与水平部3的底板之间的空间后进入第一隔板21后侧与第二隔板31前侧之间的间隔空间，随后经过第二隔板31的上沿，进入第二隔板31后侧与水平部3末端形成的空间，通过物料排出通道5向下排出。

参阅附图1，水平部3包括相互连接的盖板32、前后两侧的竖板，底板，位于所述水平部3前侧的竖板与所述竖直部2连接，所述水平部3的底板与所述竖直部2的底板连接，所述盖板32与第一隔板21通过合页33连接，所述盖板32与所述水平部3后侧的竖板通过卡扣34活动连接，若第一隔板21与第二隔板31之间出现物料堵塞，工人人员可打开卡扣34，掀起盖板32，进行物料疏通。

参阅附图4，箱体1包括第一冲洗装置7和第二冲洗装置8，第一冲洗装置7设在物料进出通道4处，其安装在厌氧反应罐范围内，第一冲洗装置7的冲洗口面向所述物料进出通道4，可在物料堵塞的情况下，冲洗该部位，使得物料进出通4道保持通畅；第二冲洗装置8设在靠近物料排出通道5处，具体位于第一隔板21与第二隔板31之间的水平部3的底板上，第二冲洗装置8安装在水平部3的底板，其冲洗口面向所述第二隔板31，可在物料堵塞的情况下，冲洗该部位，使得物料排出通道5保持通畅。

参阅附图5，所述物料进出通道与所述物料出口连接端设v形结构6，所述物料进出通道4与物料出口连接端的横截面呈五边形，浮渣下滑速度快，不易在边缘处产生堆积，易于实现物料顺利进入箱体1。

本实用新型的有益效果：将排浮渣系统移至罐体外，与溢流系统连接，组成新型出料系统，对结构进行实质性改进，内设第一隔板21与第二隔板31，实现物料在新型出料系统内的弯曲流通路线；物料进出通道4与物料出口连接端设v形结构6，浮渣下滑速度快，不易在边缘处产生堆积，易于实现物料顺利进入新出料系统；第一隔板21与第二隔板31之间的高度差根据正压计算所得，可以起到正压保护；厌氧罐的物料出入顺畅，溢流顺畅；省掉现有技术中排浮渣系统在罐体内部的长管，节省成本，降低安装强度；竖直部2顶端设透明的亚克力板12，亚克力板12上设有对称的把手10，便于检修人员及时观察到新型出料系统内的情况，便于发现问题时，及时检修；水平部3的盖板32与水平部3竖板活动连接，可掀开盖板32，检查水平部3内的情况，降低检修难度。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。