酒液循环换热器的制作方法

本实用新型涉及蒸馏器，尤其是酒液循环换热器。

背景技术：

蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具。在中国古代，蒸馏器它一般用于炼丹术、制烧酒、蒸花露水等。蒸馏器不同的用途有不同的形制和起源。

制作洋酒的工艺过程一般为：选材-加工发酵-过滤蒸馏-储存。蒸馏的主要目的是除去酒液中的甲醇、杂醇油等有害物质。在中国专利申请号为 201711391905.6的专利文献中公开了一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，包括：蒸馏桶、加热器、多级连续缓冲池、第一换热器、第二换热器以及冷凝器。多级连续缓冲池安装于蒸馏桶内，多级连续缓冲池包括多层缓冲池组，每一层包括多个缓冲池单元；多层缓冲池组从上至下依次连接以使所有的缓冲池单元串联；第一换热器具有第一流道和第二流道，待蒸馏的酒液冷料可从第二流道的入口进并被第一流道的蒸汽加热后进入蒸馏桶；第二换热器用于将经过第一换热器加热的酒液冷料进一步加热；冷凝器用于将经过第一换热器冷却的蒸汽进一步冷却成液体。本发明可实现连续进料蒸馏排出废料的操作，实现快速蒸馏，极大的减少了冷却水的使用，热效率利用最大化。

上述结构虽然产生了有益效果，但是酒液冷料经冷料进管进入到第一换热器内，酒液冷料进入到第一换热器内的过程中，酒液冷料的流动不会受到限制，因此，热交换能量相对较少，不利于充分利用酒蒸汽中的热量，也不利于对酒蒸汽进行冷却，能量的利用率相对较低。另外，当酒蒸汽形成后，需要将酒蒸汽冷却成液体，而上述发明不能对酒蒸汽进行较为彻底的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种酒液循环换热器，利用本实用新型的结构，对能量的利用率高，对酒蒸汽的冷却更加的充分。

为达到上述目的，酒液循环换热器，包括热交换管和设在蒸发容器内的加热管；热交换管包括第一螺旋盘管、第二螺旋盘管和第三螺旋盘管，在相邻的第一螺旋盘管之间通过连接接头连接有第二螺旋盘管，在最下面的第一螺旋盘管的下端通过连接接头连接有第三螺旋盘管，第一螺旋盘管的外径大于第二螺旋盘管的外径；在最上面的第一螺旋盘管与蒸发容器之间连接有酒蒸汽管。

上述结构，冷料酒液进入到第一螺旋盘管和第二螺旋盘管外的如蒸馏器容器形成的腔体内，然后该腔体内的酒液从腔体的底部进入到蒸发容器内，加热管对蒸发容器中的酒液进行加热让酒液形成酒蒸汽，酒蒸汽经酒蒸汽管进入到热交换管，流经蒸馏容器内的热交换管内的酒蒸汽与腔体内的酒液进行热交换，流经腔体内的热交换管内的酒蒸汽放热被预冷却，然后酒液进入到第三螺旋盘管内，第三螺旋盘管外的介质与酒蒸汽进行热交换让酒蒸汽被冷却形成酒液。

上述原理，冷料酒液在进入到腔体的过程中，由于设置了外径不同的第一螺旋盘管和第二螺旋盘管，这样，酒液在腔体中流动时，由于上述结构，酒液的流动速度会减缓，这样，蒸馏容器内的酒液与酒蒸汽的热交换更加的充分，对酒液的预热效果更好，酒蒸汽的预冷却效果也更好，提高了能量的利用率。由于设置了能与外界介质进行热交换的第三螺旋盘管，这样，能对酒蒸汽进行更好的冷却，而且由于在第一、第二螺旋盘管中已经对酒蒸汽进行了预冷却，因此，在第三螺旋盘管中需要冷却的能量减小，降低了能量的利用，另外，由于对腔体的酒液进行了预热，这样，减少了加热管中能量的消耗。

进一步的，第一螺旋盘管自下向上外径从小变大后变小。这样对酒液的流动具有一定的阻流作用，增长了热交换的时间，让热交换更加的充分。

进一步的，加热管为蒸汽管，加热管的输入端与输出端之间连接有提供蒸汽的锅炉。

附图说明

图1为蒸馏器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，蒸馏器100包括冷却换热装置1和蒸发装置2。

所述的冷却换热装置1包括底座11、蒸馏容器12和热交换管13。底座11 内具有空腔111，在底座112上靠近底座11的底部设有与空腔111连通的冷却水进水管113，在底座112上靠近底座的顶部设有与空腔111相通的出水管114；在底座112上靠近底座的底部的侧面上安装有三通管115，三通管115的一端安装在底座的侧壁上，三通管115的第二端连接排出管(未示出)，在排出管上设有阀，在图1中，为了表示的需要示出了如图1的三通管，实际上，三通管的第二端和第三段是水平设置的，这样方便被冷却的酒液流出。

蒸馏器容器内具有腔体，所述的蒸馏容器12包括二个以上的容器121和连接相邻容器之间的颈部122。容器121的横截面从下到中部逐渐增大后向上逐渐减小，在本实施例中，容器121的横截面为圆形，容器121为鼓形，颈部122 连通相邻容器，颈部122为中空圆柱形，颈部的内径小于容器121中部的横截面内径，这样，酒液在向下流动时，容器给予了酒液更大的空腔，最下面的容器连接在底座11上，底座与蒸馏容器不连通，在最上面的容器上设有具有进酒口123的上颈部120，在上颈部上位于进酒口123处铰接有容器盖14，在上颈部120上铰接有压杆，在上颈部120与压杆铰接处相对的一侧铰接有螺杆，在压杆上设有卡槽，螺杆上啮合有螺母，该结构，如需要压紧容器盖，首先将容器盖盖上，然后让压杆横跨过容器盖的上方，让螺杆的部分卡入到卡槽内，然后通过螺母压紧压杆，实现容器盖的压紧，为了提高密封性能，在容器盖与上颈部之间设有密封圈。热交换管13包括第一螺旋盘管131、第二螺旋盘管132 和第三螺旋盘管133，在相邻的第一螺旋盘管之间通过连接接头连接有第二螺旋盘管，在最下面的第一螺旋盘管的下端通过连接接头连接有第三螺旋盘管，第一螺旋盘管的外径大于第二螺旋盘管的外径；在最上面的第一螺旋盘管与蒸发容器之间连接有酒蒸汽管23。如图1所示，由于容器内的空间大于颈部内的空间，因此，通过连接接头连接，能安装和拆卸热交换管，另外，位于容器内的第一螺旋盘管的外径与容器内的空间形状相对应，即从下到上，位于容器内的第一螺旋盘管131的相邻盘管的外径从小变大然后变小，这样，当酒液经过容器内时，小的外径的盘管对酒液的流动速度具有限制作用，而大的外径的盘管与酒液的热交换面积更大，因此，更加有利于热交换。在本实用新型中，外径是指螺旋式热交换管的外径。

所述的蒸发装置2包括蒸发容器21、设在蒸发容器内的加热管22和连接在蒸发器容器上端的酒蒸汽管23。蒸发容器21内具有盛装酒液的酒液腔体211。加热管22在酒液腔体中形成盘管，这样能对酒液进行均匀加热。加热管22为热水管，通过向加热管的进水端通入热水会蒸汽给酒液加热，经过热交换的热水或蒸汽从加热管的出水管排出，为了加热的方便，可以在加热管的进水端和出水端之间设置产生蒸汽或热水的锅炉。酒蒸汽管23的输入端连接在蒸发器 21的上端，酒蒸汽管23的输出端连接在热交换管的一端，酒蒸汽管的输出端穿过最上面容器的下面一个容器。酒液在预热后会产生一定的气压，当在酒蒸汽管的上方预留了一个容器，这样，最上面的容器对酒液因预热向上溢出提供了空间，避免酒液从进酒口溢出。酒蒸汽管从输入端到输出端的截面逐渐减小，这样，酒蒸汽管23的输入端便于接收更多的来自蒸发器容器中的酒蒸汽，而当酒蒸汽管23的截面逐渐变小后，可改变酒蒸汽在酒蒸汽管23的压力。

酒液循环换热器有热交换管、加热管和酒蒸汽管组成。

蒸发容器21与最下面的容器之间设有酒液管3，酒液管3的输入端连接在最下面的容器的靠近底部位置，酒液管3的输出端连接在蒸发器容器21靠近顶部的位置，这样，一方面让容器内的酒液更好的流入到蒸发容器21内，另一方面可以在蒸发容器21内盛装更多的酒液，在酒液管上设有阀门，这样，方便控制酒液是否要流入到蒸发容器21内。

上述蒸馏器的工作原理是：冷料酒液通过进料管经进酒口进入到蒸馏器容器内，蒸馏器容器内的酒液从酒液管进入到蒸发容器中，加热管对蒸发容器中的酒液进行加热让酒液形成酒蒸汽，酒蒸汽经酒蒸汽管进入到热交换管，流经蒸馏容器内的热交换管内的酒蒸汽与蒸馏容器内的液压进行热交换，流经蒸馏容器内的热交换管内的酒蒸汽放热被预冷却，然后酒液进入到空腔内的热交换管内，在空腔内，酒蒸汽被冷却形成酒液，酒液的前段通过三通管和排出管排出，然后关闭排出管的阀门，让酒液从三通管的第三端输出。

上述原理，冷料酒液在进入到腔体的过程中，由于设置了外径不同的第一螺旋盘管和第二螺旋盘管，这样，酒液在腔体中流动时，由于上述结构，酒液的流动速度会减缓，这样，蒸馏容器内的酒液与酒蒸汽的热交换更加的充分，对酒液的预热效果更好，酒蒸汽的预冷却效果也更好，提高了能量的利用率。由于设置了能与外界介质进行热交换的第三螺旋盘管，这样，能对酒蒸汽进行更好的冷却，而且由于在第一、第二螺旋盘管中已经对酒蒸汽进行了预冷却，因此，在第三螺旋盘管中需要冷却的能量减小，降低了能量的利用，另外，由于对腔体的酒液进行了预热，这样，减少了加热管中能量的消耗。