果酒瞬时灭菌催熟装置的制作方法

本实用新型涉及灭菌装置领域，尤其涉及一种果酒瞬时灭菌催熟装置。

背景技术：

随着人们对果酒的需求量不断加大，果酒的酿造业呈快速发展态势，普通的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，工业化酿造果酒也已经全面铺开。在果酒酿造过程中，果酒酿造灭菌阶段是关键的步骤之一，灭菌是否充分到位，不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关，其直接影响着果酒的酒质酒量，也影响着酒的口味和营养价值。目前，果酒的灭菌通常使用高温灭菌，加热导热油与果酒进行换热，但是现有的灭菌机换热效率不高，大部分热量散失，造成能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种果酒瞬时灭菌催熟装置，在高温灭菌缸内设有搅拌装置，可促进导热盘管与导热油的换热效果，减少能量浪费。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种果酒瞬时灭菌催熟装置，包括紫外线杀菌缸、冷热交换缸、高温灭菌缸、进料管道、石英管、第一冷热交换管、第二冷热交换管、导热盘管、第一管道、第二管道、第三管道及出料管道，所述紫外线杀菌缸内固定有紫外线灯，所述石英管位于所述紫外线杀菌缸内，所述冷热交换缸及所述高温灭菌缸内浸泡有导热油，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管位于所述冷热交换缸内，所述导热盘管位于所述高温灭菌缸内，所述高温灭菌缸底部固定有电加热器，所述进料管道、所述石英管、所述第一管道、所述第一冷热交换管、所述第二管道、所述导热盘管、所述第三管道、所述第二冷热交换管及所述出料管道依次连通；所述高温灭菌缸上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定于所述高温灭菌缸顶壁的电机及位于所述高温灭菌缸内并由所述电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述导热盘管为螺旋状，所述导热盘管围绕所述搅拌轴、且所述导热盘管中轴线与所述搅拌轴的中轴线重合。

进一步地，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管均为螺旋结构。

进一步地，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管同向螺旋缠绕。

进一步地，所述搅拌叶片垂直固定于所述搅拌轴表面，所述搅拌叶片的长度为所述导热盘管内径的1/2-2/3。

进一步地，所述石英管为椭圆管，所述紫外线灯正对于所述石英管扁平的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型在高温灭菌缸内设有搅拌装置，可对导热油进行搅拌，保证高温的导热油与导热盘管进行热交换，促进导热盘管与导热油的换热效果，减少能量浪费；灭菌前的果酒及灭菌后的果酒在冷热交换缸内进行热交换，对灭菌前的果酒进行了预热，同时对灭菌后的果酒进行了冷却，节省了空间和能源，降低了成本；另外果酒还经过所述紫外线杀菌缸，将紫外线杀菌与高温灭菌结合，加强了装置的灭菌效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中标注：紫外线杀菌缸100，进料管道110，石英管120，紫外线灯130，冷热交换缸200，第一冷热交换管210，第二冷热交换管220，出料管道230，高温灭菌缸300，导热盘管310，第一管道410，第二管道420，第三管道430，电加热器440，搅拌装置500，电机510，搅拌轴520，搅拌叶片530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种果酒瞬时灭菌催熟装置，包括紫外线杀菌缸100、冷热交换缸200、高温灭菌缸300、进料管道110、石英管120、第一冷热交换管210、第二冷热交换管220、导热盘管310、第一管道410、第二管道420、第三管道430及出料管道230，所述紫外线杀菌缸100内固定有紫外线灯130，所述石英管120位于所述紫外线杀菌缸100内，更具体地，所述紫外线灯130通过螺丝固定，所述冷热交换缸200及所述高温灭菌缸300内浸泡有导热油，所述第一冷热交换管210及所述第二冷热交换管220位于所述冷热交换缸200内，所述导热盘管310位于所述高温灭菌缸300内，所述高温灭菌缸300底部固定有电加热器440，所述进料管道110、所述石英管120、所述第一管道410、所述第一冷热交换管210、所述第二管道420、所述导热盘管310、所述第三管道430、所述第二冷热交换管220及所述出料管道230依次通过管件连通；所述高温灭菌缸300上设有搅拌装置500，所述搅拌装置500包括固定于所述高温灭菌缸300顶壁的电机510及位于所述高温灭菌缸300内并由所述电机510驱动的搅拌轴520，所述搅拌轴520上设有搅拌叶片530，更具体地，所述电机510通过螺丝固定，所述搅拌轴520通过焊接固定于所述电机510的转轴；所述导热盘管310为螺旋状，所述导热盘管310围绕所述搅拌轴520、且所述导热盘管310中轴线与所述搅拌轴520的中轴线重合。

本实用新型在所述高温灭菌缸300内设有所述搅拌装置500，可对导热油进行搅拌，保证高温的导热油与所述导热盘管310进行热交换，促进所述导热盘管310与导热油的换热效果，减少能量浪费；同时灭菌前的果酒及灭菌后的果酒在所述冷热交换缸200内进行热交换，对灭菌前的果酒进行了预热，同时对灭菌后的果酒进行了冷却，节省了空间和能源，降低了成本；另外果酒还经过所述紫外线杀菌缸100，将紫外线杀菌与高温灭菌结合，加强了装置的灭菌效果。

进一步地，所述第一冷热交换管210及所述第二冷热交换管220均为螺旋结构；增加了所述第一冷热交换管210及所述第二冷热交换管220与导热油的接触面积，提高了热交换的效率。

进一步地，所述第一冷热交换管210及所述第二冷热交换管220同向螺旋缠绕；更具体地，所述第一冷热交换管210与所述第二冷热交换管220螺旋方向一致、且相互贴合，进一步巧妙地使用了所述冷热交换缸200的空间，提高了热交换的效率。

进一步地，所述搅拌叶片530垂直固定于所述搅拌轴520表面，所述搅拌叶片530的长度为所述导热盘管310内径的1/2-2/3；更具体地，若干所述搅拌叶片530对称分布于所述搅拌轴520相对的两侧、且等距设置，避免所述搅拌叶片530与所述导热盘管310发生碰撞，影响装置正常工作。

进一步地，所述石英管120为椭圆管，所述紫外线灯130正对于所述石英管120扁平的一侧；使所述紫外线灯130发出的紫外线更容易照射到所述石英管120内底部的果酒，加强紫外线灯130的杀菌作用；更具体地，所述紫外线灯130为条形灯、且沿所述石英管120长度方向设置。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。