一种果酒超高温瞬时灭菌机的制作方法

本实用新型涉及灭菌装置领域，尤其涉及一种果酒超高温瞬时灭菌机。

背景技术：

随着人们对果酒的需求量不断加大，果酒的酿造业呈快速发展态势，普通的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，工业化酿造果酒也已经全面铺开。在果酒酿造过程中，果酒酿造灭菌阶段是关键的步骤之一，灭菌是否充分到位，不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关，其直接影响着果酒的酒质酒量，也影响着酒的口味和营养价值。目前，果酒的灭菌设备基本是超高温瞬时灭菌机，但是，其在将果酒料液进入灭菌机前需要单独预热，增加了预热设备，在灭菌后的果酒料液有需要进行降温处理，使得设备庞大，结构复杂，增加了设备的成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种果酒超高温瞬时灭菌机，将灭菌前的低温果酒与灭菌后的高温果酒进行热交换，节省了空间和能源，降低了成本。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种果酒超高温瞬时灭菌机，包括壳体及固定于所述壳体底部的灭菌缸、冷热交换缸，所述灭菌缸及所述冷热交换缸内均浸泡有导热油，所述冷热交换缸内具有第一冷热交换管及第二冷热交换管，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管的一端分别与贯穿所述冷热交换缸缸壁、所述壳体外壳的第一出料管道及第一进料管道连通，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管的另一端与分别与贯穿所述冷热交换缸缸壁的第二出料管道及第二进料管道连通，所述灭菌缸内具有导热盘管，所述第二出料管道及所述第二进料管道远离所述冷热交换缸的一端分别与所述导热盘管的两端开口连通；所述灭菌缸中部具有连接所述灭菌缸顶壁及底壁的支柱，所述导热盘管螺旋缠绕在所述支柱上，所述支柱内具有空腔，所述空腔内固定有电加热器。

进一步地，所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管均为螺旋结构。

进一步地，所述第一冷热交换管与所述第二冷热交换管同向螺旋缠绕。

进一步地，所述灭菌缸内设有温度传感器。

进一步地，所述导热盘管、所述第一冷热交换管及所述第二冷热交换管均由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果：灭菌前的果酒先通过第二冷热交换管，与冷热交换缸内的导热油进行热交换，从而对果酒进行了预热，之后进入导热盘管与灭菌缸内的导热油再次进行热交换，实现高温灭菌，接着果酒流向第一冷热交换管与冷热交换缸内的导热油进行再次热交换，对灭菌后的果酒进行了冷却，节省了空间和能源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的灭菌缸的顶部结构示意图。

图中标注：壳体100，灭菌缸200，导热盘管210，支柱220，空腔230，电加热器240，温度传感器250，冷热交换缸300，第一冷热交换管310，第二冷热交换管320，第一出料管道330，第一进料管道340，第二出料管道350，第二进料管道360。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种果酒超高温瞬时灭菌机，包括壳体100及固定于所述壳体100底部的灭菌缸200、冷热交换缸300，优选地，所述灭菌缸200及所述冷热交换缸300通过螺丝固定，所述冷热交换缸300位于所述灭菌缸200的一侧，所述灭菌缸200及所述冷热交换缸300内均浸泡有导热油，所述冷热交换缸300内具有第一冷热交换管310及第二冷热交换管320，所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320固定于所述冷热交换缸300内壁，所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320的一端分别与贯穿所述冷热交换缸300缸壁、所述壳体100外壳的第一出料管道330及第一进料管道340连通，所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320的另一端与分别与贯穿所述冷热交换缸300缸壁的第二出料管道350及第二进料管道360连通，所述灭菌缸200内具有导热盘管210，所述第二出料管道350及所述第二进料管道360远离所述冷热交换缸300的一端分别与所述导热盘管210的两端开口连通；所述灭菌缸200中部具有连接所述灭菌缸200顶壁及底壁的支柱220，所述导热盘管210螺旋缠绕在所述支柱220上，所述支柱220内具有空腔230，所述空腔230内固定有电加热器240；更具体地，所述空腔230可为两端贯通的腔体，所述电加热器240通过螺丝固定于所述空腔230内，所述电加热器240可对所述灭菌缸200的导热油加热。

在本实用新型中，灭菌前的果酒先通过所述第二冷热交换管360，与所述冷热交换缸300内的导热油进行热交换，从而对果酒进行了预热，之后进入所述导热盘管210与所述灭菌缸200内的导热油再次进行热交换，实现高温灭菌，接着果酒流向所述第一冷热交换管310与所述冷热交换缸300内的导热油进行再次热交换，对灭菌后的果酒进行了冷却，节省了空间和能源，降低了成本；另外，所述导热盘管210螺旋缠绕在所述支柱220上，所述电加热器240固定于所述空腔230内，巧妙地利用了所述灭菌缸200内的空间，对果酒进行高温灭菌作用。

进一步地，所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320均为螺旋结构；有效地利用了所述冷热交换缸300的空间，增加了所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320与导热油的接触面积，提高了热交换的效率。

进一步地，所述第一冷热交换管310与所述第二冷热交换管320同向螺旋缠绕；更具体地，所述第一冷热交换管310与所述第二冷热交换管320螺旋方向一致、且相互贴合，进一步巧妙地使用了所述冷热交换缸300的空间，提高了热交换的效率。

进一步地，所述灭菌缸200内设有温度传感器250；所述温度传感器250通过螺丝固定于所述灭菌缸200内壁、并浸泡在导热油内，所述温度传感器250可检测所述灭菌缸200内导热油的温度，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息控制所述电加热器240功率，保证果酒在足够高的温度下进行杀菌作用。

进一步地，所述导热盘管210、所述第一冷热交换管310及所述第二冷热交换管320均由不锈钢材料制成；不锈钢具有良好的导热性、耐热性，而且强度高。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。