专利名称：降膜式超高温瞬时灭菌脱臭机的制作方法
技术领域：
一种降膜式超高温瞬时灭菌脱臭机，它适用于对液体物料(牛奶、羊奶)的脱臭、脱膻、灭菌，尤其适用于对豆奶的脱腥灭菌，它主要包括旋液分离器、混合加热器、灭菌罐、真空脱臭罐等。
目前公知的如美国的UHT灭菌装置和日本的バクノコ－－タ－－真空杀菌装置，均是把物料喷淋直接与蒸汽混合，达到灭菌的目的，又如美国的VTIS装置和日本的精研舍则是把物料通过混合器与蒸汽直接混合的。上述这些公知技术均易使豆奶雾化，因此只适用于牛、羊奶的灭菌脱臭，而对豆奶，尤其是需再次深加工的豆奶是不适用的，因用上述方法处理的豆奶将会影响豆乳的溶解度。另外，现有技术中物料与蒸汽只经一次混合，由于混合不匀，使得灭菌效果也较差。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种能使物料与蒸汽混合均匀，灭菌彻底，并使物料在灭菌、脱臭过程中不产生雾化的一种降膜式超高温瞬时灭菌脱臭机。
根据研究实验证实，大豆中的各种酶需经120－140℃，20－30秒才能杀死，因此本实用新型在设计上采取了以下措施，即在旋液分离器上设置有通向第一级混合加热器下部和混合喷嘴的管道，第一级混合加热器的下部除设有与旋液分离器相通的管道外，还设置有进料管，第一级混合加热器的上部通过管道与第二级混合加热器相连通；由两个混合喷嘴组合而成的第二级混合加热器一端通过管道与第一级混合加热器的上部相连通，另一端与超高温瞬时灭菌罐的上部连通；灭菌罐内装有混合成膜栅，其下部通过管道与真空脱臭罐的上部相连通；真空脱臭罐的内壁是经磨光的光滑面，从灭菌罐连通过来的进料管是沿水平斜向插入真空脱臭罐内的。
本实用新型的灭菌脱臭机上安装的混合喷嘴为锥形结构，两个混合喷嘴中的前一个混合喷嘴的进口端靠紧固螺钉与第二级混合加热器的壳体内的指口紧密连接在一起，尾部插后一个混合喷嘴的进口内，靠定位板来定位；后一个混合喷嘴的尾部位于第二级混合加热器的外壳末端的锥形结构内，也是靠定位板来定位。
混合成膜栅上加工有数条相互平行的窄缝；连通灭菌罐和真空脱臭罐的进料管是沿水平切向插入真空脱臭罐内的，即进料罐的内壁与真空脱臭罐的内壁吻接部位相切。
由于本实用新型采用了第一级混合加热器，两个混合喷嘴和经灭菌罐降膜栅四级混合后，降膜下降至罐底排出进入真空脱臭罐的结构特征和工艺方法，从而达到使物料与蒸汽充分混合，既可彻底灭菌灭酶又不致影响其制品的溶解度的目的。
附图
为本实用新型的结构示意图。
本实用新型下面将结合附图作进一步详述用以将进入系统的蒸汽进行水、汽分离的旋液分离器(1)上设置有通向第一级混合加热器(2)下部和第二级混合加热器(6)内的混合喷嘴(5)的管道 第一级混合加热器(2)是用不锈钢材料制成，上下封头均为锥形，下部除设有与旋液分离器(1)相通的管道外，还设置有进料管(3)，第一级混合加热器(2)的上部通过管道与第二级混合加热器(6)相连通。这一结构使得从进料管(3)进来的物料(豆奶)与从旋液分离器(1)过来的净化蒸汽进行第一次混合，混合后借助泵和蒸汽的力量使得物料进入第二级混合加热器(6)。第二级混合加热器(6)是由混合喷嘴(4)、混合喷嘴(5)组合而成，两个喷嘴均为锥形结构，第二级混合加热器(6)的一端通过管道与第一级混合加热器(2)的上部相连通，另一端与超高温瞬时灭菌罐(7)的上部连通，为了确保位于第二级混合加热器(6)内的两个混合喷嘴(4)、(5)的同心度，混合喷嘴(4)的进口端靠紧固螺钉与混合加热器(6)壳体内的指口紧密连接在一起，尾部插入混合喷嘴(5)的进口内，并靠定位板来定位，而混合喷嘴(5)的尾部位于混合加热器(6)的外壳的锥体内，也是靠定位板来定位。由于第二级混合加热器(6)是由混合喷嘴(4)、(5)组合而成，因而当经过一次混合加热后的物料(豆奶)进入混合喷嘴(4)时，得到压缩，使物料得以进一步混合，当物料进入混合喷嘴(5)时，从旋液分离器(1)直接过来的净化蒸汽也同时进入混合喷嘴(5)，借助喷嘴的锥形结构使得物料和蒸汽再次混合、加热。混合加热后的物料在汽压的作用下进入超高温瞬时灭菌罐(7)，灭菌罐(7)内的混合成膜栅(8)是一块不绣钢板，在其上加工有数条相互平行的光滑的窄缝，当物料在其上方与汽团混合时，借助压差使物料通过窄缝时，得到进一步的混合，并成薄膜状降至罐底，以确保不使物料雾化。
经灭菌罐(7)灭菌后的物料通过进料管(10)被送入真空脱臭罐(9)，真空脱臭罐(9)的内壁是经磨光的光滑面，进料管(10)是沿水平斜向插入真空脱臭罐(9)内的，为确保物料进入罐内时沿罐壁成膜状旋下而不雾化，进料管(10)最好是沿水平切向插入真空脱臭罐(9)内，即进料管(10)内壁与真空脱臭罐(9)的内壁吻接部位相切。灭菌罐(7)和真空脱臭罐(9)的下部均为锥形结构。
使用本实用新型的灭菌脱臭机有如下优点a、可以达到较彻底地灭菌灭酶的效果如按部颁标准，巴氏消毒奶的杂菌数50000个／ml以下即为合格，而经本实用新型所处理过的物料所含杂菌数只有几个至几十个，既使操作失误，也不超过100个／ml，同时较耐热的大豆酶类，以体及葡萄链球菌等均可彻底灭死。
b、经过本实用新型处理过的物料，牛奶可脱除饲料臭味，羊奶可除去膻味，豆奶及其制品可除去豆腥味，并确保豆奶不雾化。
c、可使生产连续化，自动化。
权利要求1.一种降膜式超高温瞬时灭菌脱臭机，它适用于对液体物料(牛奶、羊奶)的脱臭、脱膻、灭菌，尤其适用于对豆奶的脱腥灭菌，它主要包括旋液分离器，混合加热器、灭菌罐，真空脱臭罐等，本实用新型的特征在于a、旋液分离器(1)上设置有通向第一级混合加热器(2)下部和混合喷嘴(5)的管道；b、第一级混合加热器(2)下部除设有与旋液分离器(1)相通的管道外，还设置有进料管(3)，第一级混合加热器(2)的上部通过管道与第二级混合加热器(6)相连通；c、由混合喷嘴(4)，(5)组合而成的第二级混合加热器(6)一端通过管道与第一级混合加热器(2)的上部相连通，另一端与超高温瞬时灭菌罐(7)的上部连通；d、灭菌罐(7)内装有混合成膜栅(8)，下部通过管道与真空脱臭罐(9)的上部相连通；e、真空脱臭罐(9)的内壁是经磨光的光滑面，从灭菌罐(7)连通过来的进料罐(10)是沿水平斜向插入真空脱臭罐(9)内。
2.根据权利要求1所述的灭菌脱臭机，其特征在于混合喷嘴(4)为锥形结构，其进口端靠紧固螺钉与第二级混合加热器(6)的壳体内的指口紧密连接在一起，尾部插入混合喷嘴(5)的进口内，靠定位板来定位，混合喷嘴(5)也是锥形结构，其尾部位于第二级混合加热器(6)的外壳末端的锥形结构内，也是靠定位板来定位。
3.根据权利要求1所述的灭菌脱臭机，其特征在于混合成膜栅(8)上加工有数条相互平行的窄缝。
4.根据权利要求1所述的灭菌脱臭机，其特征在于进料管(10)是沿水平切向插入真空脱臭罐(9)内，即进料管(10)内壁与真空脱臭罐(9)的内壁吻接部位相切。
专利摘要一种降膜式超高温瞬时灭菌脱臭机，它适用于对液体物料(牛奶、羊奶)的脱臭、脱膻、灭菌，尤其适用于对豆奶的脱腥灭菌，它主要包括旋液分离器、混合加热器，灭菌罐，真空脱臭罐等组成，本实用新型的主要特点在于采用经第一级混合加热器，两个混合喷嘴和经灭菌罐降膜栅四级混合后降膜的结构特征，使得豆奶既达到了灭菌彻底，又不使豆奶在整个处理过程中产生雾化的目的，并可使生产连续化，自动化。
文档编号A23C11/10GK2031204SQ88206179
公开日1989年1月25日 申请日期1988年5月25日 优先权日1988年5月25日
发明者曹志辉 申请人:曹志辉