DOP生产后处理用醇酯分离系统的制作方法

本实用新型涉及精细化工技术领域，特别是涉及一种DOP生产后处理用醇酯分离系统。

背景技术：

DOP即邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯，是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。 DOP的合成以邻苯二甲酸酐和辛醇为主要原料，在催化系统的作用下进行反应，生产出DOP 中掺杂大量的醇，需要将醇和酯进行分离，现有的分离系统，醇酯分离率低，成品中杂质含量高，另外醇的再利用率低，造成生产成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的醇酯分离率低和醇的再利用率低的问题，而提供一种DOP生产后处理用醇酯分离系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

DOP生产后处理用醇酯分离系统，包括粗酯储罐、粗酯输送泵、过量醇蒸发器、脱醇系统密封罐、粗酯罐、回收醇密封罐、泵、醇酯换热器、第一换热器、第二换热器、第三换热器和真空泵；

酯化工序来的粗酯输送管道的出口延伸至所述粗酯储罐的底端，所述粗酯储罐的底端出口通过传送管道与所述过量醇蒸发器的顶端液体入口相连通，所述传送管道上设有粗酯输送泵，所述过量醇蒸发器的顶端蒸汽出口通过管道与所述第一换热器的上部入口相连通，所述第一换热器的底端出口通过管道与所述粗酯储罐相连通、中下部出料口与所述第二换热器的中下部入口相连通，所述第二换热器的下部出口与所述回收醇密封罐相连通，所述回收醇密封罐的顶端出口通过管道与循环醇收集罐相连通，所述第二换热器的上部出口通过管道与所述第三换热器的下部入口相连通，所述第三换热器的上部出口与真空泵相连接；

所述过量醇蒸发器的最低端的液体出口通过管道与所述脱醇系统密封罐相连通，所述脱醇系统密封罐的侧壁上部的液体出口通过管道与所述粗酯罐相连通，所述粗酯罐侧壁底部的粗酯出口通过输送管道与所述醇酯换热器相连通，以使粗酯与辛醇进行热交换，所述输送管道上设有泵。

在上述技术方案中，所述第一换热器的高度高于所述粗酯储罐的高度。以使得在第二换热器内冷凝下来的醇，在重力作用下进入到回收醇密封罐内，

在上述技术方案中，所述输送管道与所述醇酯换热器的第一入口相连通，所述醇酯换热器的第二入口与辛醇输送管道相连通，所述醇酯换热器的第一出口与粗酯输出管道相连通，所述醇酯换热器的第二出口通过所述辛醇输出管道与中和釜相连通，以使得分离出的粗酯再进入中和反应工序。

在上述技术方案中，所述粗酯输出管道上设有第四换热器，以使得粗酯与循环水进行热交换。

在上述技术方案中，以靠近所述醇酯换热器的一侧为近，所述粗酯输出管道的近端与输出支管的一端相连通，所述输出支管的另一端与所述第四换热器的入口相连通，所述粗酯输出管道的远端与所述输入支管的一端相连通，所述输入支管的另一端与所述第四换热器的出口相连通，所述粗酯输出管道上设有第一阀门，所述第一阀门位于所述输出支管和输入支管之间，所述输出支管和所述输入支管上均设有阀门。

在上述技术方案中，所述粗酯输送泵的个数为两个且并联设置，起到一备一用的作用，一但其中一个发生故障，可立即启动另一个，保证工序正常进行。

在上述技术方案中，所述泵的个数为两个且并联设置。同时起到一备一用的作用。

在上述技术方案中，所述真空泵为液环真空泵。

在上述技术方案中，所述粗酯储罐内设有液位传感器，所述液位传感器与设置在传送管道上的流量调节阀通讯连接。

在上述技术方案中，所述粗酯罐内设有液位传感器，所述液位传感器与设置在粗酯输出管道上的流量调节阀通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本系统可将醇和粗酯进行分离，在过量醇蒸发器内进行第一次醇酯分离，在第一换热器内进行第二次醇酯分离，分离率高。

2.利用第一换热器、第二换热器和第三换热器构成的三级换热器可以更好的回收过量醇，醇的分离效果好，纯度高，便于其再次循环使用。

3.醇酯换热器的设置可利用粗酯自身携带的热量对辛醇进行预热，便于其进行酯化釜内参与酯化反应，降低其在酯化釜内需要吸收的热量，降低系统运行的能耗。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中：1-粗酯储罐，2-粗酯输送泵，3-过量醇蒸发器，4-脱醇系统密封罐，5-粗酯罐，6- 回收醇密封罐，7-泵，8-醇酯换热器，9-第四换热器，10-第一换热器，11-第二换热器，12- 第三换热器，13-真空泵，14-粗酯输送管道，15-传送管道，16-循环醇收集罐，17-输送管道，18-辛醇输送管道，19-粗酯输出管道，20-辛醇输出管道，21-输出支管，22-输入支管，23-第一阀门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

DOP生产后处理用醇酯分离系统，包括粗酯储罐1、粗酯输送泵2、过量醇蒸发器3、脱醇系统密封罐4、粗酯罐5、回收醇密封罐6、泵7、醇酯换热器8、第一换热器10、第二换热器11、第三换热器12和真空泵13；

酯化工序来的粗酯输送管道14的出口延伸至所述粗酯储罐1的底端，所述粗酯储罐1的底端出口通过传送管道15与所述过量醇蒸发器3的顶端液体入口相连通，所述传送管道15 上设有粗酯输送泵2，所述过量醇蒸发器的顶端蒸汽出口通过管道与所述第一换热器10的上部入口相连通，所述第一换热器10的底端出口通过管道与所述粗酯储罐1相连通、中下部出料口与所述第二换热器11的中下部入口相连通，所述第二换热器11的下部出口与所述回收醇密封罐6相连通，所述回收醇密封罐6的顶端出口通过管道与循环醇收集罐16相连通，所述第二换热器11的上部出口通过管道与所述第三换热器12的下部入口相连通，所述第三换热器12的上部出口与真空泵13相连接；

所述过量醇蒸发器3的最低端的液体出口通过管道与所述脱醇系统密封罐4相连通，所述脱醇系统密封罐4的侧壁上部的液体出口通过管道与所述粗酯罐5相连通，所述粗酯罐5 侧壁底部的粗酯出口通过输送管道17与所述醇酯换热器8相连通，以使粗酯与辛醇进行热交换，所述输送管道17上设有泵7。

作为优选方案，所述第一换热器10的高度高于所述粗酯储罐1的高度。以使得在第一换热器10内冷凝下来下来的DOP，在重力作用下进入到粗酯罐1内。

工作方式：

DOP在生产过程中，经由酯化、中和水洗后，生成的酯化产物中还含有大量的醇，需要将其分离出来，以使得醇再利用，含有醇的粗酯通过粗酯输送管道14进入到粗酯储罐1内，在粗酯输送泵2的作用下，粗酯进入到过量醇蒸发器3内进行蒸发。

在真空下，依靠粗酯自身所含热量，将过量醇从塔顶蒸出，塔顶绝压为3-10kPa，其真空由真空泵13维持，过量醇蒸发器3蒸发出的气相进入到第一换热器10内，在第一换热器10 内冷凝下来的粗酯在重力的作用下进入比第一换热器10高度低的粗酯储罐1内，气相继续进入到第二换热器11内，在第二换热器11内冷凝下来的醇进入到回收醇密封罐6内，再由回收醇密封罐6顶端的出口进入到循环醇收集罐16内，从而进入到酯化工序再利用。

过量醇蒸发器3底部流出的液相为粗酯，进入到脱醇系统密封罐4内，然后溢流到粗酯罐5内，粗酯罐5内的粗酯在泵7的作用下，输送到醇酯换热器8内，与辛醇输送管道18来的辛醇进行热交换。热交换后的粗酯重新进入到中和釜内再进入中和反应工序进行中和反应。

实施例2

所述输送管道17与所述醇酯换热器8的第一入口相连通，所述醇酯换热器8的第二入口与辛醇输送管道18相连通，所述醇酯换热器8的第一出口与粗酯输出管道19相连通，所述醇酯换热器8的第二出口通过所述辛醇输出管道20与中和釜相连通。醇酯分离后得到的粗酯，还携带大量的热量，在醇酯换热器8内粗酯对辛醇进行预热，预热后的辛醇进入到酯化釜中进行酯化反应。

作为优选方案，所述粗酯输出管道19上设有第四换热器9，以使得粗酯与循环水进一步换热后输送至中和釜进行中和反应。

作为优选方案，以靠近所述醇酯换热器8的一侧为近，所述粗酯输出管道19的近端与输出支管21的一端相连通，所述输出支管21的另一端与所述第四换热器9的入口相连通，所述粗酯输出管道19的远端与所述输入支管22的一端相连通，所述输入支管22的另一端与所述第四换热器9的出口相连通，所述粗酯输出管道19上设有第一阀门23，所述第一阀门23 位于所述输出支管21和输入支管22之间，所述输出支管21和所述输入支管22上均设有阀门。

如此，经由粗酯输出管道19输送来的粗酯，可选择性的进入第四换热器9内再一次循环水进行热交换，也可以不经过第四换热器9的换热，直接输送至中和工序的中和釜。

实施例3

所述粗酯输送泵2的个数为两个且并联设置，起到一备一用的作用，一但其中一个发生故障，可立即启动另一个，保证工序正常进行。

作为优选方案，所述泵7的个数为两个且并联设置。同时起到一备一用的作用。

作为优选方案，所述真空泵13为液环真空泵。

作为优选方案，所述粗酯储罐1内设有液位传感器，所述液位传感器与设置在传送管道 15上的流量调节阀通讯连接，实现传送管道流量的自动调节，省时省力。

作为优选方案，所述粗酯罐5内设有液位传感器，所述液位传感器与设置在粗酯输出管道19上的流量调节阀通讯连接，实现粗酯输出管道19流量的自动调节，省时省力。

以上管线上匹配有阀门，在此不再一一赘述，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。