一种立磨磨轮可调限位装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械的粉体技术领域，具体为一种立磨磨轮可调限位的装置。

背景技术：

随着矿山机械领域生产技术的不断发展其设备日益大型化，立磨磨轮机被广泛应用，被人们普遍认可，而现有立磨机在使用过程中，发现其摇臂与机架之间无可调限位装置，导致磨轮与碾盘间隙无法调整，长时间的直接接触导致磨轮磨损过快，引起立磨振动。导致整体的不稳定。同时，空载时，磨轮的作用力完全作用在由摆臂所连的油缸上，增大油缸负荷，导致油缸损坏加快，而且长期磨损会导致其工作能力下降，无法正常工作，就要经常的更换，导致整体费用过高。因此，问题存在刻不容缓，需要对其进行调整。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种立磨磨轮可调限位的装置，为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一种立磨磨轮可调限位的装置，包括机架，其特征在于：所述机架顶端通过螺栓固定轴承座，轴承座通过其轴承与固定轴两端连接，摇臂通过固定轴与磨轮底端贯通连接，磨轮与固定轴和摇臂同轴；所述机架一侧焊接碾盘，其中碾盘延伸至磨轮的顶端圆轮处的下端，碾盘呈弧形与磨轮的顶端圆轮的弧度一致；所述摇臂上焊接缓冲装置，所述机架另一侧焊接调整丝母，调整丝杠螺纹连接在调整丝母内，调整丝杠的穿过机架与缓冲装置贴合，调整手轮通过螺丝连接在调整丝杠上，锁紧手轮通过内螺纹与调整丝杠靠近机架的一侧连接。

优选的是，缓冲装置为圆柱体，其内部两侧为弹簧柱结构。

优选的是，调整丝杠上设有刻度尺。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：与现有的产品相比，此装置的使用，成功解决了原立磨机磨轮与碾盘间隙无法调整，磨轮磨损快，立磨振动大的缺点，使立磨机运行平稳，提高了磨轮与碾盘使用寿命，减少了维护保养次数。空载时，磨轮的作用力完全作用在此限位装置上，减小了油缸负荷，提高了油缸的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

其中，1、磨轮；2、碾盘；3、固定轴；4、摇臂；5、机架；6、缓冲装置；7、调整丝母；8、调整丝杠；91、锁紧手轮；92、调整手轮92；10、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，

一种立磨磨轮可调限位的装置，包括机架5，所述机架5顶端通过螺栓固定轴承座10，轴承座10通过其轴承与固定轴3两端连接，将固定轴3两端穿过轴承座两端，摇臂4通过固定轴3与磨轮1底端贯通连接，即磨轮1底端夹在摇臂4的内侧，且磨轮1与固定轴3和摇臂4同轴；所述机架5一侧焊接碾盘2，其中碾盘2延伸至磨轮1的顶端圆轮处的下端，碾盘2呈弧形与磨轮1的顶端圆轮的弧度一致；所述摇臂4上焊接缓冲装置6，所述机架5另一侧焊接调整丝母7，调整丝杠8螺纹连接在调整丝母7内，调整丝杠8的穿过机架5与缓冲装置6贴合，以便推动缓冲装置6前后移动，调整手轮92通过螺丝连接在调整丝杠8上，锁紧手轮91通过内螺纹与调整丝杠8靠近机架5的一侧连接。其中，所述缓冲装置为圆柱体，其内部两侧为弹簧柱结构。调整丝杠上设有刻度尺。

立磨磨轮可调限位装置工作原理，通过丝杠、丝母的旋转运动转化为直线运动，推动摇臂摆动带动磨轮转动，调整磨轮与碾盘的间隙。

立磨磨轮可调限位装置的使用方法，松开锁紧手轮91，转动调整手轮92，通过固定在机架5上的调整丝母7，使调整丝杠8转动，推动固定在摇臂4上的缓冲装置6，带动摇臂4所连的磨轮1绕固定轴3上下摆动，从而调整磨轮1与碾盘2的间隙。间隙调好后将锁紧手轮91锁死。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。