一种带有充气装置的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种带有充气装置的发酵罐。

背景技术：

目前发酵罐在许多行业中都有广泛的应用，尤其应用在食品、饮料和微生物加工领域。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，发酵罐按微生物生长代谢的需要，分为好好氧型发酵罐和厌气型发酵罐。现有的发酵罐在进行好氧型发酵的时候，酵母繁殖需要大量的氧气，在另外的一些发酵过程中二氧化碳的含量也不能满足发酵过程，因此，需要对发酵罐内冲入氧气或者二氧化碳等气体。

为解决发酵罐内充气的技术问题，现有技术中公开的发酵罐内设置有充气装置，一般在发酵罐一侧连接为充气管，充气管的另外一端设置于发酵液的下部，通过充气管上的开口对发酵罐内充入气体，但是由于气体的体积较大，充入发酵罐内融入发酵液的速度较慢甚至不能融入而直接移动到了发酵罐的上部，致使充气的效率较低，不能满足发酵罐内的充气需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述的不足，提供一种能够对发酵罐内快速的充气并能快速的溶解进发酵液内的带有充气装置的发酵罐。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有充气装置的发酵罐，包括罐体，所述罐体内设置有钛棒滤芯，所述钛棒滤芯的中心孔连接有气管，所述气管穿过罐体延伸至罐体外部，所述气管上设置有阀门。钛棒滤芯上具有多个孔径，具有孔径分布窄，分离效率高的特点，且其抗微生物能力强，不易与微生物发生作用；本实用新型的通过采用钛棒滤芯作为充气装置，气体由太棒滤芯进入发酵液之后，由于钛棒滤芯的孔径分布窄，气体能够完全分离，使气体能够与发酵液充分接触，增加其反应的效率；钛棒滤芯具有的抗微生物能力也能够进行气体的过滤的杀菌，避免气体中的微生物与发酵液接触，提高发酵的质量。

为使发酵罐内的气体迅速的与发酵液反应，所述钛棒滤芯为两个，所述两个钛棒滤芯分别竖直设置在罐体内的两侧，所述两个钛棒滤芯的中心孔均与气管连接。

为避免气体中的微生物污染发酵液，所述气管上设置有杀菌装置5，所述杀菌装置5包括柱状的壳体，所述壳体内设置有杀菌液，所述壳体的下部设置有进气口，所述壳体的上部设置有出气口，所述出气口与气管连接。

优选的，所述罐体上面设置有搅拌电机，发酵罐内设置有一端穿过罐体上部出口与搅拌电机相连的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌器。搅拌轴带动搅拌器进行搅拌，在加快发酵液发酵的同时能够增加气体与发酵液的接触面积，气体更快的与发酵液反应，提高发酵的速度。

优选的，所述罐体两侧的内壁包括预留有加热空间的外表层和内导热衬套，所述加热空间内均匀设置有多个环绕发酵罐的电加热棒，所述电加热棒的一端连接有电线，所述电线穿过外表层并连接有插头。在发酵过程中需要需要对发酵液加热的时候，插头接入电源，电加热管产生热量，通过内导热衬套将热量导入发酵液内，能够满足需要加热的发酵液的需求。

优选的，为提高内导热衬套的导热速度，所述内导热衬套添加有具有导热功能的石墨颗粒，所述内导热衬套设置为圆柱形，内导热衬套的上端和下端均与外表层之间焊接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的通过采用钛棒滤芯作为充气装置，气体由太棒滤芯进入发酵液之后，由于钛棒滤芯的孔径分布窄，气体能够完全分离，使气体能够与发酵液充分接触，增加其反应的效率；钛棒滤芯具有的抗微生物能力也能够进行气体的过滤的杀菌，避免气体中的微生物与发酵液接触，提高发酵的质量。

附图说明

图1为本实用新型带有充气装置的发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种带有充气装置的发酵罐，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1内设置有钛棒滤芯2，钛棒滤芯2为现有技术中本技术领域人员能够直接得到的钛棒滤芯2，其一般具有中心孔，钛棒滤芯2的侧壁上具有较小尺寸的气孔，钛棒滤芯2的中心孔连接有气管3，所述气管3穿过罐体1延伸至罐体1外部，在气管3与管体之间安装有密封垫，避免发酵液的渗漏，在气管3上设置有阀门4，用于控制气管3内气体的通过和隔断。钛棒滤芯2上具有多个孔径，具有孔径分布窄，分离效率高的特点，且其抗微生物能力强，不易与微生物发生作用；本实用新型的通过采用钛棒滤芯2作为充气装置，气体由太棒滤芯进入发酵液之后，由于钛棒滤芯2的孔径分布窄，气体能够完全分离，使气体能够与发酵液充分接触，增加其反应的效率；钛棒滤芯2具有的抗微生物能力也能够进行气体的过滤的杀菌，避免气体中的微生物与发酵液接触，提高发酵的质量。

本实施例中，为使发酵罐内的气体迅速的与发酵液反应，钛棒滤芯2为两个，两个钛棒滤芯2分别竖直设置在罐体1内的两侧，在罐体1内两侧的侧壁上固定设置安装架，两个钛棒直接安装在安装架上，两个钛棒滤芯2的中心孔均与气管3连接。在本实用新型的其他实施例中，钛棒滤芯2的数量也可以设置为一个或者三个四个等。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：为避免气体中的微生物污染发酵液，所述气管3上设置有杀菌装置5，所述杀菌装置5包括柱状的壳体51，所述壳体51内设置有杀菌液，所述壳体51的下部设置有进气口52，所述壳体51的上部设置有出气口53，所述出气口53与气管3连接，气体首先由进气口进入到壳体51内通过杀菌液进行杀菌，然后由出气口53排出，能够杀灭微生物，同时之后利用钛棒滤芯2进行二次的杀菌，杀菌较充分，避免微生物对发酵液的影响。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述罐体1上面设置有搅拌电机，发酵罐内设置有一端穿过罐体1上部出口与搅拌电机6相连的搅拌轴7，搅拌轴7上安装有搅拌器一般而言，搅拌电机6的输出轴与搅拌轴7连接，搅拌轴7带动搅拌器8转动，搅拌器8可以为搅拌叶片或者搅拌曲面体。搅拌轴7带动搅拌器8进行搅拌，在加快发酵液发酵的同时能够增加气体与发酵液的接触面积，气体更快的与发酵液反应，提高发酵的速度。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述罐体1两侧的内壁包括预留有加热空间9的外表层和内导热衬套，所述加热空间9内均匀设置有多个环绕发酵罐的电加热棒10，电加热棒10可以竖直或者水平的设置在加热空间9内，贴合到内导热衬套上，电加热棒10加热之后热量通过内导热衬套传导至发酵液中，所述电加热棒10的一端连接有电线，所述电线11穿过外表层并连接有插头12。在本实施例中，电加热棒10与电线11的连接为现有技术中的电加热器，在发酵过程中需要需要对发酵液加热的时候，插头接入电源，电加热管产生热量，通过内导热衬套将热量导入发酵液内，能够满足需要加热的发酵液的需求。

在本实施例中，为提高内导热衬套的导热速度，所述内导热衬套添加有具有导热功能的石墨颗粒，所述内导热衬套设置为圆柱形，内导热衬套的上端和下端均与外表层之间焊接有密封板。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。