一种分体保温式酱油发酵罐的制作方法

本实用新型属于酱油技术领域，具体涉及一种分体保温式酱油发酵罐。

背景技术：

酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

但是，目前市场的酱油在发酵时采用发酵罐进行发酵，现有的酱油发酵罐直接对酱油进行发酵，由于酱油发酵分几个不同的阶段，每个阶段需要的温度和环境不同，不能很好的适应酱油的发酵，效率低的同时造成质量较低，另外，酱油在发酵过程中需要进行抽样检测，现有的酱油罐在抽取时容易造成酱油与空气接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体保温式酱油发酵罐，以解决现有的酱油发酵罐发酵效率低和酱油质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体保温式酱油发酵罐，包括罐体，所述罐体的底部通过螺栓固定连接有电机、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于电机与液压油箱之间，所述电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有电加热管，所述罐体的内部设置有第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔，所述第二发酵腔位于第一发酵腔与第三发酵腔之间，所述罐体的一侧外壁上设置有透明观察窗和液压缸，所述透明观察窗位于液压缸的上方，所述液压缸的一端通过液压杆连接有挡板，所述罐体的一侧内壁上设置有保温层，且罐体的一侧内壁上靠近挡板的下方位置处设置有滑轨，所述罐体上远离透明观察窗的一侧外壁嵌入有活塞管，所述活塞管的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁上设置有连接杆，所述连接杆上远离活塞的一端设置有把手，所述活塞管的一侧外壁上靠近罐体的一侧位置处设置有出液管，所述电加热管、电机和液压泵均与外接电源电性连接。

优选的，所述挡板为半圆形结构。

优选的，所述液压缸与液压泵之间通过油管连接。

优选的，所述挡板与滑轨滑动连接。

优选的，所述罐体的一侧外壁上开设有孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一发酵腔、第二发酵腔、第三发酵腔、电加热管、搅拌杆、电机、液压缸和挡板，在使用时，通过第一发酵腔、第二发酵腔合第三发酵腔可以使酱油进行不同阶段的发酵，提高罐体空间利用率的同时提高酱油循环发酵的效率，通过将酱油进行搅拌和加热可以为酱油在发酵过程中提高更加有力的发酵环境，提高酱油发酵后的质量。

(2)本实用新型设置了活塞、活塞管、出液管、连接杆和把手，在使用时，通过将正在发酵的酱油抽出可以便于随时对酱油进行检测，以便后续相对应的进行调节，减少酱油在抽取时与空气的接触，保证酱油发酵处于密封的环境中，保证酱油的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的罐体俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-转杆、2-搅拌杆、3-电加热管、4-罐体、5-保温层、6-透明观察窗、7-液压缸、8-电机、9-液压泵、10-液压油箱、11-第一发酵腔、12-第二发酵腔、13-活塞、14-活塞管、15-第三发酵腔、16-挡板、17-滑轨、18-出液管、19-连接杆、20-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种分体保温式酱油发酵罐，包括罐体4，罐体4的底部通过螺栓固定连接有电机8、液压泵9和液压油箱10，液压泵9位于电机8与液压油箱10之间，电机8的一端通过转轴转动连接有转杆1，转杆1的一侧外壁上设置有搅拌杆2，搅拌杆2的内部设置有电加热管3，通过不同的电加热管3为第一发酵腔11、第二发酵腔12和第三发酵腔15提供不同的温度，从而适应不同阶段豆料发酵的需求，提高发酵效率，罐体4的内部设置有第一发酵腔11、第二发酵腔12和第三发酵腔15，第二发酵腔12位于第一发酵腔11与第三发酵腔15之间，通过三个发酵腔便于豆料循序渐进的进行发酵，便于进行管理，罐体4的一侧外壁上设置有透明观察窗6和液压缸7，透明观察窗6位于液压缸7的上方，液压缸7的一端通过液压杆连接有挡板16，通过挡板16阻挡两个相连的发酵腔，以便进行酱油的输送，保证酱油都是在密封环境下进行，提高酱油的质量，罐体4的一侧内壁上设置有保温层5，且罐体4的一侧内壁上靠近挡板16的下方位置处设置有滑轨17，罐体4上远离透明观察窗6的一侧外壁嵌入有活塞管14，活塞管14的内部设置有活塞13，活塞13的一侧外壁上设置有连接杆19，连接杆19上远离活塞13的一端设置有把手20，通过拉动把手20使活塞13将罐体4内的酱油抽出，最后通过出液管18流出，以便对酱油进行质量上的检测，活塞管14的一侧外壁上靠近罐体4的一侧位置处设置有出液管18，电加热管3、电机8和液压泵9均与外接电源电性连接，电机8采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，液压泵9水泵16采用150WQR100-10-5.5抽水泵，额定功率：0.75kw,出水口口径50mm，额定扬程10。

为了保证两个挡板16将两个发酵腔隔离，本实施例中，优选的，挡板16为半圆形结构。

为了便于液压泵9将液压油输送至液压缸7内，本实施例中，优选的，液压缸7与液压泵9之间通过油管连接。

为了保证挡板16移动的稳定，本实施例中，优选的，挡板16与滑轨17滑动连接。

为了便于酱油的出料和进料，本实施例中，优选的，罐体4的一侧外壁上开设有孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将酱油原料注入罐体4内的第一发酵腔11中，接通外接电源，电机8通过转轴带动转杆1转动，转杆1带动搅拌杆2在罐体4内转动，设置电加热管3的加热温度，以便酱油更好的发酵，当发酵到一定程度时，液压泵9将液压油箱10中的液压油压入液压缸7中，液压缸7通过液压杆带动挡板16移动，挡板16在滑轨17上移动，酱油通过第一发酵腔11流入第二发酵腔12进行第二阶段的发酵，通过不同的电加热管3为第一发酵腔11、第二发酵腔12和第三发酵腔15提供不同的温度，从而适应不同阶段豆料发酵的需求，提高罐体4利用空间的同时，提高发酵效率，通过拉动把手20使活塞13将罐体4内的酱油抽出，最后通过出液管18流出，以便对酱油进行质量上的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。