发酵罐物料自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置的技术领域，更具体地说是涉及发酵罐用送料装置的技术领域。

背景技术：

发酵罐是有机肥生产工艺中的常用设备，它被广泛应用于有机固体废弃物好氧资源化堆肥处理，尤其是畜禽粪污等有机肥化好氧堆肥作业。发酵罐内的物料在进行发酵之前，需要通过送料机构将物料送入发酵罐内，目前发酵罐常见的送料机构多为提升送料机，然而采用这种送料机构存在以下几点不足之处：一是布料不均匀，由于提升送料机是固定安装在发酵罐上，因此送料的位置固定不变，从而导致发酵罐内的物料容易在局部堆积，物料分布不是十分均匀，不利于物料的发酵；二是提升送料机采用提升斗进行提升送料，送料速度较慢，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种布料均匀，十分有利于物料的发酵，且送料速度快，可有效提高生产效率的发酵罐物料自动输送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

发酵罐物料自动输送装置，它包括有罐体、输送架、输送带、输送电机、输送辊轮、中心支座、支架、旋转座、进料斗和第一电机，所述中心支座固定安装在罐体内部的中心处，所述支架安装在中心支座上，所述旋转座可转动地活动安装在支架上，旋转座的上部设置呈齿轮盘，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与齿轮盘传动连接，所述输送架固定安装在旋转座上，所述输送辊轮活动安装在输送架上，所述输送带绕置在输送辊轮上，所述输送电机固定安装在输送架上，输送电机与输送辊轮传动连接，所述进料斗固定架置在旋转座上，并位于输送带上方。

它还包括有平衡配重块，所述输送辊轮由上支撑辊轮、端部辊轮、驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮构成，所述上支撑辊轮呈排排布，该上支撑辊轮分别由分辊轮构成，所述分辊轮通过第一侧支板呈V形排布活动安装在输送架的上部，所述端部辊轮分别通过第一轴承座活动安装在输送架的两端部，所述驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮分别通过第二轴承座、第三轴承座和第二侧支板活动安装在输送架上，在所述驱动辊轮上设置有链轮，驱动辊轮通过链轮与输送电机链条传动连接，所述输送带分别绕置在上支撑辊轮、端部辊轮、驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮上，所述平衡配重块固定安装在输送架，在旋转座的齿轮盘上设置有支撑架，所述输送架固定安装在旋转座的支撑架上，所述进料斗通过底架固定架置在旋转座的支撑架上。

它还包括有行走轮、第二电机、第二减速器和第二托轮，所述支架由旋转梁和托架构成，所述罐体的侧壁为环状，所述第二托轮安装在中心支座上，该第二托轮呈环形排布，在所述旋转梁一端部的底部设置有底板，旋转梁通过该底板活动架置在第二托轮上，在所述中心支座上设置有限位筒体，在底板上设置有第二中心轴，该第二中心轴活动插置在中心支座的限位筒体内，在旋转梁的另一端部上设置有轮架，所述行走轮活动安装在轮架上，旋转梁的另一端部通过行走轮活动架置在罐体侧壁的上表面上，在行走轮上设置有从动齿轮，所述第二减速器固定安装在轮架上，所述第二电机固定安装在第二减速器上，第二电机与第二减速器传动连接，在第二减速器的输出轴上设置有第二驱动齿轮，该第二驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述托架固定安装在旋转梁上，所述旋转座活动安装在托架上。

它还包括有第一托轮、第一减速器、推力轴承和限位盖板，在所述旋转座的底部设置有第一中心轴，在该第一中心轴上设置有支板，在所述托架上开设有轴孔和限位凹槽，所述推力轴承安装在限位凹槽内，旋转座通过第一中心轴活动插置在轴孔内，并通过支板活动架置在位于限位凹槽内的推力轴承上，所述限位盖板固定安装在托架上，并盖置在支板上方，所述第一托轮安装在托架上，该第一托轮呈环形排布，所述齿轮盘活动架置在第一托轮上，所述第一电机固定安装在托架上，所述第一减速器固定安装在第一电机上，第一电机与第一减速器传动连接，在第一减速器的输出轴上设置有第一驱动齿轮，该第一驱动齿轮与齿轮盘相啮合。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要进行发酵的物料输送至进料斗内，物料沿进料斗落至输送带上，通过输送电机驱动输送带进行转动，对输送带上的物料进行输送，使物料落入罐体内，同时，通过第一电机驱动旋转座和输送架进行转动，从而实现旋转布料，不仅使得物料可均匀地分布于罐体内，十分有利于罐体内物料的发酵，而且大幅提升了送料速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中D处的局部放大示意图；

图6为图1中上支撑辊轮的侧视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，发酵罐物料自动输送装置，它包括有罐体1、输送架2、输送带3、输送电机4、输送辊轮、中心支座9、支架、旋转座6、进料斗7、第一电机8、平衡配重块13、行走轮27、第二电机28、第二减速器29、第二托轮30、第一托轮39、第一减速器40、推力轴承41和限位盖板42，所述中心支座9通过支杆48固定安装在罐体1内部的中心处，所述支架安装在中心支座9上，所述旋转座6可转动地活动安装在支架上，支架和旋转座6的具体结构以及安装方式如下：由图3所示，所述支架由旋转梁5和托架31构成，所述罐体1的侧壁36为环状，所述第二托轮30安装在中心支座9上，该第二托轮30呈环形排布，在所述旋转梁5一端部的底部设置有底板32，旋转梁5通过该底板32活动架置在第二托轮30上，在所述中心支座9上设置有限位筒体33，在底板32上设置有第二中心轴34，该第二中心轴34活动插置在中心支座9的限位筒体33内。由图5所示，在旋转梁5的另一端部上设置有轮架35，所述行走轮27活动安装在轮架35上，旋转梁5的另一端部通过行走轮27活动架置在罐体1侧壁36的上表面上，在行走轮27上设置有从动齿轮37，所述第二减速器29固定安装在轮架35上，所述第二电机28固定安装在第二减速器29上，第二电机28与第二减速器29传动连接，在第二减速器29的输出轴上设置有第二驱动齿轮38，该第二驱动齿轮38与从动齿轮37相啮合，所述托架31固定安装在旋转梁5上。在所述旋转座6的底部设置有第一中心轴43，在该第一中心轴43上设置有支板44，在所述托架31上开设有轴孔45和限位凹槽46，所述推力轴承41安装在限位凹槽46内，旋转座6通过第一中心轴43活动插置在轴孔45内，并通过支板44活动架置在位于限位凹槽46内的推力轴承41上，所述限位盖板42固定安装在托架31上，并盖置在支板44上方。所述第一托轮39安装在托架31上，该第一托轮39呈环形排布，旋转座6的上部设置呈齿轮盘10，该齿轮盘10活动架置在第一托轮39上，所述第一电机8固定安装在支架的托架31上，第一电机8与齿轮盘10传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第一减速器40固定安装在第一电机8上，第一电机8与第一减速器40传动连接，在第一减速器40的输出轴上设置有第一驱动齿轮47，该第一驱动齿轮47与齿轮盘10相啮合。在旋转座6的齿轮盘10上设置有支撑架11，所述输送架2固定安装在旋转座6的支撑架11上，所述输送辊轮活动安装在输送架2上，所述输送带3绕置在输送辊轮上，输送辊轮的具体结构如下：由图2、图4和图6所示，所述输送辊轮由上支撑辊轮14、端部辊轮15、驱动辊轮16、张紧辊轮17和限位辊轮18构成，所述上支撑辊轮14呈排排布，该上支撑辊轮14分别由分辊轮19构成，所述分辊轮19通过第一侧支板20呈V形排布活动安装在输送架2的上部，所述端部辊轮15分别通过第一轴承座21活动安装在输送架2的两端部，所述驱动辊轮16、张紧辊轮17和限位辊轮18分别通过第二轴承座22、第三轴承座23和第二侧支板24活动安装在输送架2上。所述输送电机4固定安装在输送架2上，输送电机4与输送辊轮传动连接，并按如下方式进行传动连接：由图2所示，在所述驱动辊轮16上设置有链轮25，驱动辊轮16通过链轮25与输送电机4链条26传动连接，所述输送带3分别绕置在上支撑辊轮14、端部辊轮15、驱动辊轮16、张紧辊轮17和限位辊轮18上，所述平衡配重块13固定安装在输送架2。所述进料斗7通过底架12固定架置在旋转座6的支撑架11上，并位于输送带3上方。

本发酵罐物料自动输送装置在工作时，通过皮带输送机等输送设备将需要进行发酵的物料输送至进料斗7内，物料沿进料斗7落至输送带3上，通过输送电机4驱动输送带3进行转动，将输送带3上的物料进行输送，使物料落入罐体1内，同时，通过第一电机8驱动旋转座6和输送架2进行转动，从而实现旋转布料，使物料均匀地分布于罐体1内。本装置在使用时，还可在旋转梁5上安装刮板等翻抛机构，通过第二电机28驱动行走轮27转动，使旋转梁5绕中心支座9进行转动，并通过安装在旋转梁5上的翻抛机构对罐体1内的物料进行翻抛，从而实现边布料、边翻抛的连续化生产作业方式。