本发明涉及高分子材料加工技术领域，更具体的说，它涉及一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料及其制备方法。
背景技术：
铝塑共挤型材是周壁带固定槽的铝合金型材做衬(简称“铝衬”)，通过共挤工艺在铝衬表面包覆一层表面硬质的发泡塑料，且发泡塑料进入固定槽内而成为一体的型材，铝塑共挤型材的用途一般用于门、窗；其发泡塑料一般是以pvc为主要原料，与其他助剂聚合而成；由于发泡塑料的导热系数低于普通硬质pvc，因此铝塑共挤型材的保温性能优于普通塑料型材；并且由于发泡塑料具有许多蜂窝状结构的泡孔，因此铝塑共挤型材还具有良好的隔音性能。
现有技术中，申请号为200510007264.0的专利申请文件，公开了一种pvc铝塑共挤型材及其制备方法，它的制备方法包括下述步骤：a.配料上料：按配方将pvc树脂、助剂混合，从加料斗均匀流入挤出机；b.内衬处理：内衬表面涂粘胶剂后，加热，由输送带进入挤出机共挤模具；c.共挤、真空定型、冷却定型：pvc混合料在挤出机内经加热塑化后和内衬同时通过共挤模具，pvc混合料热挤压到内衬表面，通过真空定型、冷却定型、牵引制成。
为了提高pvc材料的力学强度以及柔韧性，在其制备的时候，会加入增塑剂、抗氧剂等其他助剂，但在这些助剂的加入会降低pvc材料的阻燃性；并且由于聚氯乙烯的热稳定性较差，在发生火灾的时候，聚氯乙烯很容易分解产生氯化氢气体，同时pvc材料中的增塑剂等助剂也会挥发产生有毒气体，导致火灾现场产生大量的烟雾，普通pvc材料的最大烟密度可以达到720，据统计，因火灾导致的死亡人数中，有80％以上的人是因为吸入过多的有毒气体以及悬浮颗粒导致窒息而亡；因此如何能够提高pvc材料的阻燃性并且降低其烟密度，是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，其通过阻燃剂以及消烟剂的配合，可以提高pvc材料的阻燃性并降低其烟密度，并且不会降低pvc材料的力学性能，原料间的配合具有很好的协同作用，可以提高pvc材料的综合性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料，包括如下组分：
pvc树脂50-60份、聚氯乙烯回收粉料15-20份、碳酸钙15-20份、竹粉10-15份、稳定剂2-3份、润滑剂0.5-1份、阻燃剂3-5份、消烟剂1-3份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1-2份、钛白粉0.6-0.8份以及着色剂0.4-0.5份；所述阻燃剂包含重量比为3:1:1的十溴二苯醚、氧化锡以及氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；所述消烟剂包含重量比为3:1:的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
通过采用上述技术方案，阻燃剂中的十溴二苯醚、氧化锡与氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂并用时具有很好的阻燃、热稳定性以及消烟作用；其与消烟剂中的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯并用时，具有很好的协同作用，可以起到阻燃的作用，并且还能吸收聚氯乙烯分解产生的氯化氢气体，可以有效降低pvc材料燃烧时的烟密度。
进一步地，所述氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂采用如下方法制备：以重量份数计，①取50-60份氧化铝、20-30份二氧化硅，将其置于600-800℃的温度下，灼烧3-5h；②取1-2份硬脂酸、2-3份硅烷偶联剂以及4-5份液体石蜡，以2000-3000r/min的速度高速搅拌得到改性剂；③将步骤①中灼烧后的氧化铝以及二氧化硅冷却至50-60℃后，以2000-3000r/min的搅拌，边搅拌边加入喷入步骤②中经过雾化处理的改性剂，搅拌10-20min后，得到氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
通过采用上述技术方案，氧化铝与二氧化硅经过改性形成的氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂，与氧化锡并用时具有协同阻燃作用，二者配合时，具有很好的阻燃性，并且其价格低廉，具有很好的经济实用性。
进一步地，所述聚氯乙烯回收粉料采用如下方法制备：以重量份数计，将聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板、聚氯乙烯装饰板中的一种或几种，用水清洗后，在40-50℃的温度下，干燥30-40min；然后将其破碎后过60-100目筛筛选后，得到回收基料；然后取50份回收基料，向其中加入20-25份异丙醇、2-4份氧化锌、2-3份三氧化钼以及1-3份硬脂酸钙混合均匀，研磨后过100-200目筛筛选，在80-90℃的温度下干燥1-2h后，得到聚氯乙烯回收粉料。
通过采用上述技术方案，聚氯乙烯回收粉料的原料为聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板，可以减少pvc树脂的用量，降低成本；将其经过清洗、干燥、筛选后得到的回收基料用异丙醇、氧化锌、三氧化钼以及硬脂酸钙处理之后，既可以降低回收基料中的有毒物质，又可以提高回收基料的阻燃性能，从而可以改善pvc材料的阻燃消烟性能。
进一步地，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
通过采用上述技术方案，钙锌稳定剂是一种良好的无毒稳定剂，具有很好的热稳定性、光稳定性、透明性以及着色力，在pvc树脂加工过程中有很好的分散性、相容性以及加工流动性。
进一步地，所述润滑剂包含重量比为1.5:1的硬脂酸以及氧化聚乙烯蜡。
通过采用上述技术方案，硬脂酸具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用；氧化聚乙烯蜡具有热稳定性好、无毒、粘度低、软化点高、硬度好的性能，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用；硬脂酸与氧化聚乙烯蜡并用时可提高塑料加工的生产效率，提高原料间的相容性。
进一步地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂。
通过采用上述技术方案，偶氮二甲酰胺发泡剂为发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂，具有性能稳定、不易燃、无污染、无毒无味以及对模具不腐蚀的优点。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二辛酯主要用于聚氯乙烯树脂的加工，可用于化纤树脂、醋酸树脂、abs树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
进一步地，所述着色剂包含重量比为33:5:1:1的铁红、氧化铁黑、永固桔黄以及白炭黑。
通过采用上述技术方案，将着色剂的铁红、氧化铁黑、永固桔黄以及白炭黑混合，与钛白粉混合，可以制得仿木色的颜料，将pvc发泡塑料与铝材共挤得到铝塑共挤型材，再将铝塑共挤型材经过压花处理之后，可以得到仿木色的外观，从而使用铝塑共挤型材制得的门窗更加古典美观。
本发明的目的之二在于提供一种硬质发泡塑料的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种硬质发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：
s1：混料：将pvc树脂50-60份、聚氯乙烯回收粉料15-20份、碳酸钙15-20份、竹粉10-15份、稳定剂2-3份、硬脂酸0.3-0.5份、润滑剂0.2-0.4份、阻燃剂3-5份、消烟剂1-3份、发泡剂0.5-0.7份、增塑剂1-2份、钛白粉0.6-0.8份以及着色剂0.4-0.5份混合，在温度为100-110℃、转速为400-500r/min的条件下，搅拌10-20min，将温度冷却至40-50℃排料得到共混料；
s2：熟化：将共混料置于40-50℃的温度下，熟化12h；
s3：造粒：将熟化后的共混料在180-220℃的温度下，加热15-25min，得到粒料；
s4：挤出成型：将粒料投入双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下加热20-30min，熔融挤出后，冷却成型即可。
通过采用上述技术方案，pvc树脂以及助剂经过混料、熟化、造粒以及挤出后可以与铝材共挤得到铝塑共挤型材，具有很好的保温、隔音、力学强度以及优异的阻燃、消烟性能。
进一步地，双螺杆挤出机的温度为：一区温度140-150℃、二区温度150-170℃、三区温度为160-180℃、四区温度为175-185℃，合流芯温度为150-160℃，模具温度为175-185℃，主机转速为15-25r/min。
通过采用上述技术方案，双螺杆挤出机的设定的温度，可以得到质量稳定、性能优异的发泡塑料。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.阻燃剂中的十溴二苯醚、氧化锡与氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂并用时具有很好的阻燃、热稳定性以及消烟作用；其与消烟剂中的二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯并用时，具有很好的协同作用，可以起到阻燃的作用，并且还能吸收聚氯乙烯分解产生的氯化氢气体，可以有效降低pvc材料燃烧时的烟密度；
2.氧化铝与二氧化硅经过改性形成的氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂与氧化锡并用时具有协同阻燃作用，二者配合时，具有很好的阻燃性，并且其价格低廉，具有很好的经济实用性；
3.聚氯乙烯回收粉料的原料为聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板，可以减少pvc树脂的用量，降低成本；将其经过清洗、干燥、筛选后得到的回收基料用异丙醇、氧化锌、三氧化钼以及硬脂酸钙处理之后，既可以降低回收基料中的有害物质，又可以提高回收基料的阻燃性能，从而可以改善pvc材料的阻燃消烟性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例以下制备例中的硅烷偶联剂a172选自广州亿珲盛化工有限公司生产的硅烷偶联剂a172；液体石蜡选自广州市增贸化工有限公司生产的牌号为80#微晶蜡的液体石蜡。
氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例1：①取50kg氧化铝、20kg二氧化硅，将其置于600℃的温度下，灼烧3h；②取1kg硬脂酸、2kg硅烷偶联剂a172以及4kg液体石蜡，以2000r/min的速度高速搅拌得到改性剂；③将步骤①中灼烧后的氧化铝以及二氧化硅冷却至50℃后，以2000r/min的搅拌，边搅拌边加入喷入步骤②中经过雾化处理的改性剂，搅拌10min后，得到氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例2：①取55kg氧化铝、25kg二氧化硅，将其置于700℃的温度下，灼烧4h；②取1.5kg硬脂酸、2.5kg硅烷偶联剂a172以及4.5kg液体石蜡，以2500r/min的速度高速搅拌得到改性剂；③将步骤①中灼烧后的氧化铝以及二氧化硅冷却至55℃后，以2500r/min的搅拌，边搅拌边加入喷入步骤②中经过雾化处理的改性剂，搅拌15min后，得到氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例3：①取60kg氧化铝、30kg二氧化硅，将其置于800℃的温度下，灼烧5h；②取2kg硬脂酸、3kg硅烷偶联剂a172以及5kg液体石蜡，以3000r/min的速度高速搅拌得到改性剂；③将步骤①中灼烧后的氧化铝以及二氧化硅冷却至60℃后，以3000r/min的搅拌，边搅拌边加入喷入步骤②中经过雾化处理的改性剂，搅拌20min后，得到氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
二、聚氯乙烯回收粉料的制备例聚氯乙烯回收粉料的制备例1：将聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板用水清洗后，在40℃的温度下，干燥30min；然后将其破碎后过60目筛筛选后，得到回收基料；然后取50kg回收基料，向其中加入20kg异丙醇、2kg氧化锌、2kg三氧化钼以及1kg硬脂酸钙混合均匀，研磨后过100目筛筛选，在80℃的温度下干燥1h后，得到聚氯乙烯回收粉料。
聚氯乙烯回收粉料的制备例2：将聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板用水清洗后，在45℃的温度下，干燥35min；然后将其破碎后过80目筛筛选后，得到回收基料；然后取50kg回收基料，向其中加入22.5kg异丙醇、3kg氧化锌、2.5kg三氧化钼以及2kg硬脂酸钙混合均匀，研磨后过150目筛筛选，在85℃的温度下干燥1.5h后，得到聚氯乙烯回收粉料。
聚氯乙烯回收粉料的制备例3：将聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板用水清洗后，在50℃的温度下，干燥40min；然后将其破碎后过100目筛筛选后，得到回收基料；然后取50kg回收基料，向其中加入25kg异丙醇、4kg氧化锌、3kg三氧化钼以及3kg硬脂酸钙混合均匀，研磨后过200目筛筛选，在90℃的温度下干燥2h后，得到聚氯乙烯回收粉料。
聚氯乙烯回收粉料的制备例4：将聚氯乙烯门窗、聚氯乙烯管材、聚氯乙烯建筑模板或聚氯乙烯装饰板用水清洗后，在40℃的温度下，干燥30min；然后将其破碎后过60目筛筛选后，得到回收基料；然后取50kg回收基料，研磨后过100目筛筛选，在80℃的温度下干燥1h后，得到聚氯乙烯回收粉料。
三、实施例以下实施例中的pvc树脂为sg-5型树脂；发泡剂选自包头市具和新材料有限公司生产的型号为hba-401a的ac改性发泡剂；钙锌稳定剂选自广东炜林纳新材料科技股份有限公司生产的型号为wwp-g03b生产的钙锌稳定剂。
实施例1：一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料采用如下方法制备而得：
s1：混料：将pvc树脂50kg、聚氯乙烯回收粉料15kg、碳酸钙15kg、竹粉10kg、钙锌稳定剂2kg、硬脂酸0.3kg、氧化聚乙烯蜡0.2kg、十溴二苯醚1.8kg、氧化锡0.6kg、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂0.6kg、二茂铁0.75kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.25kg、偶氮二甲酰胺发泡剂0.5kg、邻苯二甲酸二辛酯1kg、钛白粉0.6kg、铁红0.33kg、氧化铁黑0.05kg、永固桔黄0.01kg以及白炭黑0.01kg混合，在温度为100℃、转速为400r/min的条件下，搅拌10min，将温度冷却至40℃排料得到共混料；其中聚氯乙烯回收粉料选自聚氯乙烯回收粉料的制备例1制备的聚氯乙烯回收粉料；氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂选自氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例1制备的氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；
s2：熟化：将共混料置于40℃的温度下，熟化12h；
s3：造粒：将熟化后的共混料在180℃的温度下，加热15min，得到粒料；
s4：挤出成型：将粒料投入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的一区温度140℃、二区温度150℃、三区温度为160℃、四区温度为175℃，合流芯温度为150℃，模具温度为175℃，主机转速为15r/min，在此温度下加热20min，熔融挤出后，冷却成型即可。
实施例2：一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料采用如下方法制备而得：
s1：混料：将pvc树脂55kg、聚氯乙烯回收粉料17.5kg、碳酸钙17.5kg、竹粉12.5kg、钙锌稳定剂2.5kg、硬脂酸0.45kg、氧化聚乙烯蜡0.3kg、十溴二苯醚2.4kg、氧化锡0.8kg、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂0.8kg、二茂铁1.5kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5kg、偶氮二甲酰胺发泡剂0.6kg、邻苯二甲酸二辛酯1.5kg、钛白粉0.7kg、铁红0.37125kg、氧化铁黑0.05625kg、永固桔黄0.01125kg以及白炭黑0.01125kg混合，在温度为105℃、转速为450r/min的条件下，搅拌15min，将温度冷却至45℃排料得到共混料；其中聚氯乙烯回收粉料选自聚氯乙烯回收粉料的制备例2制备的聚氯乙烯回收粉料；氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂选自氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例2制备的氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；
s2：熟化：将共混料置于45℃的温度下，熟化12h；
s3：造粒：将熟化后的共混料在200℃的温度下，加热20min，得到粒料；
s4：挤出成型：将粒料投入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的一区温度145℃、二区温度160℃、三区温度为170℃、四区温度为180℃，合流芯温度为155℃，模具温度为180℃，主机转速为20r/min，在此温度下加热25min，熔融挤出后，冷却成型即可。
实施例3：一种铝塑共挤型材用硬质发泡塑料采用如下方法制备而得：
s1：混料：将pvc树脂60kg、聚氯乙烯回收粉料20kg、碳酸钙20kg、竹粉15kg、钙锌稳定剂3kg、硬脂酸0.6kg、氧化聚乙烯蜡0.4kg、十溴二苯醚3kg、氧化锡1kg、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂1kg、二茂铁2.25kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.75kg、偶氮二甲酰胺发泡剂0.7kg、邻苯二甲酸二辛酯2kg、钛白粉0.8kg、铁红0.4125kg、氧化铁黑0.0625kg、永固桔黄0.0125kg以及白炭黑0.0125kg混合，在温度为110℃、转速为500r/min的条件下，搅拌20min，将温度冷却至50℃排料得到共混料；其中聚氯乙烯回收粉料选自聚氯乙烯回收粉料的制备例3制备的聚氯乙烯回收粉料；氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂选自氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂的制备例3制备的氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂；
s2：熟化：将共混料置于50℃的温度下，熟化12h；
s3：造粒：将熟化后的共混料在220℃的温度下，加热25min，得到粒料；
s4：挤出成型：将粒料投入双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的一区温度150℃、二区温度170℃、三区温度为180℃、四区温度为185℃，合流芯温度为160℃，模具温度为185℃，主机转速为25r/min，在此温度下加热30min，熔融挤出后，冷却成型即可。
表1
四、对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加氧化锡、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加氧化锡。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中的聚氯乙烯回收粉料选自聚氯乙烯回收粉料的制备例4制备的聚氯乙烯回收粉料。
五、性能测试根据jc/t437-2014《建筑门窗用铝塑共挤型材》，对硬质发泡塑料性能的要求，对实施例1-3以及对比例1-6制备的发泡塑料作为试样，按照如下标准，对其性能进行测试，将测试结果示于表2。
1.表观密度：根据gb/t6343《泡塑塑料及橡胶表观密度的测定》，测定发泡塑料的表观密度。
2.邵氏硬度：将d型邵氏硬度计测定垂直放在发泡塑料的可视面上，使压针头离试样边缘不少于10mm，沿发泡塑料的宽度方向均匀测试5点，瞬时读数。测量发泡塑料的两个可视面，每个可视面取5点的算术平均值，取两可视面中较小值为试样的邵氏硬度值。
3.维卡软化温度：gb/t1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(vst)的测定》中的a50法测定发泡塑料的维卡软化温度。
4.拉伸强度：gb/t1040.2《塑料拉伸强度的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》，试样宽度为1b型，测定发泡塑料的拉伸强度。
5.氧指数：根据gb/t2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》，对发泡塑料的氧指数进行测试。
6.垂直燃烧：根据ul94-2006《设备与装置中塑料燃烧材料燃烧性试验标准》，对发泡塑料的垂直燃烧性能进行测试；塑料阻燃等级由hb，v-2，v-1向v-0逐级递增。
7.烟密度：根据gb/t8323.2-2008《塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法》，对发泡塑料燃烧时的烟密度进行测试。
表2
由表2数据可以看出，本发明制备的发泡塑料的表观密度、邵氏硬度、维卡软化点以及拉伸强度均符合jc/t437-2014《建筑门窗用铝塑共挤型材》的要求，并且发泡塑料的氧指数大于40，属于难燃塑料，其垂直燃烧等级uv94的等级为v-0级，有焰的烟密度与无焰的烟密度均小于200，说明本发明制备的发泡塑料具有烟密度小的优点。
对比例1的原料中未添加氧化锡、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂，相较于实施例1，对比例1发泡塑料的维卡软化温度、氧指数以及垂直燃烧等级明显降低，其烟密度明显增加，说明氧化锡、氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂不仅可以显著提高发泡塑料的阻燃性能，还能降低其烟密度。
对比例2的原料中未添加氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂，相较于实施例1，对比例1发泡塑料的维卡软化温度、氧指数以及垂直燃烧等级明显降低，其烟密度明显增加，说明氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂不仅可以显著提高发泡塑料的阻燃性能，还能降低其烟密度；相较于对比例1，其维卡软化温度、氧指数、垂直燃烧等级以及烟密度变化幅度很小，说明未添加氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂时，氧化锡对发泡塑料阻燃性能的提高效果较低。
对比例3的原料中未添加氧化锡，相较于实施例1，对比例1发泡塑料的维卡软化温度、氧指数以及垂直燃烧等级明显降低，其烟密度明显增加，结合对比例2可知，只添加氧化锡时对发泡塑料阻燃性能的提高效果较低，只添加氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂对发泡塑料阻燃性能的提高效果优于只添加氧化锡时的效果，但是低于同时添加氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂与氧化锡的效果，说明氧化铝-二氧化硅复合阻燃剂与氧化锡并用时，具有协同作用，可以显著提高发泡塑料的阻燃性能，并且降低发泡塑料的烟密度。
对比例4的原料中未添加二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，相较于实施例1，发泡塑料的烟密度明显增加，说明二茂铁以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以显著降低发泡塑料的发烟量。
对比例5的原料中未添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，相较于实施例1，发泡塑料的烟密度明显增加，相较于对比例4，发泡塑料的烟密度有所下降，说明三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以降低发泡塑料的烟密度，但是其与二茂铁配合时效果更佳。
对比例6的原料中的聚氯乙烯回收粉料选自聚氯乙烯回收粉料的制备例4制备的聚氯乙烯回收粉料，相较于实施例1，发泡塑料的拉伸强度有所下降，说明制备例4制备的聚氯乙烯回收粉料会降低发泡塑料的力学强度；相较于实施例1，发泡塑料的维卡软化温度、氧指数以及垂直燃烧等级明显降低，其烟密度增加，说明经过本发明的方法处理后的聚氯乙烯回收粉料可以提高发泡塑料的阻燃性能，降低其烟密度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。