本发明涉及低温固化树脂技术领域，尤其涉及一种低温固化树脂及其固化工艺。
背景技术：
树脂作为一种热固性树脂具有良好的电绝缘性、化学稳定性、粘结性、加工型等特点而被广泛应用于建筑、机械、电子电气、航天航空等领域。但其内部含有内大量的环氧基团，固化后交联密度大，内应力高，固化产物力学性能较差，因而难以满足工程技术的要求，其应用受到一定的限制。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温固化树脂及其固化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低温固化树脂，其原料按重量份重量计如下：低温固化聚酯树胶160-170份、环氧树脂混合物165-170份、钛白粉：115-125份、增韧剂6-7份、固化剂10-25份、促进剂1-5份、稀释剂6-15份，所述固化剂是由以下原料组成：2-乙基-4-甲基咪唑40％-50％、草酸24％-36％、戊二醛10％-13％、聚烯丙胺20％-30％。
优选的，所述环氧树脂混合物包括按比例3∶2∶5混合的纳米改性双酚a型环氧树脂、酚醛环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂。
优选的，所述增韧剂为端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶中的一种或几种。
优选的，所述端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶需粉碎后过20-30μm的筛。
优选的，所述溶剂为二氯甲烷、甲苯和二甲苯的混合物，所述稀释剂为三甘醇二乙烯基醚和丁二醇二缩水甘油醚的混合物。
一种低温固化树脂的固化工艺，包括如下步骤：
s1：球磨罐中依次加入2-乙基-4-甲基咪唑、草酸、戊二醛、聚烯丙胺，球磨混合3-5h后，出料，即得固化剂备用；
s2：将钛白粉和增韧剂混合均匀后得到混合物a；
s3：在80-100℃下，将低温固化聚酯树胶和环氧树脂混合物混合均匀，直至完全溶解，得到混合物b；
s4：降温至50-60℃后，依次加入混合物a、混合物b、固化剂、促进剂和稀释剂，搅拌均匀，真空脱泡处理后，静置0.5-1h；接着将混合组分浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至45-55℃至完全固化，即得低温固化树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种低温固化树脂及其固化工艺，增韧剂插入固化物中，实现良好的分散状态，不仅能够提高韧性而且可以保持弹性模量；固化剂中的2-乙基-4-甲基咪唑成分，可在较低温度下固化而得到耐热性优良的固化物,并且具有优异的力学性能；固化温度低，在45-55℃即能快速固化；生产的低温固化树脂，对其使用环境的要求较低，机械性能优良，固化工艺简单易实行。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低温固化树脂，其原料按重量份重量计如下：低温固化聚酯树胶160份、环氧树脂混合物165份、钛白粉：115份、增韧剂6份、固化剂10份、促进剂3份、稀释剂6份，所述固化剂是由以下原料组成：2-乙基-4-甲基咪唑40％、草酸30％、戊二醛10％、聚烯丙胺20％。
具体的，所述环氧树脂混合物包括按比例3∶2∶5混合的纳米改性双酚a型环氧树脂、酚醛环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂。
具体的，所述增韧剂为端氨基丁腈橡胶。
具体的，所述端氨基丁腈橡胶需粉碎后过20-30μm的筛。
具体的，所述溶剂为二氯甲烷、甲苯和二甲苯的混合物，所述稀释剂为三甘醇二乙烯基醚和丁二醇二缩水甘油醚的混合物。
一种低温固化树脂的固化工艺，包括如下步骤：
s1：球磨罐中依次加入2-乙基-4-甲基咪唑、草酸、戊二醛、聚烯丙胺，球磨混合3h后，出料，即得固化剂备用；
s2：将钛白粉和增韧剂混合均匀后得到混合物a；
s3：在80℃下，将低温固化聚酯树胶和环氧树脂混合物混合均匀，直至完全溶解，得到混合物b；
s4：降温至50℃后，依次加入混合物a、混合物b、固化剂、促进剂和稀释剂，搅拌均匀，真空脱泡处理后，静置0.5h；接着将混合组分浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至45℃至完全固化，即得低温固化树脂。
实施例2
一种低温固化树脂，其原料按重量份重量计如下：低温固化聚酯树胶170份、环氧树脂混合物170份、钛白粉125份、增韧剂7份、固化剂25份、促进剂5份、稀释剂15份，所述固化剂是由以下原料组成：2-乙基-4-甲基咪唑42％、草酸24％、戊二醛10％、聚烯丙胺24％。
具体的，所述环氧树脂混合物包括按比例3∶2∶5混合的纳米改性双酚a型环氧树脂、酚醛环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂。
具体的，所述增韧剂为端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶。
具体的，所述端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶需粉碎后过20-30μm的筛。
具体的，所述溶剂为二氯甲烷、甲苯和二甲苯的混合物，所述稀释剂为三甘醇二乙烯基醚和丁二醇二缩水甘油醚的混合物。
一种低温固化树脂的固化工艺，包括如下步骤：
s1：球磨罐中依次加入2-乙基-4-甲基咪唑、草酸、戊二醛、聚烯丙胺，球磨混合5h后，出料，即得固化剂备用；
s2：将钛白粉和增韧剂混合均匀后得到混合物a；
s3：在100℃下，将低温固化聚酯树胶和环氧树脂混合物混合均匀，直至完全溶解，得到混合物b；
s4：降温至60℃后，依次加入混合物a、混合物b、固化剂、促进剂和稀释剂，搅拌均匀，真空脱泡处理后，静置1h；接着将混合组分浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至45℃至完全固化，即得低温固化树脂。
本发明提供的一种低温固化树脂及其固化工艺，增韧剂插入固化物中，实现良好的分散状态，不仅能够提高韧性而且可以保持弹性模量；固化剂中的2-乙基-4-甲基咪唑成分，可在较低温度下固化而得到耐热性优良的固化物,并且具有优异的力学性能；固化温度低，在45-55℃即能快速固化；生产的低温固化树脂，对其使用环境的要求较低，机械性能优良，固化工艺简单易实行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种低温固化树脂，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：低温固化聚酯树胶160-170份、环氧树脂混合物165-170份、钛白粉：115-125份、增韧剂6-7份、固化剂10-25份、促进剂1-5份、稀释剂6-15份，所述固化剂是由以下原料组成：2-乙基-4-甲基咪唑40％-50％、草酸24％-36％、戊二醛10％-13％、聚烯丙胺20％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种低温固化树脂，其特征在于：所述环氧树脂混合物包括按比例3∶2∶5混合的纳米改性双酚a型环氧树脂、酚醛环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种低温固化树脂，其特征在于：所述增韧剂为端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种低温固化树脂，其特征在于：所述端氨基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶需粉碎后过20-30μm的筛。
5.根据权利要求1所述的一种低温固化树脂，其特征在于：所述溶剂为二氯甲烷、甲苯和二甲苯的混合物，所述稀释剂为三甘醇二乙烯基醚和丁二醇二缩水甘油醚的混合物。
6.一种权利要求1所述的低温固化树脂的固化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：球磨罐中依次加入2-乙基-4-甲基咪唑、草酸、戊二醛、聚烯丙胺，球磨混合3-5h后，出料，即得固化剂备用；
s2：将钛白粉和增韧剂混合均匀后得到混合物a；
s3：在80-100℃下，将低温固化聚酯树胶和环氧树脂混合物混合均匀，直至完全溶解，得到混合物b；
s4：降温至50-60℃后，依次加入混合物a、混合物b、固化剂、促进剂和稀释剂，搅拌均匀，真空脱泡处理后，静置0.5-1h；接着将混合组分浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至45-55℃至完全固化，即得低温固化树脂。