本发明涉及填充胶技术领域，具体涉及一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其制备方法。
背景技术：
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。
更换破碎机新的衬板目前采用的是高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法。其中水泥成本低廉，但在使用时收缩率高，钢性强，韧性差，抗冲击性能差，效果不理想。铅锌合金浇注毒性大，对环境造成很大污染，加热浇注成本高，工艺复杂，危险性高。这两种浇筑方法在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行，并且更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7-10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度和生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其制备方法，由该方法制备的环氧树脂填充胶改善了高温锌合金浇注法和常温高标号水泥砂浆浇注法的各种弊端，极大的缩短了更换破碎机衬板的时间。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂35-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚2-5份、消泡剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、400目活性硅微粉40-70份、改性脂肪胺20-30份、4'二氨基二苯甲烷20-30份、改性脂环胺30-40份、低分子量聚酰胺10-20份、苯甲醇10-30份、硫酸钙晶须5-15份。
优选的，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂40-45份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚3-5份、消泡剂0.2-0.3份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、400目活性硅微粉50-60份、改性脂肪胺25-30份、4'二氨基二苯甲烷25-30份、改性脂环胺30-35份、低分子量聚酰胺15-20份、苯甲醇20-30份、硫酸钙晶须10-15份。
该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤：
(1)按质量份数依次称取a组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1mpa，搅拌一定时间，得混合料a1；
(2)按质量份数依次称取b组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后开始搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液b1；
(3)将混合液a1、混合液b1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌至三种材料充分混合均匀，即得。
优选的，所述步骤(1)中搅拌时间为1-2小时。
优选的，所述步骤(2)中搅拌速度为500-600r/min。
优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为5-10min。
本发明的有益效果是：
(1)本方案中，邻苯二甲酸二辛酯相对分子质量较小，其能够穿插于环氧树脂分子和低分子量聚酰胺分子之间，增加分子链的可移动性，增大了环氧树脂分子链的空间自由度，从而提高了环氧固化物的韧性和强度，使得所制备的填充胶的力学性能得以增强。
(2)本方案中，低分子量聚酰胺分子中有较长的脂肪碳链，具有良好的内增塑作用，环氧树脂中具有活泼的环氧基团，低分子量聚酰胺与环氧树脂复合，能够使得所制备的填充胶的力学性能得以增强。
(3)本方案中，硫酸钙晶须具有均匀得横截面和高度完善的内部结构，是一种有着许多特殊性能的非金属材料，将其应用于环氧树脂中，在改性脂环胺和改性脂肪胺的共同作用下，使得合成的填充胶具有优良的结构强度、韧性、耐热、耐磨和高温剪切强度。
(4)本方案中的填充胶，在浇筑固化后具有很高的抗压强度及良好的冲击韧性，冷热收缩变化小，耐久性强，收缩率低，粘接性好，承载能力强。本发明所得环氧树脂填充胶可应用于破碎机的衬板与基体之间，填充碎石桶与夹套间隙，在支撑圆锥体和保护层之间进行填充，同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构性补强，抗冲击能力强。
(5)本方案降低了环境污染，简化了更换衬板的步骤，极大的缩短了更换衬板的时间，提高了破碎机使用的时间，节约了大量的人力物力，提高了破碎机的生产效率，具有明显的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂35份、邻苯二甲酸二辛酯5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚2份、消泡剂0.3份、硅烷偶联剂0.3份、400目活性硅微粉40份、改性脂肪胺30份、4'二氨基二苯甲烷20份、改性脂环胺40份、低分子量聚酰胺10份、苯甲醇30份、硫酸钙晶须5份。
该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤：
(1)按质量份数依次称取a组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1mpa，搅拌2小时，得混合料a1；
(2)按质量份数依次称取b组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后以500r/min的速度进行搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液b1；
(3)将混合液a1、混合液b1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌5min，即得。
实施例2：
一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂45份、邻苯二甲酸二辛酯2份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚5份、消泡剂0.1份、硅烷偶联剂0.3份、400目活性硅微粉40份、改性脂肪胺30份、4'二氨基二苯甲烷20份、改性脂环胺30份、低分子量聚酰胺20份、苯甲醇10份、硫酸钙晶须15份。
该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤：
(1)按质量份数依次称取a组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1mpa，搅拌1小时，得混合料a1；
(2)按质量份数依次称取b组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后以600r/min的速度进行搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液b1；
(3)将混合液a1、混合液b1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌5min，即得。
实施例3：
一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚5份、消泡剂0.2份、硅烷偶联剂0.3份、400目活性硅微粉50份、改性脂肪胺30份、4'二氨基二苯甲烷25份、改性脂环胺35份、低分子量聚酰胺15份、苯甲醇30份、硫酸钙晶须10份。
该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤：
(1)按质量份数依次称取a组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1mpa，搅拌2小时，得混合料a1；
(2)按质量份数依次称取b组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后以500r/min的速度进行搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液b1；
(3)将混合液a1、混合液b1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌10min，即得。
实施例4：
一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂45份、邻苯二甲酸二辛酯5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚5份、消泡剂0.3份、硅烷偶联剂0.2份、400目活性硅微粉60份、改性脂肪胺25份、4'二氨基二苯甲烷30份、改性脂环胺30份、低分子量聚酰胺20份、苯甲醇20份、硫酸钙晶须15份。
该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤：
(1)按质量份数依次称取a组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1mpa，搅拌1小时，得混合料a1；
(2)按质量份数依次称取b组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后以600r/min的速度进行搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液b1；
(3)将混合液a1、混合液b1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌10min，即得。
对比例1：
其他组分、反应条件和组分含量均与实施例1相同，其与实施例1的区别技术特征在于未添加邻苯二甲酸二辛酯。
对比例2：
其他组分、反应条件和组分含量均与实施例1相同，其与实施例1的区别技术特征在于未添加改性脂环胺和改性脂肪胺。
对比例3：
其他组分、反应条件和组分含量均与实施例2相同，其与实施例1的区别技术特征在于未添加低分子量聚酰胺。
对比例4：
其他组分、反应条件和组分含量均与实施例2相同，其与实施例1的区别技术特征在于未添加活性硅微粉。
对比例5：
其他组分、反应条件和组分含量均与实施例2相同，其与实施例1的区别技术特征在于未添加硫酸钙晶须。
将本发明实施例1-4与对比例1-5所得环氧树脂填充胶和现有技术中的环氧树脂填充胶作对比性能测试，结果如下表：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。