本发明涉及一种用于制备吹膜透气膜的原料组合物、吹膜透气膜及其制备，属于医用产品技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，中国二胎政策放开，中国人口老龄化的逐步加重，一次性卫生用品包括卫生巾，婴儿尿裤，成人尿裤等的普及率及用量大幅增加；微孔防水透气膜，是制备上述产品的底膜，其用以达到防水透气的作用，其制备方法包括：通过无机粉体改性树脂后制备得到塑料薄膜，通过拉伸工艺形成无数互通的微孔，孔径为0.1-5μm，这些微孔能允许水蒸气和空气透过，同时可以有效的阻隔水等的液体的透过；透气性是纸尿布的主要功能指标。
目前市面上的透气膜生产工艺主要有两种：1)流延法再经过单向拉伸，2)上吹膜法再经过单向拉伸。其中，前者包括：透气膜原料混料，之后在一定温度下通过挤出、造粒、流延成片再进行拉伸，具体如中国专利cn104558795a所示，其公开了一种流延法制备聚烯烃透气膜的方法，该方法通过控制无机填料的粒径，从而获得高透湿量的透气膜；但是，采用流延法制备得到的透气膜，存在耐静水压和物理强度不够的缺点，在使用中会造成液体渗漏，许多厂家为了提高透气膜的耐静水压而提高透气膜厚度或者增加膜克重的方法，导致得到的产品不够轻薄柔软，使用舒适性降低；后者近几年才开始在国内推广，因为使用原料的特殊性，可以达到更高的拉伸比例，更低的克重(每平方米膜的重量)，更高的水蒸气透过率，更大的幅宽，进而可以在提高透气膜性能的同时降低原料成本，具体如中国专利cn107674283a所示，其公开了一种吹膜法制备透气膜的方法，该方法通过双向拉伸工艺，使得透气膜更加轻薄，提高了透气膜的透气性。但是目前市面上的吹膜法透气膜配方还不够完善，主要体现在透水率低下以及纵向拉伸强度较低。从原料生产工艺上看，目前原料生产的主要问题是产率不高，挤出头压力过高，熔体温度过高，容易造成熔体泵的磨损以及原料的高温交联。
综上所述，提供一种用于制备高透湿柔软吹膜透气膜的原料组合物、该吹膜透气膜的母粒、该吹膜透气膜以及其制备方法与应用已经成为本领域所要亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种用于制备吹膜透气膜的原料组合物。
本发明的另一个目的在于提供一种吹膜透气膜的母粒，该吹膜透气膜的母粒由所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物制成。
本发明的又一个目的在于提供所述吹膜透气膜的母粒的制备方法。
本发明的再一个目的在于提供一种吹膜透气膜，该吹膜透气膜是采用上吹膜法将所述的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸后得到的。
本发明的最后一个目的在于提供所述的吹膜透气膜在一次性卫生用品、医用产品及保健产品中的应用。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种用于制备吹膜透气膜的原料组合物，以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含50％-70％的表面包覆偶联剂的无机填料、25％-50％的线性低密度聚乙烯及0.2％-1.0％的抗氧剂；
其中，所述线性低密度聚乙烯包括1-3种不同密度的线性低密度聚乙烯，该不同密度的线性低密度聚乙烯的密度分布为0.910g/cm3到0.935g/cm3，190℃下的熔指分布为2.5-0.5g/10min。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含50％-70％的表面包覆偶联剂的无机填料、25％-50％的线性低密度聚乙烯、0.2％-1.0％的抗氧剂及0.1％-3.0％的其他加工助剂(除抗氧剂外的其他加工助剂)。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，当所述线性低密度聚乙烯包括2种不同密度的线性低密度聚乙烯时，以所述线性低密度聚乙烯的总重量为100％计，每种不同密度的线性低密度聚乙烯的用量范围为25％-75％，但是需要保证这2种不同密度的线性低密度聚乙烯的用量百分含量之和为100％。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，当所述线性低密度聚乙烯包括3种不同密度的线性低密度聚乙烯时，以所述线性低密度聚乙烯的总重量为100％计，每种不同密度的线性低密度聚乙烯的用量范围为20％-60％，但是需要保证这3种不同密度的线性低密度聚乙烯的用量百分含量之和为100％。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，当所述线性低密度聚乙烯包括2种或3种不同密度的线性低密度聚乙烯时，该不同密度的线性低密度聚乙烯的选择原则如下：
密度较大的线性低密度聚乙烯的熔指应小于等于密度较小的线性低密度聚乙烯的熔指。
如在本发明一具体实施方式中，当所述线性低密度聚乙烯包括2种不同密度的线性低密度聚乙烯时，其中，第一种线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，190℃下的熔指为2.0g/10min；第二种线性低密度聚乙烯的密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min。由此可见，与第二种线性低密度聚乙烯相比，第一种线性低密度聚乙烯的密度较低，而其熔指较高。
当然，也可以如本发明实施例2中所示，所用线性低密度聚乙烯包括2种不同密度的线性低密度聚乙烯，其中，第一种线性低密度聚乙烯的密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min；第二种线性低密度聚乙烯的密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min。即，2种不同密度的线性低密度聚乙烯的熔指相同。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂及辅抗氧剂；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，所述主抗氧剂的用量为0.1％-0.5％，辅抗氧剂的用量为0.1％-0.5％。
在本发明具体实施方式中，所用主抗氧剂为irganox1010，辅抗氧剂为irgafos168；二者均为本领域使用的常规物质，可以通过商购获得。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，所述无机填料包括碳酸钙、二氧化硅及粉煤灰中的一种或几种的组合；
所述偶联剂包括硬脂酸、钛酸酯、铝酸酯、硅烷及磷酸酯中的一种或几种的组合。其中，表面包覆偶联剂的无机填料可以更好地在线性低密度聚乙烯中分散均匀，不易团聚。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，所述碳酸钙为重质碳酸钙，粉末粒径50％以上分布在1-2微米。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，所述不同密度的线性低密度聚乙烯包括但不限于茂金属聚乙烯。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，优选地，所述其他加工助剂包括ppa(polymerprocessingaid)。
其中，本申请中所用的该ppa是一种含氟的聚合物，用于加工助剂，在本发明具体实施方式中，所用的ppa可以是牌号为amf705的产品。
根据本发明具体实施方案，在所述的原料组合物中，将不同密度的线性低密度聚乙烯进行混配(并同时考虑该不同密度的线性低密度聚乙烯的熔指)，可以达到更好的挤出加工性能，同时采用该原料组合物制备得到的吹膜透气膜也具有良好的性能，如低克重、高透湿性能、高断裂强度及伸长率等等，换言之，采用该原料组合物制备得到的吹膜透气膜可以更好地在低克重，高透湿量，高断裂强度和伸长率等方面达到平衡。
另一方面，本发明还提供了一种吹膜透气膜的母粒，其中，所述吹膜透气膜的母粒由所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物制成。
又一方面，本发明还提供了所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为140-170℃，熔融段温度为180-240℃，均化段温度为180-220℃，模头段温度为180-240℃。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，步骤(2)中，单螺杆挤出机的工作温度为180-240℃。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，所述双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，本领域技术人员可以根据现场作业需要将第一侧喂料系统、第二侧喂料系统安装于双螺杆混炼挤出机的任意两个筒体处；在本发明具体实施方式中，所述第一侧喂料系统、第二侧喂料系统可以安装于双螺杆混炼挤出机的第七节、第十节两个筒体处。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，所述制备方法步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
更优选地，通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例为2:3-3:2；
在本发明一具体实施方式中，通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例可以为1:1；
或者；
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分及部分表面包覆偶联剂的无机填料通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将另一部分表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
更优选地，以所述表面包覆偶联剂的无机填料的总重量为100％计，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量百分含量分别为20-80％、30％-60％及30％-60％；其中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量百分含量之和为100％。
在本发明一具体实施方式中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例可以为1:1:1。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，所述双螺杆混炼挤出机的长径比为48-56，筒体节数为12-14；
双螺杆混炼挤出机的螺杆直径需要根据作业过程中吹膜透气膜的产量要求进行调整，本发明中，其优选为75mm-100mm。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，优选地，所述单螺杆挤出机的长径比为5-9，螺杆直径为150-250mm。
其中，在本发明一具体实施方式中，所述单螺杆挤出机的长径比可为9，螺杆直径可为200mm。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法步骤(3)中，所述水环切造粒采用的切粒系统可以为水环模面热切粒系统。其中，该水环模面热切粒系统为本领域使用的常规设备。
目前，在本领域传统的透气膜造粒过程中，如果无机填料(如碳酸钙)含量为50％左右可以拉条切，不过一般为水下切粒，水下切粒可以通过熔体泵来建压以减少双螺杆末端的压力以及磨损，同时还可以提高产率。但是熔体泵本身也会产生比较大的磨损。在本申请所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，使用单螺杆挤出机及水环切造粒的组合，通过单螺杆挤出机来建压，可以在提高产率的同时减少磨损，同时还可以大幅度降低采购成本。
根据本发明的具体实施方案，在所述的吹膜透气膜的母粒的制备方法中，所用双螺杆混炼挤出机的强剪切作用能使无机填料粉体在线性低密度聚乙烯中分散更加均匀，有利于线性低密度聚乙烯良好塑化，减少无机填料(如碳酸钙)团聚，避免吹膜过程中晶点形成，提高成品水蒸气透过率；在该双螺杆混炼挤出机上设置第一侧喂料系统、第二侧喂料系统，有利于无机填料(如碳酸钙)在线性低密度聚乙烯中的分散。
再一方面，本发明还提供了一种吹膜透气膜，其中，所述吹膜透气膜是采用上吹膜法将所述的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸后得到的。
根据本发明具体实施方案，在所述的吹膜透气膜中，优选地，单向拉伸的温度为70-100℃，吹胀比为2.3-3.7，单向拉伸比为3.0-4.5。
根据本发明具体实施方案，在所述的吹膜透气膜中，为了防止吹膜透气膜的母粒在后续吹膜过程中因水分含量太高，而造成膜面破洞、烧焦等问题的出现，在将所述的吹膜透气膜的母粒吹制成膜之前，还包括对该吹膜透气膜的母粒进行烘干的操作，其中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为3-5h，保持烘干后的吹膜透气膜的母粒含水量<200ppm。将吹膜透气膜的母粒烘干后再对烘干后的母粒吹制成膜，可以进一步提高生产效率。
根据本发明具体实施方案，在所述的吹膜透气膜中，所述上吹膜法为本领域使用的常规方法，本领域技术人员可以根据现场作业需要按照现有的上吹膜法步骤进行操作，并可以合理设置操作过程中涉及的工艺参数，只要保证可以实现本发明的目的即可。根据本发明具体实施方案，在所述的吹膜透气膜中，采用单向拉伸工艺，于接近树脂软化点温度下，在保证薄膜不会被拉伸破膜或者断膜的条件下，降低拉伸区温度，提高拉伸比，有利于在无机填料附近形成均匀微孔，可以有效降低所得薄膜克重，有利于提高透气膜产品水蒸气透过率。
根据本发明具体实施方案，优选地，该吹膜透气膜的克重为13-25gsm，膜厚为15-30μm，透湿量(室温)为900-1500g/24h·m2，横向拉伸强度为6-9mpa，纵向拉伸强度为30-50mpa，横向断裂伸长率为400-500％，纵向断裂伸长率为35-55％。
最后，本发明还提供了所述的吹膜透气膜在一次性卫生用品、医用产品及保健产品中的应用。
根据本发明具体实施方案，在所述的应用中，优选地，所述一次性卫生用品包括卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、尿片、成人尿裤。
根据本发明具体实施方案，在所述的应用中，优选地，所述医用产品包括防护服及手术服。
根据本发明具体实施方案，在所述的应用中，优选地，所述保健产品包括蒸汽眼罩。
本发明所提供的吹膜透气膜在具有较高水蒸气透过率(室温透湿量)的情况下，还兼具较低的克重，较小的厚度，较高的耐静水压，较高的拉伸强度及较高的纵向断裂伸长率，其为一款轻薄柔软，使用舒适性较高的透气膜，并且该吹膜透气膜的成本也相对较低。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种吹膜透气膜，其中，该吹膜透气膜是采用如下所述的方法制备得到的：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含55％的表面包覆偶联剂硬脂酸的碳酸钙粉末，9.1％的线性低密度聚乙烯#1，其密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min，14.6％的线性低密度聚乙烯#2，其密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min，20％的线性低密度聚乙烯#3，其密度为0.918g/cm3，190℃下的熔指分布为2.0g/10min；0.15％的主抗氧剂irganox1010，0.15％的辅抗氧剂irgafos168及1％的ppa；
所述双螺杆混炼挤出机的长径比为56，筒体节数为14，螺杆直径为75mm，该双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统；该第一侧喂料系统、第二侧喂料系统分别安装在第七节、第十节筒体处；
具体地，步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分及部分表面包覆偶联剂的无机填料通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将另一部分表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
其中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例为1:1:1；
步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为170℃，熔融段温度为230℃，均化段温度为210℃，模头段温度为240℃；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；所用单螺杆挤出机的长径比为9，螺杆直径为200mm，工作温度为240℃；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒；
(4)将所得吹膜透气膜的母粒烘干后，采用上吹膜法将烘干后的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸，得到所述吹膜透气膜，即为膜a；
步骤(4)中，单向拉伸的温度为100℃，吹胀比为3.1，单向拉伸比为4.0。
采用本领域常规方法测量该膜a的膜厚、克重、透湿量(室温)、拉伸强度及断裂伸长率等数据，本实施例中所得具体实验数据如下表1所示。
实施例2
本实施例提供了一种吹膜透气膜，其中，该吹膜透气膜是采用如下所述的方法制备得到的：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含55％的表面包覆偶联剂硬脂酸的碳酸钙粉末，29.1％的线性低密度聚乙烯#1，其密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min，14.6％的线性低密度聚乙烯#2，其密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min；0.4％的主抗氧剂irganox1010，0.4％的辅抗氧剂irgafos168及1.5％的ppa；
所述双螺杆混炼挤出机的长径比为56，筒体节数为14，螺杆直径为75mm，该双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统；该第一侧喂料系统、第二侧喂料系统分别安装在第七节、第十节筒体处；
具体地，步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分及部分表面包覆偶联剂的无机填料通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将另一部分表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
其中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例为1:1:1；
步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为170℃，熔融段温度为230℃，均化段温度为210℃，模头段温度为240℃；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；所用单螺杆挤出机的长径比为9，螺杆直径为200mm，工作温度为240℃；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒；
(4)将所得吹膜透气膜的母粒烘干后，采用上吹膜法将烘干后的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸，得到所述吹膜透气膜，即为膜b；
步骤(4)中，单向拉伸的温度为100℃，吹胀比为3.1，单向拉伸比为4.0。
采用本领域常规方法测量该膜b的膜厚、克重、透湿量(室温)、拉伸强度及断裂伸长率等数据，本实施例中所得具体实验数据如下表1所示。
实施例3
本实施例提供了一种吹膜透气膜，其中，该吹膜透气膜是采用如下所述的方法制备得到的：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含50％的表面包覆偶联剂硬脂酸的碳酸钙粉末，48.7％的线性低密度聚乙烯#4，其密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min；0.1％的主抗氧剂irganox1010，0.1％的辅抗氧剂irgafos168及1.1％的ppa；
所述双螺杆混炼挤出机的长径比为56，筒体节数为14，螺杆直径为75mm，该双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统；该第一侧喂料系统、第二侧喂料系统分别安装在第七节、第十节筒体处；
具体地，步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的碳酸钙粉末外的组分通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将表面包覆偶联剂的碳酸钙粉末分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
其中，通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的碳酸钙粉末的重量比例为1:1；
步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为170℃，熔融段温度为230℃，均化段温度为210℃，模头段温度为240℃；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；所用单螺杆挤出机的长径比为9，螺杆直径为200mm，工作温度为240℃；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒；
(4)将所得吹膜透气膜的母粒烘干后，采用上吹膜法将烘干后的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸，得到所述吹膜透气膜，即为膜c；
步骤(4)中，单向拉伸的温度为75℃，吹胀比为2.3，单向拉伸比为3.2。
采用本领域常规方法测量该膜c的膜厚、克重、透湿量(室温)、拉伸强度及断裂伸长率等数据，本实施例中所得具体实验数据如下表1所示。
实施例4
本实施例提供了一种吹膜透气膜，其中，该吹膜透气膜是采用如下所述的方法制备得到的：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含55％的表面包覆偶联剂硬脂酸的碳酸钙粉末，29.1％的线性低密度聚乙烯#1，其密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min，14.6％的线性低密度聚乙烯#2，其密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min；0.15％的主抗氧剂irganox1010，0.15％的辅抗氧剂irgafos168及1％的ppa；
所述双螺杆混炼挤出机的长径比为56，筒体节数为14，螺杆直径为75mm，该双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统；该第一侧喂料系统、第二侧喂料系统分别安装在第七节、第十节筒体处；
具体地，步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分及部分表面包覆偶联剂的无机填料通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将另一部分表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
其中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例为1:1:1；
步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为170℃，熔融段温度为230℃，均化段温度为210℃，模头段温度为240℃；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；所用单螺杆挤出机的长径比为9，螺杆直径为200mm，工作温度为240℃；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒；
(4)将所得吹膜透气膜的母粒烘干后，采用上吹膜法将烘干后的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸，得到所述吹膜透气膜，即为膜d；
步骤(4)中，单向拉伸的温度为100℃，吹胀比为3.1，单向拉伸比为3.7。
采用本领域常规方法测量该膜d的膜厚、克重、透湿量(室温)、拉伸强度及断裂伸长率等数据，本实施例中所得具体实验数据如下表1所示。
实施例5
本实施例提供了一种吹膜透气膜，其中，该吹膜透气膜是采用如下所述的方法制备得到的：
(1)采用双螺杆混炼挤出机将用于制备吹膜透气膜的原料组合物混炼均匀；
以该用于制备吹膜透气膜的原料组合物的总重量为100％计，其包含55％的表面包覆偶联剂硬脂酸的碳酸钙粉末，29.1％的线性低密度聚乙烯#1，其密度为0.927g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min，14.6％的线性低密度聚乙烯#2，其密度为0.920g/cm3，190℃下的熔指为1.0g/10min；0.15％的主抗氧剂irganox1010，0.15％的辅抗氧剂irgafos168及1％的ppa；
所述双螺杆混炼挤出机的长径比为56，筒体节数为14，螺杆直径为75mm-100mm，该双螺杆混炼挤出机设置有主喂料口及第一侧喂料系统、第二侧喂料系统；该第一侧喂料系统、第二侧喂料系统分别安装在第七节、第十节筒体处；
具体地，步骤(1)具体包括以下步骤：
将所述的用于制备吹膜透气膜的原料组合物中除了表面包覆偶联剂的无机填料外的组分及部分表面包覆偶联剂的无机填料通过该主喂料口加入到双螺杆混炼挤出机中，将另一部分表面包覆偶联剂的无机填料分别通过第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中；
其中，通过该主喂料口、第一侧喂料系统、第二侧喂料系统加入到双螺杆混炼挤出机中的表面包覆偶联剂的无机填料的重量比例为1:1:1；
步骤(1)中，双螺杆混炼挤出机加料段温度为170℃，熔融段温度为230℃，均化段温度为210℃，模头段温度为240℃；
(2)采用单螺杆挤出机将混炼均匀后所得产物挤出；所用单螺杆挤出机的长径比为9，螺杆直径为200mm，工作温度为240℃；
(3)再经水环切造粒后得到所述吹膜透气膜的母粒；
(4)将所得吹膜透气膜的母粒烘干后，采用上吹膜法将烘干后的吹膜透气膜的母粒吹制成膜再将该膜进行单向拉伸，得到所述吹膜透气膜，即为膜e；
步骤(4)中，单向拉伸的温度为90℃，吹胀比为3.1，单向拉伸比为3.7。
采用本领域常规方法测量该膜e的膜厚、克重、透湿量(室温)、拉伸强度及断裂伸长率等数据，本实施例中所得具体实验数据如下表1所示。
表1
注：表1中，商业膜1为金发科技股份有限公司生产的型号为np50的膜产品，商业膜2为山东恒鹏卫生用品有限公司生产的型号为hp-16的膜产品。
从表1中可以看出，本发明所提供的吹膜透气膜在具有较高水蒸气透过率(室温透湿量)的情况下，还兼具较低的克重，较小的厚度，较高的耐静水压，较高的拉伸强度及较高的纵向断裂伸长率，其为一款轻薄柔软，使用舒适性较高的透气膜，并且该吹膜透气膜的成本也相对较低。
从表1中还可以看出，本发明实施例1中，所述线性低密度聚乙烯包括3种不同密度的线性低密度聚乙烯，其制备得到的吹膜透气膜的综合性能最佳，即在保证该吹膜透气膜具有较高透湿量的情况下，其还兼具较低的克重，较高的拉伸强度及断裂伸长率；
本发明实施例2中，所述线性低密度聚乙烯包括2种不同密度的线性低密度聚乙烯，与实施例1制备得到的吹膜透气膜相比，其制备得到的吹膜透气膜虽然具有较高透湿量，但是，其克重较大，拉伸强度及断裂伸长率相对较低；
本发明实施例3中，所述线性低密度聚乙烯包括1种线性低密度聚乙烯，与实施例1-实施例2中制备得到的吹膜透气膜相比，其制备得到的吹膜透气膜的透湿很差，实际强度也比较差。
结合表1中的实验数据，比较膜b及膜d可知，因制备膜b时的单向拉伸比(4.0)较大，所以膜b的膜厚更小，克重更小，但透湿量较大，拉伸强度和断裂伸长率(尤其是纵向断裂伸长率)也较大。
结合表1中的实验数据，比较膜d及膜e可知，因为制备膜d时所控制的单向拉伸的温度较高，所以膜d的膜厚更小，克重更小，并且其透湿量显著降低，同时其拉伸强度(尤其是纵向拉伸强度)和断裂伸长率(尤其是纵向断裂伸长率)也有所降低。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。