本发明涉及环保材料
技术领域：
，具体为一种可分解的环保材料。
背景技术：
：现在化学材料污染日益严重，危害人类生存环境，因此，发展可降解材料符合生态发展需要。有极大的市场需求。现在市场上使用的一次性饭盒等均是由聚丙烯泡沫制成，污染环境；研究开发一次性可降解的泡沫材料，十分迫切，利用废弃的农业材料，再结合对人体无害的有机或无机材料，制备可降解的泡沫材料，意义重大。同时传统的环氧酚醛食品包装涂料由于具有金色外观和良好的加工性能，在果汁饮料、汽水、啤酒等包装中应用较多，在食品包装中也有一定的用量。目前，现在市场上使用的一次性饭盒等无法降解，形成白色污染，污染环境；因此，制备环保的可降解的泡沫材料，意义重大。为此，我们提出一种可分解的环保材料。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可分解的环保材料，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分解的环保材料，由以下原料按照重量份组成：优选的，所述无机添加物是由滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、黏土按照4:3:3:5的质量比例混合而成。优选的，所述润滑剂为酯型流动改性剂、乙烯基双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种复配而成。优选的，所述聚乳酸的光学纯度不小于90％。优选的，该可分解的环保材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将农田秸秆洗净后经真空冷冻法进行干燥，然后用粉碎机切碎，过100目的分子筛，得到农田秸秆粉末；s2、将农田秸秆粉末与谷壳粉混合放入混合器中，加入含量为6％的氢氧化钠溶液，常温下固态消化12-24h，然后在105℃的烘箱中烘干至恒重后备用；s3、将步骤s2中处理的物料倒入混炼机中，加入聚乳酸，升高温度至195-205℃，搅拌35-45min，得到共混乳液；s4、将步骤s3中的共混乳液降低温度至175-185℃，将无机添加物、纳米硅胶和润滑剂依次加入到共混乳液中，进行搅拌，搅拌1-2h，得到原料混合物；s5、将步骤s4得到的原料混合物经双螺杆挤出机挤出，经模具冲压成型，得到可分解的环保材料制得的环保产品。优选的，所述步骤s2中保证混合器中相对干物质的含水率不低于75％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的主要原料农田秸秆与谷壳粉均来自天然农作物的废弃物经加工所制，废弃物再生使用，不仅具有资源回收再利用的环保功效外，更具有取得方便、价格低廉的产业优势；2、本发明制得的环保材料，在相同时间、环境下的降解速度快，其环保性能更佳，做到取之于自然，分解回归于自然，达到资源循环利用的功效，更符合绿色环保永续发展的观念；3、通过增加无机添加物和纳米硅胶，用以增加可分解的环保材料的耐热性，且可提升机械性能，适用范围广泛。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：实施例1一种可分解的环保材料，由以下原料按照重量份组成：无机添加物是由滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、黏土按照4:3:3:5的质量比例混合而成；润滑剂为酯型流动改性剂、乙烯基双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种复配而成；聚乳酸的光学纯度不小于90％。该可分解的环保材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将农田秸秆洗净后经真空冷冻法进行干燥，然后用粉碎机切碎，过100目的分子筛，得到农田秸秆粉末；s2、将农田秸秆粉末与谷壳粉混合放入混合器中，加入含量为6％的氢氧化钠溶液，常温下固态消化12h，然后在105℃的烘箱中烘干至恒重后备用；s3、将步骤s2中处理的物料倒入混炼机中，加入聚乳酸，升高温度至195℃，搅拌35min，得到共混乳液；s4、将步骤s3中的共混乳液降低温度至175℃，将无机添加物、纳米硅胶和润滑剂依次加入到共混乳液中，进行搅拌，搅拌1h，得到原料混合物；s5、将步骤s4得到的原料混合物经双螺杆挤出机挤出，经模具冲压成型，得到可分解的环保材料制得的环保产品。步骤s2中保证混合器中相对干物质的含水率不低于75％。实施例2一种可分解的环保材料，由以下原料按照重量份组成：无机添加物是由滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、黏土按照4:3:3:5的质量比例混合而成；润滑剂为酯型流动改性剂、乙烯基双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种复配而成；聚乳酸的光学纯度不小于90％。该可分解的环保材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将农田秸秆洗净后经真空冷冻法进行干燥，然后用粉碎机切碎，过100目的分子筛，得到农田秸秆粉末；s2、将农田秸秆粉末与谷壳粉混合放入混合器中，加入含量为6％的氢氧化钠溶液，常温下固态消化18h，然后在105℃的烘箱中烘干至恒重后备用；s3、将步骤s2中处理的物料倒入混炼机中，加入聚乳酸，升高温度至200℃，搅拌40min，得到共混乳液；s4、将步骤s3中的共混乳液降低温度至180℃，将无机添加物、纳米硅胶和润滑剂依次加入到共混乳液中，进行搅拌，搅拌1.5h，得到原料混合物；s5、将步骤s4得到的原料混合物经双螺杆挤出机挤出，经模具冲压成型，得到可分解的环保材料制得的环保产品。步骤s2中保证混合器中相对干物质的含水率不低于75％。实施例3一种可分解的环保材料，由以下原料按照重量份组成：无机添加物是由滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、黏土按照4:3:3:5的质量比例混合而成；润滑剂为酯型流动改性剂、乙烯基双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或多种复配而成；聚乳酸的光学纯度不小于90％。该可分解的环保材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将农田秸秆洗净后经真空冷冻法进行干燥，然后用粉碎机切碎，过100目的分子筛，得到农田秸秆粉末；s2、将农田秸秆粉末与谷壳粉混合放入混合器中，加入含量为6％的氢氧化钠溶液，常温下固态消化24h，然后在105℃的烘箱中烘干至恒重后备用；s3、将步骤s2中处理的物料倒入混炼机中，加入聚乳酸，升高温度至205℃，搅拌45min，得到共混乳液；s4、将步骤s3中的共混乳液降低温度至185℃，将无机添加物、纳米硅胶和润滑剂依次加入到共混乳液中，进行搅拌，搅拌2h，得到原料混合物；s5、将步骤s4得到的原料混合物经双螺杆挤出机挤出，经模具冲压成型，得到可分解的环保材料制得的环保产品。步骤s2中保证混合器中相对干物质的含水率不低于75％。为体现本发明的有益效果，做出如下实验：按照本发明实施例1-3制得环保餐盒，选取市场上两个品牌的环保餐盒作为对比例1-2，对其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的性能进行测试，测试结果如表1所示：表1拉伸强度(mpa)断裂伸长率(％)冲击强度(kj/m2)实施例15.323.42.15实施例26.573.82.87实施例36.243.62.64对比例14.963.12.01对比例24.432.91.92通过表1可以得出，使用本发明制得的可分解的环保材料制得的餐盒，其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均优于对比例1和对比例2，本发明制得的环保材料机械性能更佳。在实施例1-3和对比例1-2中添加相同数量的热食，在封闭状态下检测其温度，观察其耐保温性能，实验结果如表2所示：表2通过表2可以得出，使用本发明制得的可分解的环保材料制得的餐盒，其保温性能更佳，更有利于对食物的保温。本发明的主要原料农田秸秆与谷壳粉均来自天然农作物的废弃物经加工所制，废弃物再生使用，不仅具有资源回收再利用的环保功效外，更具有取得方便、价格低廉的产业优势；本发明制得的环保材料，在相同时间、环境下的降解速度快，其环保性能更佳，做到取之于自然，分解回归于自然，达到资源循环利用的功效，更符合绿色环保永续发展的观念；通过增加无机添加物和纳米硅胶，用以增加可分解的环保材料的耐热性，且可提升机械性能，适用范围广泛。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12