一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法与流程

本发明涉及皮革制造技术领域，具体为一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法。

背景技术：

皮革作为面料的一种由于其柔软性、延伸性及透气性灯特点被广泛使用，皮革生产过程复杂，针对其中的软化处理及干燥过程，现有的处理方式多为人力操作，将皮革凌乱浸泡在处理腔内，待清理结束后，通过机器与人力配合的方式将其取出，通常为了高效使得皮革中的毛与皮脱离及软化，会加入植物单宁或其他药剂，人力长期直接接触，会危害工作人员健康，增加人力成本。

其次，从处理腔中取出的皮革要进行干燥处理，需要人工将一片片单独的皮革夹紧于晾晒装置上，效率低耗时长，且基本采用转动筒离心脱水，皮革在转动过程中会造成损坏，自然风干方式干燥则需要较长时间，增加了时间成本。

为此，有必要对现有技术中皮革面料的制造装置进一步的改进，从而提高皮革面料的处理及干燥效率与自动化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法，包括制造机，所述制造机内设有夹紧腔，所述夹紧腔右侧与外界空间相通设有输送腔，所述输送腔内固设有左端伸入所述夹紧腔内的输送板，所述输送板上均布设有四个开口朝上的输送转槽，所述输送转槽内通过输送转轴转动设有输送转轮，相邻两个所述输送转轮之间分别通过输送皮带动力连接，所述夹紧腔后侧设有驱动装置，最右侧的所述输送转轴后端与所述驱动装置动力连接，所述夹紧腔内转动设有操作轮，所述操作轮外周均布设有十个开口朝外的夹紧转槽，所述夹紧转槽顺时针方向一侧相通设有前后贯穿的夹紧腔，所述夹紧转槽内通过夹紧转轴转动设有一端伸入所述夹紧腔内与其抵接的夹紧块，所述夹紧转轴后端固定套设有扭力弹簧，在所述夹紧腔内的所述夹紧块后端面固设有固定杆，所述夹紧腔后侧相通设有环形槽，所述环形槽后侧连通设有拨动转槽，最上侧的所述固定杆后端贯穿所述环形槽伸入所述拨动转槽内，所述拨动转槽内通过拨动转轴转动设有拨动转轮，所述拨动转轮上固设有与所述固定杆抵接的拨杆，所述拨动转轴后端与所述驱动装置动力连接，则所述拨动转轮转动时，通过所述拨杆拨动所述固定杆绕着所述夹紧转轴逆时针转动，则所述输送转轮转动将待浸泡分离的皮革向左输送至所述夹紧腔内，当所述拨杆转动至与所述固定杆脱离时，所述夹紧块在所述扭力弹簧作用下顺时针转动将皮革夹紧于所述操作轮上，所述操作轮内设有前后对称且开口朝外的连接转腔，所述连接转腔内转动设置有连接块，所述夹紧腔前侧设有转换装置，前侧的所述连接转腔与所述转换装置滑动连接，后侧的所述连接转腔内设有开口朝后的连接槽，所述连接槽内转动设有连接转轴，所述连接转轴前端与后侧的所述连接转腔前端壁固连，所述连接转轴后端与所述驱动装置动力连接，所述夹紧腔下侧相通设有内含处理液的浸泡腔，所述夹紧腔左侧相通设有干燥腔，所述干燥腔上侧设有与所述驱动装置动力连接的风力装置，所述转换装置通过所述连接块带动所述操作轮进行所述干燥腔、所述夹紧腔及所述浸泡腔的位置的自由转换，完成不同的操作工序。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左右对称动力连接有驱动转轴，所述驱动电机左右对称相通设有棘轮腔，所述驱动转轴远离所述驱动电机一端伸入所述棘轮腔内，在所述棘轮腔内的所述驱动转轴上固设有外转轮，所述外转轮内啮合连接有与其单向转动的内棘轮，所述内棘轮远离所述驱动电机的一端面固设有第一转轴，所述棘轮腔外侧相通设有第一啮合腔，所述第一转轴远离所述驱动电机的一端伸入所述第一啮合腔内，在所述第一啮合腔内的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端面啮合连接有第二锥齿轮，左侧的所述第二锥齿轮前端固设有与传动装置动力连接的第二转轴，右侧的所述第二锥齿轮前端面固设有第三转轴，右侧的所述第一啮合腔前侧通过传动皮带槽连通设有啮合槽，所述第三转轴前端贯穿所述传动皮带槽与所述啮合槽前端壁转动连接，在所述传动皮带槽内的所述第三转轴上固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述输送转轴通过传动皮带动力连接，所述传动皮带槽前侧与所述拨动转槽相通，所述拨动转轴后端与所述传动皮带槽后端壁转动连接且所述拨动转轴上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述传动皮带轮之间通过连接皮带动力连接，在所述啮合槽内的所述第三转轴上固设有十分之一齿形的不规则齿轮。

进一步的技术方案，所述传动装置包括传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有传动滑块，所述传动滑块内转动设有左右对称的传动花键套，所述传动滑槽后端壁内相通设有与左侧的所述第一啮合腔之间连通的连接带槽，所述第二转轴前端贯穿所述连接带槽且与左侧的所述传动花键套花键连接，在所述连接带槽内的所述第二转轴上固设有连接带轮，所述连接带轮与所述风力装置通过同步皮带动力连接，所述传动滑槽与所述啮合槽之间连通设有传动槽，所述传动槽内通过传动转轴转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述不规则齿轮啮合连接，所述传动槽前端与右侧的所述传动花键套花键连接。

进一步的技术方案，所述转换装置包括所述夹紧腔前后对称设置的轨迹槽，前后侧的所述轨迹槽左端分别延伸至所述干燥腔前后位置，所述轨迹槽与所述夹紧腔之间连通设有导滑槽，后侧所述连接块后端贯穿所述导滑槽伸入所述轨迹槽内，在所述轨迹槽竖直部分内滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块下端面固设有下端与所述轨迹槽下端壁固连的支撑弹簧，前侧的所述轨迹槽前侧相通设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动杆，所述转动杆内设有前后贯穿的工字形伸缩滑槽，前侧的所述连接块前端贯穿前侧的所述轨迹槽伸入所述转动腔内，所述连接块前端固设有与所述伸缩滑槽滑动连接的连接滑块，所述转动腔前端壁固设有转动电机，所述转动电机后端动力连接有后端与所述转动腔后端壁转动连接的转动轴，所述转动轴上固设有与所述转动杆下端固连的转动轮，所述转动腔前侧设有与所述传动滑块连接的挤压装置。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括转动腔前侧相通设置的左右对称的挤压槽，左右的所述挤压槽与左右侧的所述传动花键套前后方向位置对应，所述挤压槽内滑动设有后端伸入所述转动腔内的挤压杆，所述挤压槽之间连通设有通槽（未图示），所述挤压杆之间通过贯穿所述通槽的连接杆固连，所述挤压杆上端面固设有第一复位组件，右侧的所述挤压槽下侧相通设有第一滑杆槽，所述第一滑杆槽，所述第一滑杆槽内滑动设有与所述挤压杆前端抵接的第一滑杆，所述第一滑杆前端面固设有第二复位组件，所述第一滑杆槽后侧相通设有第二滑杆槽，所述第二滑杆槽内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆内设有上下贯穿且与所述第一滑杆下端抵接的，所述第二滑杆槽与所述传动滑槽之间连通设有推槽，所述推槽内滑动设有下端与所述第二滑杆固连且上端与所述传动滑块固连的推杆，所述推杆前端面固设有前端与所述推槽前端面固连的伸缩弹簧。

进一步的技术方案，所述风力装置包括开口朝下与所述干燥腔相通的风腔，所述风腔后侧与外界空间相通，所述风腔内通过风力转轴转动设有左右对称的扇叶，所述风腔上侧相通设有第二啮合腔，所述风力转轴上端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第二啮合腔内通过第四转轴转动设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二啮合腔后侧与所述连接带槽相通，所述第四转轴后端与所述连接带槽后端壁转动连接且通过所述同步皮带与所述连接带轮动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧组件使得皮革自动夹紧于操作轮上，其后将操作轮整体放入浸泡腔内进行毛皮脱离及软化处理，浸泡后的操作轮再整体移动至干燥腔内进行离心风干、风力吹干及自然干三种方式接合干燥，整体操作过程中，降低了传统式人力将皮革放置于浸泡腔内并手动取出及干燥过程的时间及人力成本，此装置全自动化操作，低能耗，且皮革处理效率高，便于使用。

附图说明

图1是本发明的一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图2中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“c-c”方向结构示意图；

图5是本发明中图1中“d-d”方向结构示意图；

图6是本发明中图4中“e”放大结构示意图；

图7是本发明中图4中“f-f”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种利用面料的制造装置进行面料制造的方法，包括制造机10，所述制造机10内设有夹紧腔11，所述夹紧腔11右侧与外界空间相通设有输送腔12，所述输送腔12内固设有左端伸入所述夹紧腔11内的输送板13，所述输送板13上均布设有四个开口朝上的输送转槽14，所述输送转槽14内通过输送转轴15转动设有输送转轮16，相邻两个所述输送转轮16之间分别通过输送皮带17动力连接，所述夹紧腔11后侧设有驱动装置，最右侧的所述输送转轴15后端与所述驱动装置动力连接，所述夹紧腔11内转动设有操作轮18，所述操作轮18外周均布设有十个开口朝外的夹紧转槽19，所述夹紧转槽19顺时针方向一侧相通设有前后贯穿的夹紧腔22，所述夹紧转槽19内通过夹紧转轴20转动设有一端伸入所述夹紧腔22内与其抵接的夹紧块23，所述夹紧转轴20后端固定套设有扭力弹簧21，在所述夹紧腔22内的所述夹紧块23后端面固设有固定杆24，所述夹紧腔11后侧相通设有环形槽26，所述环形槽26后侧连通设有拨动转槽25，最上侧的所述固定杆24后端贯穿所述环形槽26伸入所述拨动转槽25内，所述拨动转槽25内通过拨动转轴27转动设有拨动转轮28，所述拨动转轮28上固设有与所述固定杆24抵接的拨杆29，所述拨动转轴27后端与所述驱动装置动力连接，则所述拨动转轮28转动时，通过所述拨杆29拨动所述固定杆24绕着所述夹紧转轴20逆时针转动，则所述输送转轮16转动将待浸泡分离的皮革向左输送至所述夹紧腔22内，当所述拨杆29转动至与所述固定杆24脱离时，所述夹紧块23在所述扭力弹簧21作用下顺时针转动将皮革夹紧于所述操作轮18上，所述操作轮18内设有前后对称且开口朝外的连接转腔30，所述连接转腔30内转动设置有连接块31，所述夹紧腔11前侧设有转换装置，前侧的所述连接转腔30与所述转换装置滑动连接，后侧的所述连接转腔30内设有开口朝后的连接槽32，所述连接槽32内转动设有连接转轴33，所述连接转轴33前端与后侧的所述连接转腔30前端壁固连，所述连接转轴33后端与所述驱动装置动力连接，所述夹紧腔11下侧相通设有内含处理液的浸泡腔34，所述夹紧腔11左侧相通设有干燥腔35，所述干燥腔35上侧设有与所述驱动装置动力连接的风力装置，所述转换装置通过所述连接块31带动所述操作轮18进行所述干燥腔35、所述夹紧腔11及所述浸泡腔34的位置的自由转换，完成不同的操作工序；

该使用方法为：转换装置带动操作轮18移动至夹紧腔11内，驱动装置驱动拨动转轮28转动时，通过拨杆29拨动固定杆24绕着夹紧转轴20逆时针转动，且输送转轮16转动将待浸泡分离的皮革向左输送至夹紧腔22内，当拨杆29转动至与固定杆24脱离时，夹紧块23在扭力弹簧21作用下顺时针转动将皮革夹紧于操作轮18上，驱动装置驱动操作轮18转动一定角度，转换下一个夹紧腔22移动至与拨动转槽25相对位置进行下一个皮革夹紧操作，其后通过转换装置使得操作轮18下降至浸泡腔34内进行毛与皮的分离操作，分离结束后，操作轮18移动至干燥腔35内进行干燥。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括驱动电机36，所述驱动电机36左右对称动力连接有驱动转轴37，所述驱动电机36左右对称相通设有棘轮腔38，所述驱动转轴37远离所述驱动电机36一端伸入所述棘轮腔38内，在所述棘轮腔38内的所述驱动转轴37上固设有外转轮39，所述外转轮39内啮合连接有与其单向转动的内棘轮40，所述内棘轮40远离所述驱动电机36的一端面固设有第一转轴41，所述棘轮腔38外侧相通设有第一啮合腔42，所述第一转轴41远离所述驱动电机36的一端伸入所述第一啮合腔42内，在所述第一啮合腔42内的所述第一转轴41上固设有第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43前端面啮合连接有第二锥齿轮44，左侧的所述第二锥齿轮44前端固设有与传动装置动力连接的第二转轴45，右侧的所述第二锥齿轮44前端面固设有第三转轴46，右侧的所述第一啮合腔42前侧通过传动皮带槽47连通设有啮合槽51，所述第三转轴46前端贯穿所述传动皮带槽47与所述啮合槽51前端壁转动连接，在所述传动皮带槽47内的所述第三转轴46上固设有传动皮带轮48，所述传动皮带轮48与所述输送转轴15通过传动皮带49动力连接，所述传动皮带槽47前侧与所述拨动转槽25相通，所述拨动转轴27后端与所述传动皮带槽47后端壁转动连接且所述拨动转轴27上固设有连接皮带轮86，所述连接皮带轮86与所述传动皮带轮48之间通过连接皮带50动力连接，在所述啮合槽51内的所述第三转轴46上固设有十分之一齿形的不规则齿轮52；

使用时，左右对称的棘轮组设置，使得驱动电机36工作时，单独左右侧的第一转轴41转动，通过传动皮带轮48与连接皮带50使得输送转轮16与拨动转轮28转动将待处理皮革夹紧于操作轮18上。

有益地或示例性地，所述传动装置包括传动滑槽53，所述传动滑槽53内滑动设有传动滑块54，所述传动滑块54内转动设有左右对称的传动花键套55，所述传动滑槽53后端壁内相通设有与左侧的所述第一啮合腔42之间连通的连接带槽58，所述第二转轴45前端贯穿所述连接带槽58且与左侧的所述传动花键套55花键连接，在所述连接带槽58内的所述第二转轴45上固设有连接带轮59，所述连接带轮59与所述风力装置通过同步皮带60动力连接，所述传动滑槽53与所述啮合槽51之间连通设有传动槽56，所述传动槽56内通过传动转轴65转动设有传动齿轮57，所述传动齿轮57与所述不规则齿轮52啮合连接，所述传动槽56前端与右侧的所述传动花键套55花键连接；

使用时，传动滑块54向前侧移动使得传动花键套55与连接转轴33花键连接，通过同步皮带60使得驱动电机36驱动风力装置工作，通过传动齿轮57使得驱动电机36转动驱动连接转轴33带动操作轮18间歇转动。

有益地或示例性地，所述转换装置包括所述夹紧腔11前后对称设置的轨迹槽62，前后侧的所述轨迹槽62左端分别延伸至所述干燥腔35前后位置，所述轨迹槽62与所述夹紧腔11之间连通设有导滑槽61，后侧所述连接块31后端贯穿所述导滑槽61伸入所述轨迹槽62内，在所述轨迹槽62竖直部分内滑动设有支撑滑块63，所述支撑滑块63下端面固设有下端与所述轨迹槽62下端壁固连的支撑弹簧64，前侧的所述轨迹槽62前侧相通设有转动腔66，所述转动腔66内转动设有转动杆67，所述转动杆67内设有前后贯穿的工字形伸缩滑槽68，前侧的所述连接块31前端贯穿前侧的所述轨迹槽62伸入所述转动腔66内，所述连接块31前端固设有与所述伸缩滑槽68滑动连接的连接滑块69，所述转动腔66前端壁固设有转动电机72，所述转动电机72后端动力连接有后端与所述转动腔66后端壁转动连接的转动轴71，所述转动轴71上固设有与所述转动杆67下端固连的转动轮70，所述转动腔66前侧设有与所述传动滑块54连接的挤压装置；

使用时，转动电机72工作驱动转动轮70转动，则转动杆67转动通过连接滑块69使得连接块31沿着轨迹槽62滑动，则操作轮18从干燥腔35到夹紧腔11再到浸泡腔34之间来回移动位置，进行不同工序操作。

有益地或示例性地，所述挤压装置包括转动腔66前侧相通设置的左右对称的挤压槽73，左右的所述挤压槽73与左右侧的所述传动花键套55前后方向位置对应，所述挤压槽73内滑动设有后端伸入所述转动腔66内的挤压杆74，所述挤压槽73之间连通设有通槽（未图示），所述挤压杆74之间通过贯穿所述通槽的连接杆76固连，所述挤压杆74上端面固设有第一复位组件75，右侧的所述挤压槽73下侧相通设有第一滑杆槽77，所述第一滑杆槽77，所述第一滑杆槽77内滑动设有与所述挤压杆74前端抵接的第一滑杆78，所述第一滑杆78前端面固设有第二复位组件79，所述第一滑杆槽77后侧相通设有第二滑杆槽80，所述第二滑杆槽80内滑动设有第二滑杆81，所述第二滑杆81内设有上下贯穿且与所述第一滑杆78下端抵接的95，所述第二滑杆槽80与所述传动滑槽53之间连通设有推槽82，所述推槽82内滑动设有下端与所述第二滑杆81固连且上端与所述传动滑块54固连的推杆83，所述推杆83前端面固设有前端与所述推槽82前端面固连的伸缩弹簧84；

使用时，转动杆67转动至左侧的传动花键套55前侧位置时，顶压左侧的挤压杆74向前移动，通过连接杆76使得右侧的挤压杆74前移，则使得推杆83带动传动滑块54向前移动，从而使得传动装置与连接转轴33花键连接，使得操作轮18在干燥腔35内干燥，转动杆67转动至右侧的传动花键套55前侧位置时，顶压右侧的挤压杆74前移，同样使得传动滑块54向前移动，则驱动操作轮18在夹紧腔11内转动进行皮革夹紧操作。

有益地或示例性地，所述风力装置包括开口朝下与所述干燥腔35相通的风腔88，所述风腔88后侧与外界空间相通，所述风腔88内通过风力转轴89转动设有左右对称的扇叶90，所述风腔88上侧相通设有第二啮合腔91，所述风力转轴89上端伸入所述第二啮合腔91内且固设有第三锥齿轮92，所述第二啮合腔91内通过第四转轴93转动设有与所述第三锥齿轮92啮合连接的第四锥齿轮94，所述第二啮合腔91后侧与所述连接带槽58相通，所述第四转轴93后端与所述连接带槽58后端壁转动连接且通过所述同步皮带60与所述连接带轮59动力连接；

使用时，通过同步皮带60使得第四锥齿轮94带动第三锥齿轮92转动，则扇叶90转动产生风力对处理后的皮革进行干燥。

初始状态时，转动杆67挤压右侧的挤压杆74，第一滑杆78下降使得第二滑杆81前端与第二滑杆槽80前端壁抵接，右侧的传动花键套55与连接转轴33花键连接，不规则齿轮52与传动齿轮57待啮合，第二转轴45及传动转轴65分别与左右侧的传动花键套55花键连接。

当需要装置工作时，驱动电机36正向转动工作，则仅右侧的第一锥齿轮43转动，使得第三转轴46转动，则不规则齿轮52转动与传动齿轮57啮合连接且使得传动齿轮57带动右侧的传动花键套55转动，则连接转轴33转动，则操作轮18逆时针转动，使得夹紧腔22转动至与拨动转槽25相对应位置，不规则齿轮52与传动齿轮57脱离啮合，则操作轮18停止转动，第三转轴46带动传动皮带轮48转动过程中，通过连接皮带50使得连接皮带轮86转动，则拨动转轴27带动拨动转轮28逆时针转动，则拨杆29拨动固定杆24转动，使得夹紧块23绕着夹紧转轴20逆时针转动脱离与夹紧腔22下端壁的抵接，且通过传动皮带49使得输送转轴15带动输送转轮16转动，将输送板13上的待处理的皮革一角向左移动至夹紧腔22内，拨杆29持续转动与固定杆24脱离抵接时，夹紧块23在扭力弹簧21作用下顺时针转动与夹紧腔22下端壁抵接将皮革一角夹紧，当不规则齿轮52转动一圈后再次与传动齿轮57啮合连接时，则操作轮18逆时针转动三十六度，使得下一个夹紧腔22转动至与拨动转槽25对应位置，重复夹紧操作，十个待处理皮革全部夹紧于操作轮18上后，转动电机72工作，驱动转动轮70顺时针转动，则挤压杆74与转动杆67脱离抵接且挤压杆74在第一复位组件75作用下向后移动，则第一滑杆78上升，在伸缩弹簧84作用下使得推杆83向后移动，则传动滑块54后移使得传动花键套55与连接转轴33脱离花键连接，转动杆67带动操作轮18沿着轨迹槽62向下滑动至浸泡腔34内，进行浸泡处理，使得皮革内的毛与皮脱离并使得皮革软化柔韧，浸泡结束后，转动电机72反向转动工作使得转动杆67逆时针转动，带动操作轮18滑动至干燥腔35内，转动杆67挤压左侧的挤压杆74使得传动滑块54迁移，则左侧的传动花键套55与连接转轴33花键连接，驱动电机36反向转动工作，则仅左侧的第一锥齿轮43转动，则第二转轴45带动传动花键套55转动，使得操作轮18转动将处理后的皮革上的大分子水分甩掉，通过同步皮带60使得第四锥齿轮94转动，则风力转轴89带动扇叶90转动产生风力，进行轻柔风干，即可完成皮革的软化干燥处理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧组件使得皮革自动夹紧于操作轮上，其后将操作轮整体放入浸泡腔内进行毛皮脱离及软化处理，浸泡后的操作轮再整体移动至干燥腔内进行离心风干、风力吹干及自然干三种方式接合干燥，整体操作过程中，降低了传统式人力将皮革放置于浸泡腔内并手动取出及干燥过程的时间及人力成本，此装置全自动化操作，低能耗，且皮革处理效率高，便于使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。