本发明涉及车厢密封技术领域，具体涉及一种环卫车车厢密封橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
电动环卫车简单理解就是以电力为驱动，具有环保、美观和减少二次污染等优点，为相关环卫系统部门所使用。地球需要低碳环保，环卫部门首当其冲，电动环卫车作为一种清洁工具，本身没有污染，已经被环卫部门认可。随着科技进步和发展，环卫车早已取代大部分人工，并其根据所清洁的对象和范围不同开发研制了多种规格和款式的电动环卫车。
由于环卫车的车厢多是用来装运垃圾的，长久以往车厢内会留下大量异味，严重影响驾驶人员以及周围环境，所以在实际操作中对于环卫车车厢的密封性能有着一定的要求，车厢密封方法一般均采用橡胶垫镶嵌于车厢内缝隙和开关门处，但是普通的橡胶密封材料在使用过程中容易老化变形，丧失密封性，所以如何提升车型密封材料的耐久度和使用性能是现阶段的一大重要研究方向。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种环卫车车厢密封橡胶材料及其制备方法，提高了传统橡胶材料的耐老化性能，同时增强橡胶材料的耐磨性和韧性，有效防止使用过程中磨损变形，提升车厢的密封性，增强产品的使用寿命，提升实用性。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种环卫车车厢密封橡胶材料，所述密封橡胶材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶45-60份、丁腈橡胶25-30份、顺丁橡胶8-10份、白炭黑4-6份、碳酸丙烯酯3-5份、四氧化三铁2-5份、甲基含氢硅油2-3份、乳化硅油1-2份、乙二醇乙醚1-3份、三聚磷酸钠0.8-1.4份、陶瓷微粉4-6份、三氯化二锑2-4份、氧化铝1-3份、硫化剂1-3份、防老剂2-3份、促进剂1-2份。
优选的，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基中的任意一种。
优选的，所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂IPPD、防老剂H质量比2∶1∶3∶1混合制备。
优选的，所述促进剂为促进剂D、促进剂TMTD、三乙酰丙酮铝质量比3∶2∶1的混合物。
所述密封橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将四氧化三铁于球磨机中进行球磨，再加入丁腈橡胶混合后于密炼机中进行密炼复合，得复合橡胶备用；
(2)将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和上述复合橡胶混合于密炼机中继续密炼一段时间，得混合橡胶材料备用；
(3)将白炭黑、碳酸丙烯酯、甲基含氢硅油、乳化硅油、防老剂、陶瓷微粉、三氯化二锑混合后于球磨机中进行球磨后搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将上述混合料置于反应釜中，再加入混合橡胶材料高温搅拌一段时间后继续加入乙二醇乙醚、三聚磷酸钠、氧化铝搅拌均匀后通入超临界二氧化碳高温高压静置一段时间得混合基料备用；
(5)将上述混合基料加入硫化剂和促进剂于开炼机中进行混炼一段时间，后压制成型，再于硫化设备中进行硫化处理，得密封橡胶材料。
优选的，所述步骤(1)中密炼复合的温度为120-150℃，时间为30-35min。
优选的，所述步骤(2)中混合密炼的温度为190-220℃，密炼时间为25-35min。
优选的，所述步骤(4)中高温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min，且通入超临界二氧化碳后高温高压静置的压强为18-20MPa，温度为120-130℃，静置时间为1-2h。
优选的，所述步骤(5)中混炼的温度为150-160℃，时间为15-20min，且理化处理的温度为120-150℃。
本发明提供一种环卫车车厢密封橡胶材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明添加三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶为主要橡胶基料，并且将四氧化三铁与丁腈橡胶复合有效提升橡胶材料的耐磨性能，同时多种橡胶混炼，综合提升产品的韧性有效房子变形老化，提升产品的使用价值。
(2)本发明采用超临界二氧化碳的方式混合多种物质与橡胶，有效提升产品的稳定性，同时本发明添加有碳酸丙烯酯可吸收一部分的二氧化碳，提升产品的混合均匀程度，同时与乙二醇乙醚、三聚磷酸钠等物质混合增强产品的耐老化性能，有效延长产品的使用寿命。
(3)本发明添加有甲基含氢硅油、乳化硅油、陶瓷微粉、三氯化二锑和氧化铝等物质，有效提升产品的耐磨性能，同时增强产品的韧性和强度，增强产品的实用性，适宜推广使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环卫车车厢密封橡胶材料，其特征在于，所述密封橡胶材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶25份、顺丁橡胶8份、白炭黑4份、碳酸丙烯酯3份、四氧化三铁2份、甲基含氢硅油2份、乳化硅油1份、乙二醇乙醚1份、三聚磷酸钠0.8份、陶瓷微粉4份、三氯化二锑2份、氧化铝1份、硫化剂1份、防老剂2份、促进剂1份。
所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基中的任意一种；所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂IPPD、防老剂H质量比2∶1∶3∶1混合制备；所述促进剂为促进剂D、促进剂TMTD、三乙酰丙酮铝质量比3∶2∶1的混合物。
所述密封橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将四氧化三铁于球磨机中进行球磨，再加入丁腈橡胶混合后于密炼机中进行密炼复合，得复合橡胶备用；
(2)将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和上述复合橡胶混合于密炼机中继续密炼一段时间，得混合橡胶材料备用；
(3)将白炭黑、碳酸丙烯酯、甲基含氢硅油、乳化硅油、防老剂、陶瓷微粉、三氯化二锑混合后于球磨机中进行球磨后搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将上述混合料置于反应釜中，再加入混合橡胶材料高温搅拌一段时间后继续加入乙二醇乙醚、三聚磷酸钠、氧化铝搅拌均匀后通入超临界二氧化碳高温高压静置一段时间得混合基料备用；
(5)将上述混合基料加入硫化剂和促进剂于开炼机中进行混炼一段时间，后压制成型，再于硫化设备中进行硫化处理，得密封橡胶材料。
其中，所述步骤(1)中密炼复合的温度为120-150℃，时间为30-35min；所述步骤(2)中混合密炼的温度为190-220℃，密炼时间为25-35min；所述步骤(4)中高温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min，且通入超临界二氧化碳后高温高压静置的压强为18-20MPa，温度为120-130℃，静置时间为1-2h；所述步骤(5)中混炼的温度为150-160℃，时间为15-20min，且理化处理的温度为120-150℃。
实施例2：
一种环卫车车厢密封橡胶材料，其特征在于，所述密封橡胶材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶60份、丁腈橡胶30份、顺丁橡胶10份、白炭黑6份、碳酸丙烯酯5份、四氧化三铁5份、甲基含氢硅油3份、乳化硅油2份、乙二醇乙醚3份、三聚磷酸钠1.4份、陶瓷微粉6份、三氯化二锑4份、氧化铝3份、硫化剂3份、防老剂3份、促进剂2份。
所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基中的任意一种；所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂IPPD、防老剂H质量比2∶1∶3∶1混合制备；所述促进剂为促进剂D、促进剂TMTD、三乙酰丙酮铝质量比3∶2∶1的混合物。
所述密封橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将四氧化三铁于球磨机中进行球磨，再加入丁腈橡胶混合后于密炼机中进行密炼复合，得复合橡胶备用；
(2)将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和上述复合橡胶混合于密炼机中继续密炼一段时间，得混合橡胶材料备用；
(3)将白炭黑、碳酸丙烯酯、甲基含氢硅油、乳化硅油、防老剂、陶瓷微粉、三氯化二锑混合后于球磨机中进行球磨后搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将上述混合料置于反应釜中，再加入混合橡胶材料高温搅拌一段时间后继续加入乙二醇乙醚、三聚磷酸钠、氧化铝搅拌均匀后通入超临界二氧化碳高温高压静置一段时间得混合基料备用；
(5)将上述混合基料加入硫化剂和促进剂于开炼机中进行混炼一段时间，后压制成型，再于硫化设备中进行硫化处理，得密封橡胶材料。
其中，所述步骤(1)中密炼复合的温度为120-150℃，时间为30-35min；所述步骤(2)中混合密炼的温度为190-220℃，密炼时间为25-35min；所述步骤(4)中高温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min，且通入超临界二氧化碳后高温高压静置的压强为18-20MPa，温度为120-130℃，静置时间为1-2h；所述步骤(5)中混炼的温度为150-160℃，时间为15-20min，且理化处理的温度为120-150℃。
实施例3：
一种环卫车车厢密封橡胶材料，其特征在于，所述密封橡胶材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶52份、丁腈橡胶28份、顺丁橡胶9份、白炭黑5份、碳酸丙烯酯4份、四氧化三铁3.5份、甲基含氢硅油2.5份、乳化硅油1.5份、乙二醇乙醚2份、三聚磷酸钠1.1份、陶瓷微粉5份、三氯化二锑3份、氧化铝2份、硫化剂2份、防老剂2.5份、促进剂1.5份。
所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基中的任意一种；所述防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂IPPD、防老剂H质量比2∶1∶3∶1混合制备；所述促进剂为促进剂D、促进剂TMTD、三乙酰丙酮铝质量比3∶2∶1的混合物。
所述密封橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将四氧化三铁于球磨机中进行球磨，再加入丁腈橡胶混合后于密炼机中进行密炼复合，得复合橡胶备用；
(2)将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和上述复合橡胶混合于密炼机中继续密炼一段时间，得混合橡胶材料备用；
(3)将白炭黑、碳酸丙烯酯、甲基含氢硅油、乳化硅油、防老剂、陶瓷微粉、三氯化二锑混合后于球磨机中进行球磨后搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将上述混合料置于反应釜中，再加入混合橡胶材料高温搅拌一段时间后继续加入乙二醇乙醚、三聚磷酸钠、氧化铝搅拌均匀后通入超临界二氧化碳高温高压静置一段时间得混合基料备用；
(5)将上述混合基料加入硫化剂和促进剂于开炼机中进行混炼一段时间，后压制成型，再于硫化设备中进行硫化处理，得密封橡胶材料。
其中，所述步骤(1)中密炼复合的温度为120-150℃，时间为30-35min；所述步骤(2)中混合密炼的温度为190-220℃，密炼时间为25-35min；所述步骤(4)中高温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-20min，且通入超临界二氧化碳后高温高压静置的压强为18-20MPa，温度为120-130℃，静置时间为1-2h；所述步骤(5)中混炼的温度为150-160℃，时间为15-20min，且理化处理的温度为120-150℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。