亚麻籽油低温冷榨工艺的制作方法

本发明属于亚麻籽油冷榨技术领域，特别是涉及亚麻籽油低温冷榨工艺。

背景技术：

冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端，冷榨油颜色清澈，味道比较清淡。

传统的冷榨工艺产品的出油率较低，为热榨油一半，而提高出油率的方式可在选种和筛选工序中剔除不良品质的亚麻籽，现有的筛选装置多采用机械振动、风选和磁选的原理，针对亚麻籽的筛选现有的筛选机筛选效果不好，无法有效的筛选出良好品质的亚麻籽，从而间接的影响冷榨时的出油率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供亚麻籽油低温冷榨工艺，通过机械式的冷榨工艺，保证亚麻籽油内富含多种高营养成分，通过选种剔除品质不佳的亚麻籽，并通过新设计的筛选装置能够高效的筛选出高质量的亚麻籽，解决了现有的冷榨工艺中压榨物筛选效果不好造成压榨出油率过低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为亚麻籽油低温冷榨工艺，包括以下步骤：

ss01选种：取出亚麻籽原料，并将原料进行晾晒处理，剔除不饱满、霉变和虫蚀的亚麻籽；

ss02筛选：将ss01中选出的亚麻籽投入筛选装置内进行筛选，选出含杂率在1％以下的亚麻籽；

ss03清洗和干燥：将ss02中选出的亚麻籽在超声波清洗机内部进行清洗，清洗完毕后使用真空干燥机内进行干燥；

ss04压榨：将ss03中干燥完毕的亚麻籽投入油料过滤袋，并将油料过滤袋投入压榨机进行压榨，得出油色澄清的毛油，并得出表面无油渍的料饼；

ss05毛油精滤：将ss04中的毛油投入立式叶片过滤机内进行精滤处理；

ss06存放：将ss05中精滤完毕的亚麻籽油进行灭菌处理，灭菌完毕后在无菌环境下进行包装，包装采用密封罐进行包装，并在避光的位置存放密封罐。

进一步地，所述ss02中使用的筛选装置包括箱体、吸附组件和盖体，所述箱体一侧固定有鼓风机，所述鼓风机的进气口固定连通有抽气管，所述抽气管一端贯穿箱体一侧且位于箱体内部，所述箱体另一侧固定有一电机，所述箱体内壁一侧固定有一横板，所述横板一表面固定有一斜板，所述斜板一表面固定有一弧形板，所述箱体内壁另一侧固定有一v形板，所述箱体内底面固定有一隔板。

进一步地，所述吸附组件包括一组传动辊，一组所述传动辊周侧面传动连接有吸附带，所述吸附带周侧面开设有若干微孔，一所述传动辊一端与电机输出轴一端固定连接，一所述传动辊另一端和另一传动辊两端分别通过轴承与箱体一相对内壁转动连接。

进一步地，所述盖体一表面与箱体顶面固定连接，所述盖体一表面固定有锥形进料斗，所述锥形进料斗的出料口固定有一组挡板。

进一步地，所述横板、斜板、弧形板、v形板、一组挡板和箱体底面之间形成负压腔，所述吸附组件设置在负压腔内部，所述抽气管一端位于两传动辊之间的位置。

进一步地，所述箱体一相对侧均固定有环形滑轨，所述吸附带两侧分别位于两环形滑轨内部且与环形滑轨滑动配合。

进一步地，所述弧形板一表面、斜板一表面均与吸附带外表面接触，所述吸附带沿着弧形板和斜板滑动。

进一步地，所述隔板一相对侧均固定有导料板，所述箱体一相对侧均通过合页转动有箱门，所述箱门与导料板底面位置上相对，所述箱门通过锁头和锁扣与箱体一侧面固定连接。

进一步地，所述ss03中保证真空干燥机内的温度在55℃以下，并保证含水量在3％-5％的范围。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过机械式的冷榨工艺，保证亚麻籽油内富含多种高营养成分，通过选种剔除品质不佳的亚麻籽，并通过新设计的筛选装置能够高效的筛选出高质量的亚麻籽，在压榨过程中能够大大的提高了出油率，间接的提高了亚麻籽的冷榨效率，同时避免亚麻籽中出现不良品质的亚麻籽造成亚麻籽油使用标准无法满足使用标准的情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的亚麻籽油低温冷榨工艺中筛选装置的结构示意图；

图2为图1俯视视角的结构示意图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为箱体的结构示意图；

图5为吸附组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-吸附组件，3-盖体，101-鼓风机，102-抽气管，103-电机，104-横板，105-斜板，106-弧形板，107-v形板，108-隔板，109-环形滑轨，110-导料板，111-箱门，201-传动辊，202-吸附带，203-微孔，301-锥形进料斗，302-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为亚麻籽油低温冷榨工艺，包括以下步骤：

ss01选种：取出亚麻籽原料，并将原料进行晾晒处理，剔除不饱满、霉变和虫蚀的亚麻籽；

ss02筛选：将ss01中选出的亚麻籽投入筛选装置内进行筛选，选出含杂率在1％以下的亚麻籽；

ss03清洗和干燥：将ss02中选出的亚麻籽在超声波清洗机内部进行清洗，清洗完毕后使用真空干燥机内进行干燥；

ss04压榨：将ss03中干燥完毕的亚麻籽投入油料过滤袋，并将油料过滤袋投入压榨机进行压榨，得出油色澄清的毛油，并得出表面无油渍的料饼；

ss05毛油精滤：将ss04中的毛油投入立式叶片过滤机内进行精滤处理；

ss06存放：将ss05中精滤完毕的亚麻籽油进行灭菌处理，灭菌完毕后在无菌环境下进行包装，包装采用密封罐进行包装，并在避光的位置存放密封罐。

其中如图1-4所示，ss02中使用的筛选装置包括箱体1、吸附组件2和盖体3，箱体1一侧固定有鼓风机101，鼓风机101的进气口固定连通有抽气管102，抽气管102一端贯穿箱体1一侧且位于箱体1内部，箱体1另一侧固定有一电机103，箱体1内壁一侧固定有一横板104，横板104一表面固定有一斜板105，斜板105一表面固定有一弧形板106，箱体1内壁另一侧固定有一v形板107，箱体1内底面固定有一隔板108。

其中如图2-3和图5所示，吸附组件2包括一组传动辊201，一组传动辊201周侧面传动连接有吸附带202，吸附带202周侧面开设有若干微孔203，一传动辊201一端与电机103输出轴一端固定连接，一传动辊201另一端和另一传动辊201两端分别通过轴承与箱体1一相对内壁转动连接。

其中如图1-3所示，盖体3一表面与箱体1顶面固定连接，盖体3一表面固定有锥形进料斗301，锥形进料斗301的出料口固定有一组挡板302。

其中如图3所示，横板104、斜板105、弧形板106、v形板107、一组挡板302和箱体1底面之间形成负压腔，吸附组件2设置在负压腔内部，抽气管102一端位于两传动辊201之间的位置。

其中如图3-4所示，箱体1一相对侧均固定有环形滑轨109，吸附带202两侧分别位于两环形滑轨109内部且与环形滑轨109滑动配合。

其中如图3所示，弧形板106一表面、斜板105一表面均与吸附带202外表面接触，吸附带202沿着弧形板106和斜板105滑动。

其中如图3-4所示，隔板108一相对侧均固定有导料板110，箱体1一相对侧均通过合页转动有箱门111，箱门111与导料板110底面位置上相对，箱门111通过锁头和锁扣与箱体1一侧面固定连接，通过箱门111能够排出杂质和物料。

其中，ss03中保证真空干燥机内的温度在55℃以下，并保证含水量在3％-5％的范围。

本实施例的一个具体应用为：筛选物料时，将物料堆积在锥形进料斗301内，锥形进料斗301内的物料缓缓排入箱体1内部，鼓风机101运行能够吸收箱体1内部的空气，能够在负压腔内形成负压环境，物料会落在吸附带202上，灰尘和粉尘能够通过微孔203排入吸附带202之间从而通过鼓风机101排出，亚麻籽和杂质能够吸附在吸附带202表面，当吸附在吸附带202外表面的亚麻籽和杂质随着吸附带202的传动运行到箱体1内底部时，由于杂质与亚麻籽相比较重，随着重力的作用杂质会落在隔板108一侧，而吸附力大于重力的亚麻籽则触碰斜板105一侧落在隔板108另一侧，能够进行高效的筛分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。