本发明涉及硅橡胶材料领域，尤其涉及一种抗菌硅橡胶的制备方法。
背景技术：
随着经济社会的不断发展，人们对生产、生活的抗菌抗病毒要求日益提高。抗菌材料作为一种新型功能材料，能够有效地抑制周围环境中的细菌、病菌等对人体有害的微生物；因此，将抗菌效果显著，用途广泛，环境友好的抗菌剂与硅橡胶结合得到的抗菌硅橡胶材料成为了当下该领域的热点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌硅橡胶的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗菌硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
s1.将含醛基水溶液、碱性水溶液和β-cd水溶液按体积比1:1:3-1:1:4的比例注入反应器中加热并以200-300rpm搅拌混合，其中含醛基水溶液的浓度为0.02mol/l，碱性水溶液的浓度为0.01mol/l，β-cd水溶液的浓度为10-30mmol/l；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，硝酸银水溶液体积与s1中的溶液体积的比为1:3.5-1:4.5，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并将沉淀物除杂后，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为1:1000-1：400的比例，称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量70%-100%的硅橡胶稀释剂加入步骤s3的硅橡胶中，在150-300rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300-400rpm下混合搅拌至无气泡，最后将固化剂倒入，继续搅拌，其中固化剂的添加量为硅橡胶质量的3-5%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
步骤s1中的含醛基水溶液为葡萄糖水溶液或甲酸盐水溶液，碱性水溶液为naoh水溶液。
步骤s2中使用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次以去除杂质。
步骤s4中的硅橡胶稀释剂为石油醚、端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷或六甲基二硅氧烷。
步骤s4中的固化剂为硅硼增粘剂、钛酸酯增粘剂、聚乙二醇双硬脂酸酯或丙烯酸聚合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：使用化学还原法，含醛基水溶液作为还原剂，β-cd作为稳定剂制备出复合抗菌剂，通过物理共混加入到液体硅橡胶中得到抗菌硅橡胶，制备出的抗菌硅橡胶具有较好的抗菌性，工艺条件简单，同时保持了硅橡胶原有的力学性能，应用前景可观。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1
s1.将30ml葡萄糖水溶液（0.02mol/l）、30mlnaoh水溶液（0.01mol/l）和100mlβ-cd水溶液（10mmol/l）注入反应器中水浴加热并以200rpm搅拌混合；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加40ml浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次去杂，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为1:500的比例称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量100%的石油醚加入步骤s3的硅橡胶中，在150rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300rpm下混合搅拌至无气泡，最后将硅硼增粘剂倒入，继续搅拌，其中硅硼增粘剂的添加量为硅橡胶质量的3%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
实施例2
s1.将30ml葡萄糖水溶液（0.02mol/l）、30mlnaoh水溶液（0.01mol/l）和100mlβ-cd水溶液（15mmol/l）注入反应器中水浴加热并以200rpm搅拌混合；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加40ml浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次去杂，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为1:500的比例称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量100%的石油醚加入步骤s3的硅橡胶中，在150rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300rpm下混合搅拌至无气泡，最后将硅硼增粘剂倒入，继续搅拌，其中硅硼增粘剂的添加量为硅橡胶质量的3%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
实施例3
s1.将30ml葡萄糖水溶液（0.02mol/l）、30mlnaoh水溶液（0.01mol/l）和100mlβ-cd水溶液（20mmol/l）注入反应器中水浴加热并以200rpm搅拌混合；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加40ml浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次去杂，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为1:500的比例称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量100%的石油醚加入步骤s3的硅橡胶中，在150rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300rpm下混合搅拌至无气泡，最后将硅硼增粘剂倒入，继续搅拌，其中硅硼增粘剂的添加量为硅橡胶质量的3%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
实施例4
s1.将30ml葡萄糖水溶液（0.02mol/l）、30mlnaoh水溶液（0.01mol/l）和100mlβ-cd水溶液（20mmol/l）注入反应器中水浴加热并以200rpm搅拌混合；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加40ml浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次去杂，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为3:1000的比例称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量100%的石油醚加入步骤s3的硅橡胶中，在150rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300rpm下混合搅拌至无气泡，最后将硅硼增粘剂倒入，继续搅拌，其中硅硼增粘剂的添加量为硅橡胶质量的3%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
实施例5
s1.将30ml葡萄糖水溶液（0.02mol/l）、30mlnaoh水溶液（0.01mol/l）和100mlβ-cd水溶液（20mmol/l）注入反应器中水浴加热并以200rpm搅拌混合；
s2.当步骤s1中的溶液加热到60℃时滴加40ml浓度为0.01mol/l的硝酸银水溶液，在反应完成后，室温冷却，过滤沉淀物并用乙醇和去离子水淋洗沉淀物多次去杂，在60℃下真空干燥，研磨，得到复合抗菌剂；
s3.按复合抗菌剂与硅橡胶的质量比为2:500的比例称取硅橡胶；
s4.量取硅橡胶质量100%的石油醚加入步骤s3的硅橡胶中，在150rpm下搅拌混合均匀；将复合抗菌剂加入到混合物中，在300rpm下混合搅拌至无气泡，最后将硅硼增粘剂倒入，继续搅拌，其中硅硼增粘剂的添加量为硅橡胶质量的3%，且整个混合过程抽真空；
s5.当步骤s4混合物中没有气泡逸出时，停止抽真空，停止搅拌，把混合物倒入模具中，加热到60℃固化，固化取出即得成型的抗菌硅橡胶。
空白对照组
未添加任何物质的硅橡胶。
利用抗菌试验对产品的抗菌性能进行研究，得到表1所示结果。
表1
本发明的一种抗菌硅橡胶的制备方法，使用化学还原法，含醛基水溶液作为还原剂，β-cd作为稳定剂制备出复合抗菌剂，通过物理共混加入到液体硅橡胶中得到抗菌硅橡胶，制备出的抗菌硅橡胶具有较好的抗菌性，工艺条件简单，同时保持了硅橡胶原有的力学性能，应用前景可观。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。