本发明属于清洗剂
技术领域：
，具体涉及一种微生物型医用表面清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：消毒供应中心是医院内各种无菌物品的供应单位，它担负着医疗器材的清洗、包装、消毒和供应工作。现代医院供应品种繁多，涉及科室广，使用周转快，每项工作均关系到医疗、教学、科研的质量。如果消毒不彻底会引起全院性的感染，供应物品不完善可影响诊断与治疗，因此做好消毒供应中心的消毒工作是十分重要的。手术器械在使用后，其表面常残留血迹、油脂、组织液等有机污染物。需要及时下送到消毒供应中心进行清洗。清洗结束后往往要进行手工浸泡上油，操作人员需要将器械从漂洗槽传递到预先稀释好油槽，再接着送到机械清洗设备里或者干燥箱中。中途由于传递，油槽里的润滑油就会溅到地面，这些污物就随着时间的推移容易在清洗工作区清扫死角堆积。假如工作人员打扫不仔细，或者擦拭不到位，非常容易滋生细菌和生物膜，从而造成操作人员职业暴露伤害和交叉感染。目前市面上的硬表面清洗剂为化学清洗剂，一般含有碱性物质和溶剂，工作人员长时间使用会伤手和头晕。而且对于长时间堆积的污垢，化学清洗剂一般要较长时间作用配以一定强度的机械力才能去除。而且化学清洗剂一般没有自清洁能力，因此每天或者每次清洗或者打扫时，对一些顽固污渍依然需要费时费力。中国专利cn106119156a公开了一种用于油污清洗的微生物制剂的制备方法，该发明从选取放芽孢杆菌和假单胞菌进行培养，培养后划线选取菌落进行富集培养得到菌体，对菌体用不同浓度的油污驯化得到可以降解油污的菌体，配置成菌液后与甲壳素、氨基酸、玉米粉等物质混合发酵，得到发酵液即为油污清洗剂。该发明通过筛选、驯化出功能微生物菌株，能够乳化油污中的成分，利用微生物菌种的代谢活动，吸收和降解油污类固体物，应用在材料表面的清洗，使用后不仅不会对材料表面有腐蚀伤害，而且可以降低油污的再次产生。但是由于微生物的自清洁过程耗时会比较长，该发明中清洗剂不能即时清理油污，需要在喷洒清洗剂后5h后才能擦拭清洗干净油污，耗时较长，并且该专利中的微生物只适用于厨房的食用油污进行清洗，对于消毒供应中心润滑油产生的污渍，使用该专利中的微生物清洁效果仍然较差。技术实现要素：为克服现有技术的不足，本发明旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，提供一种微生物型医用表面清洗剂，提高对顽固污渍的清洗质量，可即时轻松去除医用表面的污渍，不仅具有化学清洗剂良好的渗透乳化效果，还拥有微生物自清洁等优点。本发明提供如下技术方案：一种微生物型医用表面清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂30％～70％、表面活性剂2～20％、螯合剂0.1～0.5％、溶剂1～10％、复合酶制剂3～10％、防腐剂0.1～2％、摩擦剂0.5～2％，余量为去离子水。优选地，所述表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烯基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、烷基甘油醚硫酸盐、月桂醇磺酸盐、十二醇硫酸钠中的两种或者两种以上组成。优选地，所述溶剂为异丙醇、乙醇、丙二醇、甘油、乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或者多种组合。本发明优选的表面活性剂和溶剂可以对油脂、清洗剂组分等有机污染物有良好的溶解性，可快速乳化湿润污渍，达到快速去污的效果。优选地，所述防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉酮-3-酮、5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、重氮洁马、尼泊金甲酯中的至少一种。本方案优选的防腐剂可以杀灭有害细菌和微生物且与本发明制得的微生物制剂中菌株友好共存，使微生物制剂中菌株起到良好的自洁作用。优选地，所述复合酶制剂包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶中的两种或者两种以上。更优选地，所述复合酶制剂在清洗剂中质量含量为5～7％，且复合酶制剂由质量比为5～7：2～4：0.1～0.2：0.1～0.2的蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶：纤维素酶组成。本发明优选的复合酶制剂可以保证较好地即时清洗效果，且不会降低本发明制得的微生物制剂的活性，保证良好的自洁效果。优选地，所述摩擦剂为碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、磷酸二氢钙中的一种或者多种组合物。本方案优选的摩擦剂且与活性组分相容性好，且硬度合适，可有效擦去污渍。优选地，所述螯合剂为三聚磷酸钠、glda47、trilionm和crodaquesta300中的至少一种。本方案中优选的螯合剂可以节省活性物质，且避免清洗表面留下沉淀物，保证清洗无表面更光洁。优选地，所述的微生物制剂由如下方法制得：配制培养基，培养基为蛋白胨:5-15g/l、酵母浸膏：3-10g/l、硝酸钾：0.5-2g/l；氯化钠：0.1-2g/l，经灭菌处理得到；将消毒供应中心的污物加入到培养基中进行混合均匀得到含污物液体培养基，接种污物与培养基的体积比为1％-10％，活化培养3-5天。配置选择性固体培养基，选择性固体培养基为液体石蜡油0.5-3g/l，白油0.5-3g/l，牛肉膏1-3g/l，琼脂10-20g/l，其余为水经灭菌处理得到。将活化培养的菌株涂布于选择性固体培养基进行平板划线分离培养，培养温度为37-45℃，培养时间6-25天，反复驯化培养2-12次。筛选得到可降解油脂的菌群，并进行质粒抽提，获取以消毒供应中心污物为营养来源的质粒；b、将假单胞菌株接种到牛肉膏蛋白胨液体培养基中进行富集，富集后将其制成感受态细胞，将步骤a中得到的质粒和所述的感受态细胞重悬于lb液体培养基，在温度为37-45℃的条件下孵育10-45小时；配置选择性液体培养基，成分为液体石蜡油0.5-3g/l，白油0.5-3g/l，牛肉膏1-3g/l，其余为水，经灭菌处理得到。将上述孵育后的菌种，加入液体选择性培养基进行驯化培养，驯化培养温度为37-45℃，驯化培养时间6-12天，反复驯化培养3-8次，驯化培养后涂布于选择性固体培养基，在温度为10-45℃的条件下孵育10-45小时，然后进行质粒及降解能力鉴定，筛选出符合标准的菌株；c、将步骤b中获得的符合标准的菌株进行纯化后，即获得含质粒的消毒供应中心污物降解微生物制剂。本发明还提供上述微生物型医用表面清洗剂的制备方法：按质量百分比将表面活性剂、溶剂、螯合剂、摩擦剂、去离子水搅拌均匀，再加入防腐剂，高速搅拌20～30min，再加入复合酶制剂，搅拌5～10min，将获得的液体清洗剂进行无菌灌装、包装；将微生物制剂单独密封包装；临床使用时，将密封包装的微生物制剂加入到上述液体清洗剂当中混合均匀即可使用。本发明采用化学清洗剂、复合酶制剂以及微生物制剂协同作用，化学清洗剂中表面活性剂、溶剂、防腐剂与螯合剂、摩擦剂等相互配合，对传统的灰尘及油污形成的污渍具有高效即时去除的效果；本发明还针对消毒供应中心的污物，在化学清洗组分中添加了复合酶制剂辅助进行清洗，保证对医用润滑油去除的同时，对飞溅出来的血迹、组织液等污渍也具有即时清洗效果；本发明中还加入微生物制剂，微生物以污物为营养源，分解后生成二氧化碳和水，易于清理和去除。当微生物没有营养源的时候就以芽孢型式休眠，当污物重新覆盖在芽孢表面，芽孢将重新激活繁殖进行分解污物。微生物制剂针对一些难以清理或者清理不到位的地方有较好的效果。本发明通过优选各组成成分和比例，控制合适的浓度范围，使本发明的清洗剂混合后喷洒到消毒供应中心的污物表面时，其中化学清洗剂、复合酶制剂以及微生物制剂可以相容共存，同时作用于污渍。这样一来，一次清洁不仅能保证即时清洗效果，而且微生物赋予的自清洁能力能使整个区域接下来的清洁工作减少很多负担和任务量，同时后续的清洁质量能有更好的保证。相对与现有技术，本发明具有以下优点：本发明的微生物型医用表面清洗剂可以用于消毒供应中心等地方，采用合适比例的化学清洗剂、复合酶制剂以及微生物制剂协同作用，可以清洗含有医用润滑油残留的表面以及血渍、组织液和油脂等污渍的表面，具有良好地即时清洗效果，且自清洁能力好，减少后续清洁工作负担并保证清洁质量。具体实施方式本实施方式中微生物型医用表面清洗剂，其特征在于，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂30％～70％、表面活性剂2～20％、螯合剂0.1～0.5％、溶剂1～10％、复合酶制剂3～10％、防腐剂0.1～2％、摩擦剂0.5～2％，余量为去离子水。为了更好的对比各清洗剂的清洗效果，实施例中各清洗剂的制备方法相同，但是该制备方法并不对本申请的清洗剂作出限定，制备方法如下：按质量百分比将表面活性剂、溶剂、螯合剂、摩擦剂、去离子水搅拌均匀，再加入防腐剂，2000rpm高速搅拌25min，再加入复合酶制剂，搅拌10min，将获得的液体清洗剂进行无菌灌装、包装；将微生物制剂单独密封包装；临床使用时，将密封包装的微生物制剂加入到上述液体清洗剂当中混合均匀即可使用。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例的微生物型医用表面清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂30％、aeo-9表面活性剂5％、aeo-6表面活性剂5％、glda-47螯合剂0.5％、丙二醇丁醚溶剂10％、复合酶制剂3％、卡松防腐剂0.1％、碳酸钙摩擦剂2％，余量为去离子水。复合酶制剂中蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶：纤维素酶的质量比为5：4：0.1：0.1。所述的微生物制剂由如下方法制得：配制培养基，培养基为蛋白胨:5g/l、酵母浸膏：3g/l、硝酸钾：0.5g/l；氯化钠：0.1g/l，经灭菌处理得到；将消毒供应中心的污物加入到培养基中进行混合均匀得到含污物液体培养基，接种污物与培养基的体积比为1％，活化培养3天。配置选择性固体培养基，选择性固体培养基为液体石蜡油0.5g/l，白油0.5g/l，牛肉膏1g/l，琼脂10g/l，其余为水经灭菌处理得到。将活化培养的菌株涂布于选择性固体培养基进行平板划线分离培养，培养温度为38℃，培养时间6天，反复驯化培养4次。筛选得到可降解油脂的菌群，并进行质粒抽提，获取以消毒供应中心污物为营养来源的质粒；b、将假单胞菌株接种到牛肉膏蛋白胨液体培养基中进行富集，富集后将其制成感受态细胞，将步骤a中得到的质粒和所述的感受态细胞重悬于lb液体培养基，在温度为38℃的条件下孵育10-45小时；配置选择性液体培养基，成分为液体石蜡油0.5g/l，白油0.5g/l，牛肉膏1g/l，其余为水，经灭菌处理得到。将上述孵育后的菌种，加入液体选择性培养基进行驯化培养，驯化培养温度为38℃，驯化培养时间6天，反复驯化培养4次，驯化培养后涂布于选择性固体培养基，在温度为38℃的条件下孵育10小时，然后进行质粒及降解能力鉴定，筛选出符合标准的菌株；c、将步骤b中获得的符合标准的菌株进行纯化后，即获得含质粒的消毒供应中心污物降解微生物制剂。实施例2本实施例的微生物型医用表面清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂40％、lf221表面活性剂5％、aeo-6表面活性剂5％、脂肪酸甲酯乙氧基化物表面活性剂2％、trilionm螯合剂0.5％、二丙二醇丁醚溶剂10％、复合酶制剂5％、卡松防腐剂0.5％、碳酸钙摩擦剂0.5％，余量为去离子水。复合酶制剂中蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶：纤维素酶的质量比为6：2：0.1：0.1。所述的微生物制剂由如下方法制得：配制培养基，培养基为蛋白胨:15g/l、酵母浸膏：10g/l、硝酸钾：2g/l；氯化钠：2g/l，经灭菌处理得到；将消毒供应中心的污物加入到培养基中进行混合均匀得到含污物液体培养基，接种污物与培养基的体积比为10％，活化培养5天。配置选择性固体培养基，选择性固体培养基为液体石蜡油3g/l，白油3g/l，牛肉膏3g/l，琼脂20g/l，其余为水经灭菌处理得到。将活化培养的菌株涂布于选择性固体培养基进行平板划线分离培养，培养温度为45℃，培养时间25天，反复驯化培养12次。筛选得到可降解油脂的菌群，并进行质粒抽提，获取以消毒供应中心污物为营养来源的质粒；b、将假单胞菌株接种到牛肉膏蛋白胨液体培养基中进行富集，富集后将其制成感受态细胞，将步骤a中得到的质粒和所述的感受态细胞重悬于lb液体培养基，在温度为45℃的条件下孵育45小时；配置选择性液体培养基，成分为液体石蜡油3g/l，白油3g/l，牛肉膏3g/l，其余为水，经灭菌处理得到。将上述孵育后的菌种，加入液体选择性培养基进行驯化培养，驯化培养温度为45℃，驯化培养时间12天，反复驯化培养8次，驯化培养后涂布于选择性固体培养基，在温度为45℃的条件下孵育10-45小时，然后进行质粒及降解能力鉴定，筛选出符合标准的菌株；c、将步骤b中获得的符合标准的菌株进行纯化后，即获得含质粒的消毒供应中心污物降解微生物制剂。实施例3本实施例的微生物型医用表面清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂70％、lf221表面活性剂1％、aeo-6表面活性剂1％、trilionm螯合剂0.1％、二丙二醇丁醚溶剂2％、复合酶制剂10％、卡松防腐剂2％、碳酸钙摩擦剂0.5％，余量为去离子水。复合酶制剂中蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶：纤维素酶的质量比为7：2：0.1：0.1。所述的微生物制剂由如下方法制得：配制培养基，培养基为蛋白胨:10g/l、酵母浸膏：7g/l、硝酸钾：1.5g/l；氯化钠：1g/l，经灭菌处理得到；将消毒供应中心的污物加入到培养基中进行混合均匀得到含污物液体培养基，接种污物与培养基的体积比为8％，活化培养5天。配置选择性固体培养基，选择性固体培养基为液体石蜡油1.5g/l，白油1.5g/l，牛肉膏1.5g/l，琼脂15g/l，其余为水经灭菌处理得到。将活化培养的菌株涂布于选择性固体培养基进行平板划线分离培养，培养温度为37℃，培养时间10天，反复驯化培养8次。筛选得到可降解油脂的菌群，并进行质粒抽提，获取以消毒供应中心污物为营养来源的质粒；b、将假单胞菌株接种到牛肉膏蛋白胨液体培养基中进行富集，富集后将其制成感受态细胞，将步骤a中得到的质粒和所述的感受态细胞重悬于lb液体培养基，在温度为37℃的条件下孵育30小时；配置选择性液体培养基，成分为液体石蜡油1.5g/l，白油1.5g/l，牛肉膏1.5g/l，其余为水，经灭菌处理得到。将上述孵育后的菌种，加入液体选择性培养基进行驯化培养，驯化培养温度为37℃，驯化培养时间10天，反复驯化培养8次，驯化培养后涂布于选择性固体培养基，在温度为45℃的条件下孵育10-45小时，然后进行质粒及降解能力鉴定，筛选出符合标准的菌株；c、将步骤b中获得的符合标准的菌株进行纯化后，即获得含质粒的消毒供应中心污物降解微生物制剂。实施例4与实施例2相比，本实施例的微生物型医用表面清洗剂复合酶制剂中蛋白酶：淀粉酶：脂肪酶：纤维素酶的质量比为1：2：6：0.1。其它与实施例2相同。对比例1与实施例2相比，本对比例的微生物型医用表面清洗剂，由如下质量百分比的原料组成：微生物制剂20％、aeo-9表面活性剂5％、aeo-6表面活性剂5％、glda-47螯合剂0.5％、丙二醇丁醚溶剂10％、复合酶制剂20％、卡松防腐剂0.1％、碳酸钙摩擦剂2％，余量为去离子水。即本对比例改变实施例2中复合酶制剂和微生物制剂的含量，其它与实施例2相同。对比例2与实施例2相比，本对比例的微生物型医用表面清洗剂中，不含有螯合剂和摩擦剂，其它与实施例2相同。对比例3与实施例2相比，本对比例的微生物型医用表面清洗剂中微生物制剂的制备方法中，将选择性液体培养基中白油等量替换为花生油，其它与实施例2相同。对比例4与实施例2相比，本对比例的微生物型医用表面清洗剂由100％的微生物制剂组成，微生物制剂的制备方法与实施例2相同。将实施例对比例的清洗剂以及市面上的硬表面清洗剂在清洗效果上进行评价，结果见下表。清洗效果评价方法(1)目测打分，分为5个等级，非常干净-5分、整体干净-4分、一般干净3分、略有脏污2分、很脏1分。(2)采用3mtmclean-tracetmatp表面采样棒对器械表面进行往返两次旋转型涂抹，器械随机选取10把，将涂抹后的采样棒按压放回试管中，轻微摇晃5s激活，同时打开检测仪让其进行背景检测，将激活好的测试棒迅速放入检测仪中进行监测，读取和记录相对光的单位值，rlu≤150为清洗合格。测试结果如下表所示。目测结果atp结果实施例1518～52rlu实施例2522～48rlu实施例3533～60rlu实施例4562～86rlu对比例1588～105rlu对比例24123～148rlu对比例34130～143rlu对比例43127～145rlu市面产品a4102～205rlu市面产品b3145～398rlu从上述测试结果可以看出，本发明的实施例的清洗剂清洗效果显著优于对比例以及市面产品，实施例2与对比例单独对比可以看出，改变本发明中各组分的配比或者去掉某些组分，或者改变微生物制剂的制备方法都会显著改变清洗效果。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12