本发明涉及插头料生产技术领域，具体涉及一种强效抗老化插头料及其制备方法。
背景技术：
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线。电源线的端部都设有插头，一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
由于电源插头常年直接暴露在空气中，容易与其他物质直接接触，导致插头极易发生老化的现象，这样在后续的使用中容易发生触电漏电的情况，安全性较低，使用寿命短。因此，一种强效抗老化插头料是研究者们研究的热点。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗老化插头料及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提高插头料的抗老化性能，防止插头暴露在空气中老化而发生触电漏电的现象，安全性高，使用寿命长，还能有效提高插头的韧性、耐磨和抗裂性能，插头整体性能优异，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效抗老化插头料，所述插头料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40-50份、异戊橡胶15-20份、聚醚砜树脂8-12份、二氧化铈1-2份、n-苯基-n-环己烷对苯胺6-8份、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)6-8份、硫代二丙酸二月桂酯4-6份、亚磷酸三(壬基苯基酯)4-6份、玄武岩纤维3-5份、偶联剂0.5-0.7份、增塑剂1.5-2.0份、分散剂2-3份。
优选的，所述插头料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶45份、异戊橡胶17.5份、聚醚砜树脂10份、二氧化铈1.5份、n-苯基-n-环己烷对苯胺7份、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)7份、硫代二丙酸二月桂酯5份、亚磷酸三(壬基苯基酯)5份、玄武岩纤维4份、偶联剂0.6份、增塑剂1.75份、分散剂2.5份。
优选的，所述偶联剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1:1混合而成。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述插头料的制备方法包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶和异戊橡胶混合加入炼胶机内，先升温至240-280℃，保温熔融1-2h后再升温至300-320℃，保温混炼2-4h得插头基料备用；
(2)将二氧化铈加入球磨机中研磨至过200筛，后将其加入高温炉中，升温至400-450℃，保温焙烧1-2h后将其加入聚醚砜树脂中，再加入偶联剂，搅拌均匀后将其加入反应釜中进行接枝反应，升温至120-140℃，并且通入氮气升压至10-12mpa，保压改性45-60min后恢复至常压，后保温静置1-2h得改性物料备用；
(3)将n-苯基-n-环己烷对苯胺、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(壬基苯基酯)和玄武岩纤维混合后加入高速分散机内，升温至100-120℃，高速分散30-40min后得混合料备用；
(4)将制得的改性物料和混合料依次加入上述步骤(1)中的炼胶机内，再加入增塑剂和分散剂，保温混炼4-6h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出造粒后得到产品。
优选的，所述步骤(1)中调整炼胶机的转速至140-160r/min，步骤(3)中调整高速分散机的转速至800-1000r/min。
优选的，所述步骤(2)中以300-350mpa/min的速度进行升压，并且以50-100mpa/min的速度恢复至常压。
本发明提供一种强效抗老化插头料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用三元乙丙橡胶和异戊橡胶作为插头料的基料，能够利用其自身性能，有效提高插头料的耐磨性和抗老化性能，并且通过二次升温的方式，有效提高了基料的整体性能；
(2)本发明添加二氧化铈和聚醚砜树脂，通过先对二氧化铈进行研磨和焙烧，再在高温高压条件下对聚醚砜树脂进行接枝改性，能够有效提高聚醚砜树脂的抗老化性能，进而提高插头料的抗老化性能，防止插头暴露在空气中老化而发生触电漏电的现象，安全性高，插头料抗老化性能好，使用寿命长；
(3)本发明还添加有n-苯基-n-环己烷对苯胺、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(壬基苯基酯)和玄武岩纤维，能够与改性的聚醚砜树脂相互配合，不仅能有效提高插头的抗老化性能，还能有效提高插头的韧性和抗裂性能，插头整体性能优异，适宜推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效抗老化插头料，所述插头料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40份、异戊橡胶15份、聚醚砜树脂8份、二氧化铈1份、n-苯基-n-环己烷对苯胺6份、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)6份、硫代二丙酸二月桂酯4份、亚磷酸三(壬基苯基酯)4份、玄武岩纤维3份、偶联剂0.5份、增塑剂1.5份、分散剂2份。
其中，所述偶联剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1:1混合而成；所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述插头料的制备方法包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶和异戊橡胶混合加入炼胶机内，先升温至240-280℃，保温熔融1-2h后再升温至300-320℃，保温混炼2-4h得插头基料备用；
(2)将二氧化铈加入球磨机中研磨至过200筛，后将其加入高温炉中，升温至400-450℃，保温焙烧1-2h后将其加入聚醚砜树脂中，再加入偶联剂，搅拌均匀后将其加入反应釜中进行接枝反应，升温至120-140℃，并且通入氮气升压至10-12mpa，保压改性45-60min后恢复至常压，后保温静置1-2h得改性物料备用；
(3)将n-苯基-n-环己烷对苯胺、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(壬基苯基酯)和玄武岩纤维混合后加入高速分散机内，升温至100-120℃，高速分散30-40min后得混合料备用；
(4)将制得的改性物料和混合料依次加入上述步骤(1)中的炼胶机内，再加入增塑剂和分散剂，保温混炼4-6h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出造粒后得到产品。
其中，所述步骤(1)中调整炼胶机的转速至140-160r/min，步骤(3)中调整高速分散机的转速至800-1000r/min；所述步骤(2)中以300-350mpa/min的速度进行升压，并且以50-100mpa/min的速度恢复至常压。
实施例2：
一种强效抗老化插头料，所述插头料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶45份、异戊橡胶17.5份、聚醚砜树脂10份、二氧化铈1.5份、n-苯基-n-环己烷对苯胺7份、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)7份、硫代二丙酸二月桂酯5份、亚磷酸三(壬基苯基酯)5份、玄武岩纤维4份、偶联剂0.6份、增塑剂1.75份、分散剂2.5份。
其中，所述偶联剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1:1混合而成；所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述插头料的制备方法包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶和异戊橡胶混合加入炼胶机内，先升温至240-280℃，保温熔融1-2h后再升温至300-320℃，保温混炼2-4h得插头基料备用；
(2)将二氧化铈加入球磨机中研磨至过200筛，后将其加入高温炉中，升温至400-450℃，保温焙烧1-2h后将其加入聚醚砜树脂中，再加入偶联剂，搅拌均匀后将其加入反应釜中进行接枝反应，升温至120-140℃，并且通入氮气升压至10-12mpa，保压改性45-60min后恢复至常压，后保温静置1-2h得改性物料备用；
(3)将n-苯基-n-环己烷对苯胺、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(壬基苯基酯)和玄武岩纤维混合后加入高速分散机内，升温至100-120℃，高速分散30-40min后得混合料备用；
(4)将制得的改性物料和混合料依次加入上述步骤(1)中的炼胶机内，再加入增塑剂和分散剂，保温混炼4-6h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出造粒后得到产品。
其中，所述步骤(1)中调整炼胶机的转速至140-160r/min，步骤(3)中调整高速分散机的转速至800-1000r/min；所述步骤(2)中以300-350mpa/min的速度进行升压，并且以50-100mpa/min的速度恢复至常压。
实施例3：
一种强效抗老化插头料，所述插头料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶50份、异戊橡胶20份、聚醚砜树脂12份、二氧化铈2份、n-苯基-n-环己烷对苯胺8份、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)8份、硫代二丙酸二月桂酯6份、亚磷酸三(壬基苯基酯)6份、玄武岩纤维5份、偶联剂0.7份、增塑剂2.0份、分散剂3份。
其中，所述偶联剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1:1混合而成；所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述插头料的制备方法包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶和异戊橡胶混合加入炼胶机内，先升温至240-280℃，保温熔融1-2h后再升温至300-320℃，保温混炼2-4h得插头基料备用；
(2)将二氧化铈加入球磨机中研磨至过200筛，后将其加入高温炉中，升温至400-450℃，保温焙烧1-2h后将其加入聚醚砜树脂中，再加入偶联剂，搅拌均匀后将其加入反应釜中进行接枝反应，升温至120-140℃，并且通入氮气升压至10-12mpa，保压改性45-60min后恢复至常压，后保温静置1-2h得改性物料备用；
(3)将n-苯基-n-环己烷对苯胺、2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三(壬基苯基酯)和玄武岩纤维混合后加入高速分散机内，升温至100-120℃，高速分散30-40min后得混合料备用；
(4)将制得的改性物料和混合料依次加入上述步骤(1)中的炼胶机内，再加入增塑剂和分散剂，保温混炼4-6h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出造粒后得到产品。
其中，所述步骤(1)中调整炼胶机的转速至140-160r/min，步骤(3)中调整高速分散机的转速至800-1000r/min；所述步骤(2)中以300-350mpa/min的速度进行升压，并且以50-100mpa/min的速度恢复至常压。
实施例4：
检测市面上普通的插头料和实施例1-3中插头料的抗老化性能，其具体检测步骤如下：
(1)将市面上普通的插头料设置为对照组，实施例1-3中制得的插头料设置为实验组1-3；
(2)将对照组和实验组1-3中的插头料注塑成型，制得规格为80×20×5mm的橡胶样条，每组样条均制备2个，采用web-9000b橡胶拉力试验机检测每组橡胶样条的拉伸强度；
(3)取每组橡胶样条各1个，并将其悬挂在加热烘箱中的回转片架上，设置加热温度为70℃，老化72h后取出，并检测其拉伸强度；
(4)取每组橡胶样条剩下的1个，再次将其悬挂在加热烘箱中的回转片架上，设置加热温度为100℃，老化144h后取出，并检测橡胶样条的拉伸强度，计算老化系数(老化后拉伸强度/老化前拉伸强度)。
其检测结果如下表所示：
由上表可知，由于实验组2的橡胶样条老化前和老化后的拉伸强度均最高，老化系数最高，同时实验2的橡胶样条表面没有产生龟裂，因此实施例2所制得的插头料其抗老化性能最好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。