本发明涉及一种塑料颗粒技术领域，尤其是一种塑料颗粒及其制造方法。
背景技术：
随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境造成极大的危害。而掩埋处理中，塑料中的有毒物质会渗出，造成二次污染，影响土地的利用价值。因此，需要采用新的配方来获得新的环保类的塑料产品。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种塑料颗粒及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料80-100份，pu材料3-10份，聚酯酸钙10-20份，聚醚改性聚硅氧烷5-10份，pvc材料3-8份，硅油1-3份，固化剂2-3份，抗氧化剂0.5-1份，玻璃纤维5-10份，纳米碳酸钙4-8份，降解剂1-2份和金属离子抗菌剂1-3份。
进一步，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料95份，pu材料5份，聚酯酸钙12份，聚醚改性聚硅氧烷5份，pvc材料4份，硅油2份，固化剂2.5份，抗氧化剂0.8份，玻璃纤维8份，纳米碳酸钙5份，降解剂1.5份和金属离子抗菌剂2份。
进一步，还包括以下按照重量份计的原料：改性纳米二氧化硅2-3份。
进一步，所述改性纳米二氧化硅的粒径为350-500目。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本发明还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
1）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1-2天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
2）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在180-200℃；
3）然后进行冷却到20-25℃常温，即可包装。
进一步，步骤2的挤压温度为190℃。
进一步，在步骤3中的冷却温度是21℃。
进一步，在步骤3中通过风冷方式冷却。
本实施例得到的一种塑料颗粒及其制造方法，本发明利用对塑料废料进行再利用，最终提高环保效果，且增加了降解剂，实现对塑料废料无法降解的杂质进行降解，最终再生的塑料颗粒更加环保，效果极佳，同时增加了抗菌剂，提高抗菌效果。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料80-100份，pu材料3-10份，聚酯酸钙10-20份，聚醚改性聚硅氧烷5-10份，pvc材料3-8份，硅油1-3份，固化剂2-3份，抗氧化剂0.5-1份，玻璃纤维5-10份，纳米碳酸钙4-8份，降解剂1-2份和金属离子抗菌剂1-3份。
进一步，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料95份，pu材料5份，聚酯酸钙12份，聚醚改性聚硅氧烷5份，pvc材料4份，硅油2份，固化剂2.5份，抗氧化剂0.8份，玻璃纤维8份，纳米碳酸钙5份，降解剂1.5份和金属离子抗菌剂2份。
进一步，还包括以下按照重量份计的原料：改性纳米二氧化硅2-3份。
进一步，所述改性纳米二氧化硅的粒径为350-500目。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本发明还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
4）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1-2天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
5）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在180-200℃；
6）然后进行冷却到20-25℃常温，即可包装。
进一步，步骤2的挤压温度为190℃。
进一步，在步骤3中的冷却温度是21℃。
进一步，在步骤3中通过风冷方式冷却。
实施例2：
本实施例提供的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料95份，pu材料5份，聚酯酸钙15份，聚醚改性聚硅氧烷8份，pvc材料7份，硅油2.5份，固化剂3份，抗氧化剂0.8份，玻璃纤维8份，纳米碳酸钙7份，降解剂1.8份和金属离子抗菌剂2.5份。
进一步，所述改性纳米二氧化硅的粒径为400目。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本实施例还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
1）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1.2天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
2）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在180-200℃；
3）然后进行冷却到23℃常温，即可包装。
进一步，在步骤3中通过风冷方式冷却。
实施例3：
本实施例提供的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料88份，pu材料4份，聚酯酸钙11份，聚醚改性聚硅氧烷6份，pvc材料4份，硅油2份，固化剂2.5份，抗氧化剂0.6份，玻璃纤维7份，纳米碳酸钙5.8份，降解剂1.5份和金属离子抗菌剂2份。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本实施例还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
1）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1.5天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
2）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在180-200℃；
3）然后进行冷却到22℃常温，即可包装。
实施例4：
本实施例提供的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料80份，pu材料3份，聚酯酸钙10份，聚醚改性聚硅氧烷5份，pvc材料3份，硅油1份，固化剂2份，抗氧化剂0.5份，玻璃纤维5份，纳米碳酸钙4份，降解剂1份和金属离子抗菌剂1份。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本实施例还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
1）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
2）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在180℃；
3）然后进行冷却到20℃常温，即可包装。
实施例5：
本实施例提供的一种塑料颗粒，包括以下按照重量份计的原料：塑料废料100份，pu材料10份，聚酯酸钙20份，聚醚改性聚硅氧烷10份，pvc材料8份，硅油3份，固化剂3份，抗氧化剂1份，玻璃纤维10份，纳米碳酸钙8份，降解剂1-2份和金属离子抗菌剂3份。
进一步，还包括以下按照重量份计的原料：改性纳米二氧化硅2-3份。在本实施例中所述的改性纳米二氧化硅3份。
进一步，所述改性纳米二氧化硅的粒径为500目。
进一步，所述抗氧化剂为亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲酚的一种或两种。
本实施例还公开了一种塑料颗粒及其制造方法，其包括以下步骤：
1）废料的清洗：将塑料废料投入到酸洗池中浸泡1天，然后捞出，晾干；将晾干的塑料废料粉碎，加温熔融后，加入pu材料，聚酯酸钙，聚醚改性聚硅氧烷，pvc材料，硅油，固化剂，抗氧化剂，玻璃纤维，纳米碳酸钙，降解剂和金属离子抗菌剂使其成粘稠状；
2）然后通过双辊来炼，挤压并挤出颗粒状塑料产品，挤压温度控制在200℃；
3）然后进行冷却到25℃常温，即可包装。
进一步，在步骤3中通过风冷方式冷却。
通过实验证明：实施例1-实施例5的所有配比制成的塑料颗粒利用对塑料废料进行再利用，最终提高环保效果，且增加了降解剂，实现对塑料废料无法降解的杂质进行降解，最终再生的塑料颗粒更加环保，效果极佳，同时增加了抗菌剂，提高抗菌效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。