本发明提出的是高分子聚合物改性或化学加工领域的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术：
聚丙烯（pp）由于具有低密度、低价格以及优良的综合性能而被广泛用于汽车内饰件，但聚丙烯复合材料在高温环境下会释放出甲苯、甲醛、丙烯醛等对人体有害的voc气体以及刺激性气味。因此，控制汽车内饰件的气味和voc含量是改性塑料企业的重点任务。
当前，控制pp复合材料的气味和voc主要有两种方法。1、利用专业的工艺设备进行脱挥，该方法能有效控制材料的气味和voc，但对设备要求较高。2、添加吸附剂和萃取剂，此方法利用吸附剂的多孔结构对复合材料中的低分子物进行物理吸附，但在高温下低分子物又发生脱附过程，因此，除味效率较低。
技术实现要素：
本发明利用两种改性硅酸盐作为吸附剂，由于硅酸盐本身具有大量的空穴结构，且带有不同的化学吸附基团，两种吸附剂与pp复合材料熔融挤出过程中具有一定的协同效性，利用化学吸附和物理吸附作用降低pp复合材料的气味和voc含量。本发明具有低成本、易加工，效率高等优点。将复配气味吸附剂、聚丙烯、增韧剂、滑石粉、助剂按一定比例在高速搅拌机中混合均匀，然后在一定的真空度下经双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒。
所述的复配吸附剂为两种改性硅酸盐，分别带有不同的吸附基团。
所述的带季铵盐吸附基团的吸附剂占吸附剂总加量的50～75%，带-nh2吸附基团的吸附剂占吸附剂总加量的25～50%。
所述的复配吸附剂加量为1～5%，聚丙烯用量为60～90%，增韧剂用量为5～15%，滑石粉用量为：10～30%，助剂用量为0.5～1.0%。
所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。
所述的滑石粉为低voc型滑石粉，粒径为2~4um。
所述的助剂包括主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、润滑剂。
所述的高速搅拌速度为200-500r/min，搅拌时间为5～15min。
所述的挤出温度为180～200℃。
所述的真空度为-0.7～-0.8mpa。
本发明有益效果：
1.吸附剂加量少，对pp复合材料的性能影响较小。
2.利用两种吸附剂的协同作用，除味效率和voc去除率较高。
3.易于加工。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
实施例1
将复配气味吸附剂（m季铵盐：m-nh2=2:1）、pp、poe、滑石粉、抗氧剂、润滑剂按一定比例（复配吸附剂：ppk8009、ppbx3920、poe、滑石粉的质量比为3:50.4:21.6:8:20，抗氧剂1010、168和润滑剂ebs分别占体系的质量比为0.2、0.3、0.5）在高速搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒。挤出机从进料口到机头的各段温度依次为160℃、180℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、200℃、200℃、200℃、205℃，主机转速320r/min，喂料转速18r/min，真空度-0.07mpa。
实施例2
将复配气味吸附剂（m季铵盐：m-nh2=2:1）、pp、poe、滑石粉、抗氧剂、润滑剂按一定比例（复配吸附剂：ppk8009、ppbx3920、poe、滑石粉的质量比为5:50.4:21.6:8:20，抗氧剂1010、168和润滑剂ebs分别占体系的质量比为0.2、0.3、0.5）在高速搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒。挤出机从进料口到机头的各段温度依次为160℃、180℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、200℃、200℃、200℃、205℃，主机转速320r/min，喂料转速18r/min，真空度-0.07mpa。
实施例3
将复配气味吸附剂（m季铵盐：m-nh2=1:1）、pp、poe、滑石粉、抗氧剂、润滑剂按一定比例（复配吸附剂：ppk8009、ppbx3920、poe、滑石粉的质量比为3:50.4:21.6:8:20，抗氧剂1010、168和润滑剂ebs分别占体系的质量比为0.2、0.3、0.5）在高速搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒。挤出机从进料口到机头的各段温度依次为160℃、180℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、200℃、200℃、200℃、205℃，主机转速320r/min，喂料转速18r/min，真空度-0.07mpa。
实施例4
将复配气味吸附剂（m季铵：m-nh2=1:1）、pp、poe、滑石粉、抗氧剂、润滑剂按一定比例（复配吸附剂：ppk8009、ppbx3920、poe、滑石粉的质量比为1:50.4:21.6:8:20，抗氧剂1010、168和润滑剂ebs分别占体系的质量比为0.2、0.3、0.5）在高速搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒。挤出机从进料口到机头的各段温度依次为160℃、180℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃、200℃、200℃、200℃、205℃，主机转速320r/min，喂料转速18r/min，真空度-0.07mpa。
对比例1
按照实施例1中所诉的条件和步骤，将复配气味吸附剂改为带季铵基团的吸附剂。
对比例2
按照实施例1中所诉的条件和步骤，将复配气味吸附剂改为带-nh2基团的吸附剂。
表1不同实施方案得到的pp复合材料气味等级和voc含量对比
从表1可以看出，自制复配的吸附剂相较与两种吸附剂单独使用时气味改善效果更佳，二甲苯含量也相对较少。
1.一种低气味、低voc汽车内饰用聚丙烯复合材料的制备方法其特征在于：复配吸附剂与聚丙烯、增韧剂、滑石粉、助剂按一定比例在高速搅拌机中混合均匀，然后在一定的真空度下经双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：吸附剂由带-nh2和季铵基团的吸附剂复配制得。
3.根据权利要求2所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：带季铵基团的吸附剂占吸附剂总用量的50～75%，带-nh2吸附基团的吸附剂占吸附剂总用量的25～50%。
4.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：复配吸附剂加量为1～5%，聚丙烯用量为60～90%，增韧剂用量为0～20%，滑石粉用量为：0～30%，助剂用量为0.5～2.0%。
5.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：滑石粉为低气味、低voc型滑石粉，粒径为2~4um。
7.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述助剂包括主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、润滑剂。
8.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：高速搅拌5～15min。
9.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：挤出温度为180～200℃。
10.根据权利要求1所述的一种低气味、低voc聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：真空度为-0.7～-0.8mpa。