本发明属于乳胶制品
技术领域：
，具体涉及一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法。
背景技术：
：随着现代生活节奏加快，人们工作生活压力增大，拥有一个优质的睡眠对人们来说尤其重要。乳胶枕由于弹性高、透气性好、舒适耐用，受到大众广泛喜爱。但是乳胶枕经常与人体直接接触，而且在深夜长时间与人体直接接触吸附人体汗液等分泌物，容易滋生细菌和螨虫，并且散发异味直接影响人们的睡眠质量和身体健康。天然乳胶无味具有一定的抗菌性，但抗菌效果不尽如人意，而且天然乳胶枕对加工工艺要求严格，稍有疏忽容易产生刺激性气味。中国专利(cn201127466)公开了一种羽绒乳胶枕头，包括枕套，所述的枕套由外枕套和内枕套套合构成，所述的内枕套和外枕套之间设置有容腔，所述的容腔中填充有羽绒，内枕套和外枕套之间设置绗缝线连接，内枕套内设置有一个乳胶枕芯。此专利仅借助乳胶枕芯来达到抗菌目的，使得其抗菌效果较差，而且乳胶枕芯设置在内枕套内，进一步消弱了抗菌效果。因此，设计一种抗菌效果和除臭性能好，人们使用时又能减缓压力、使心情舒畅、强化肠道与心肺功能的一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，具有重要使用价值。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，具体采用如下的技术方案：一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，包括如下步骤：s1：将β-环糊精粉末放置在真空环境中加热烘干，烘干后的β-环糊精粉末在真空环境中冷却至室温并密封保存；s2：将步骤s1制得的β-环糊精粉末放入植物杀菌素溶液中密封浸泡；s3：将步骤s2浸泡完成后的β-环糊精粉末和植物杀菌素溶液分离；s4：将步骤s3分离后的β-环糊精粉末和水溶液混合，并且高速搅拌制成β-环糊精粉末悬浮液；s5：将步骤s4制得的β-环糊精粉末悬浮液与乳胶、硫化剂、胶凝剂和抗氧化剂混合并搅拌均匀制成混合液；s6：将步骤s5制得的混合液放入发泡机中进行发泡处理；s7：将步骤s6发泡后的混合液加入模具中利用蒸汽进行高温硫化；s8：将步骤s7高温硫化后的乳胶枕芯用水清洗后脱水；s9：将步骤s8脱水后的乳胶枕芯放入烘箱烘干；s10：将步骤s9烘干后的乳胶枕芯修边制成枕芯。优选地，步骤s1中所述β-环糊精粉末的粒径为3～5μm；所述加热烘干的温度为130～150℃。优选地，步骤s2中所述植物杀菌素溶液为红松植物杀菌素溶液或扁柏树植物杀菌素溶液；所述植物杀菌素溶液温度为15～20℃，溶液压力0.2～0.3mpa，浸泡时间为30～60min。优选地，步骤s3中所述β-环糊精粉末和植物杀菌素溶液分离的步骤为：s31：将步骤s2制得的植物杀菌素溶液倒入离心管内；s32：将所述离心管放入离心机内，并且调节所述离心机的转速为2500～4000r/min，离心时间为15～25min；s33：将步骤s32离心后的所述植物杀菌素溶液吸出，即可实现所述β-环糊精粉末和所述植物杀菌素溶液的分离。优选地，步骤s4中所述水溶液为蒸馏水；所述悬浮液中β-环糊精粉末质量分数为15～25％，所述水溶液质量分数为75～85％，所述高速搅拌的搅拌速度为3000～3500r/min。优选地，步骤s5中所述乳胶为天然乳胶或合成乳胶，所述硫化剂为硒，所述胶凝剂包括明胶、卡拉胶或黄原胶，所述抗氧化剂为ionollc；所述β-环糊精粉末悬浮液质量分数为3％～7％，所述乳胶质量分数为85～90％，所述硫化剂质量分数为1％～3％，所述胶凝剂质量分数为1％～3％，所述抗氧化剂质量分数为1％～3％；所述搅拌的速度为1000～1300r/min，搅拌时间为2～5h。优选地，步骤s6中所述发泡处理的时间为5～10min。优选地，步骤s7中所述高温硫化的温度为60～80℃。优选地，步骤s8中所述水为蒸馏水，所述脱水的方式为离心脱水。优选地，步骤s9中所述烘箱的烘干温度为100～110℃，烘干时间为10～12h。本发明所获得的有益技术效果：1)本发明的抗菌消味乳胶枕芯的生产方法抗菌性能强、抗菌持久，具有消味除臭功能，能够为使用者减缓压力提高睡眠质量，并且对生产和使用者无副作用；2)本发明的抗菌消味乳胶枕芯的生产方法中加入了红松植物杀菌素，利用红松植物杀菌素抗菌性能强，对人无任何副作用的属性，增强了乳胶枕芯抗菌性能；通过与天然乳胶混合制成枕芯，利用天然乳胶本身具有一定抗菌属性，有效增加了乳胶枕芯抗菌持久性；3)本发明的抗菌消味乳胶枕芯的生产方法中加入了红松植物杀菌素，利用红松植物杀菌素使人减缓压力、使心情舒畅、强化肠道与心肺功能的作用，能够提高使用者的睡眠质量。具体实施方式以下将通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。实施例1一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，包括如下步骤：s1:将粒径为3μm的β-环糊精粉末放置在真空环境中加热烘干，所述加热烘干的温度为130℃；烘干后的所述β-环糊精粉末在真空环境中冷却至室温并密封保存；s2:将步骤s1制得的β-环糊精粉末放入红松植物杀菌素溶液中密封浸泡，所述红松植物杀菌素溶液温度为15℃，溶液压力0.3mpa，浸泡时间为60min；s3:将步骤s2浸泡完成后的β-环糊精粉末和红松植物杀菌素溶液分离。该β-环糊精粉末和该红松植物杀菌素溶液分离步骤为：s31：将步骤s2制得的红松植物杀菌素溶液放入离心管内；s32：将所述离心管放入离心机内，并且调节所述离心机的转速为2500r/min，离心时间为25min；s33：将步骤s32离心后的所述红松植物杀菌素溶液吸出，即可实现所述β-环糊精粉末和所述红松植物杀菌素溶液的分离；s4：将步骤s3分离的β-环糊精粉末按照质量分数为15％与质量分数为85％的蒸馏水混合，并且高速搅拌制成β-环糊精粉末悬浮液，所述高速搅拌的搅拌速度为3000r/min；s5：取步骤s4制得的β-环糊精粉末悬浮液质量分数为3％与天然乳胶质量分数为90％、硒质量分数为2％、明胶质量分数为2％、ionollc质量分数为3％混合并搅拌均匀制成混合液，所述搅拌转速为1000r/min，搅拌时间5h；s6：将步骤s5制得的混合液放入发泡机中进行发泡处理；所述发泡处理时间为5min；s7：将步骤s6发泡后的混合液加入模具中利用蒸汽进行高温硫化；所述高温硫化的温度为60℃；s8：将步骤s7高温硫化后的乳胶枕芯用蒸馏水清洗后离心脱水；s9：将步骤s8脱水后的乳胶枕芯放入烘箱烘干；所述烘箱的烘干温度为100℃，烘干时间为12h；s10：将步骤s9烘干后的乳胶枕芯修边制成枕芯。实施例2一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，包括如下步骤：s1:将粒径为4μm的β-环糊精粉末放置在真空环境中加热烘干，所述加热烘干的温度为140℃；烘干后的所述β-环糊精粉末在真空环境中冷却至室温并密封保存；s2:将步骤s1制得的β-环糊精粉末放入扁柏树植物杀菌素溶液中密封浸泡，所述扁柏树植物杀菌素溶液温度为17℃，溶液压力0.25mpa，浸泡时间为45min；s3:将步骤s2浸泡完成后的β-环糊精粉末和扁柏树植物杀菌素溶液分离。该β-环糊精粉末和该扁柏树植物杀菌素溶液分离步骤为：s31：将步骤s2制得的扁柏树植物杀菌素溶液放入离心管内；s32：将所述离心管放入离心机内，并且调节所述离心机的转速为3250r/min，离心时间为20min；s33：将步骤s32离心后的所述扁柏树植物杀菌素溶液吸出，即可实现所述β-环糊精粉末和所述扁柏树植物杀菌素溶液的分离；s4：将步骤s3分离的β-环糊精粉末按照质量分数为20％与质量分数为80％的蒸馏水混合，并且高速搅拌制成β-环糊精粉末悬浮液，所述高速搅拌的搅拌速度为3250r/min；s5：将步骤s4制得的β-环糊精粉末悬浮液质量分数为4％与合成乳胶质量分数为87％、硒质量分数为3％、卡拉胶质量分数为3％、ionollc质量分数为3％混合并搅拌均匀制成混合液，所述搅拌转速为1150r/min，搅拌时间3.5h；s6：将步骤s5制得的混合液放入发泡机中进行发泡处理；所述发泡处理时间为8min；s7：将步骤s6发泡后的混合液加入模具中利用蒸汽进行高温硫化；所述高温硫化的温度为70℃；s8：将步骤s7高温硫化后的乳胶枕芯用蒸馏水清洗后离心脱水；s9：将步骤s8脱水后的乳胶枕芯放入烘箱烘干；所述烘箱的烘干温度为105℃，烘干时间为11h；s10：将步骤s9烘干后的乳胶枕芯修边制成枕芯。实施例3一种抗菌消味乳胶枕芯的生产方法，包括如下步骤：s1:将粒径为5μm的β-环糊精粉末放置在真空环境中加热烘干，所述加热烘干的温度为150℃；烘干后的所述β-环糊精粉末在真空环境中冷却至室温并密封保存；s2:将步骤s1制得的β-环糊精粉末放入红松植物杀菌素溶液中密封浸泡，所述红松植物杀菌素溶液温度为20℃，溶液压力0.2mpa，浸泡时间为30min；s3:将步骤s2浸泡完成后的β-环糊精粉末和红松植物杀菌素溶液分离。该β-环糊精粉末和该红松植物杀菌素溶液分离步骤为：s31：将步骤s2制得的红松植物杀菌素溶液放入离心管内；s32：将所述离心管放入离心机内，并且调节所述离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min；s33：将步骤s32离心后的所述红松植物杀菌素溶液吸出，即可实现所述β-环糊精粉末和所述红松植物杀菌素溶液的分离；s4：将步骤s3分离的β-环糊精粉末按照质量分数为25％与质量分数为75％的蒸馏水混合，并且高速搅拌制成β-环糊精粉末悬浮液，所述高速搅拌的搅拌速度为3500r/min；s5：取步骤s4制得的β-环糊精粉末悬浮液质量分数为7％与天然乳胶质量分数为90％、硒质量分数为1％、黄原胶质量分数为1％、ionollc质量分数为1％混合并搅拌均匀制成混合液，所述搅拌转速为1300r/min，搅拌时间2h；s6：将步骤s5制得的混合液放入发泡机中进行发泡处理；所述发泡处理时间为10min；s7：将步骤s6发泡后的混合液加入模具中利用蒸汽进行高温硫化；所述高温硫化的温度为80℃；s8：将步骤s7高温硫化后的乳胶枕芯用蒸馏水清洗后离心脱水；s9：将步骤s8脱水后的乳胶枕芯放入烘箱烘干；所述烘箱的烘干温度为110℃，烘干时间为10h；s10：将步骤s9烘干后的乳胶枕芯修边制成枕芯。按照iso17299—2014标准对本发明实施例1～3所生产的抗菌消味乳胶枕芯的吸附除臭性能能进行测试和评价。表1类臭气的化学组成及消味乳胶枕芯认证对除臭率要求表2本发明实施例1～3抗菌吸附功能的乳胶枕芯的吸附除臭性能项目氨气乙酸异戊酸壬烯醛硫化氢甲硫醇吲哚实施例170728775757178实施例272748873777080实施例378809076797181测试中的标准臭气为人造混合臭气，包括类汗臭、类体臭和类粪便臭(各种类臭气的配制比例见表1)，混合臭气为除臭对象以模拟乳胶枕芯在实际应用中的除臭能力，能够比较客观、真实地体现出产品的综合吸附除臭能力，通过该标准方法测试出本发明的抗菌吸附功能的乳胶枕芯具有良好的吸附除臭功能，达到了iso标准中对吸附消味乳胶枕芯认证除臭率的要求。如上所述，可较好地实现本发明，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。本发明中未进行特殊说明或限定的部分，均采用现有技术。当前第1页12