一种玻璃蒸馏装置及其使用方法与流程

本发明实施例涉及蒸馏技术领域，具体涉及一种玻璃蒸馏装置及其使用方法。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，多以含淀粉物质为原料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等，其过程大体分为两步：首先是用米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，称为糖化过程；第二步由酒曲再将葡萄糖发酵产生酒精，然后通过蒸馏将酒精汽化进入到冷凝器中进行收集。

传统酿酒设备一般采用木材、铝、不锈钢和塑料材料制成，化学稳定性能差，与烈酒发生化学反应，严重影响酒品及口感。而且由于上述材料均属于不透光材料，无法观察蒸馏器内部，容易造成糊锅现象的发生。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种玻璃蒸馏装置及其使用方法，以解决现有酿酒设备内部不易观察，导致糊锅的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，公开了一种玻璃蒸馏装置，所述玻璃蒸馏装置包括：蒸馏瓶、蒸发皿、蒸架和加热装置，所述加热装置设置在蒸发皿底部对蒸发皿进行加热，所述蒸架安装在蒸发皿顶部，蒸架上端开口并设置有卡接件，蒸架内放置酒糟，蒸架上方安装蒸馏瓶，所述蒸馏瓶通过蒸架上端的卡接件与蒸架固定，蒸馏瓶内设置有冷凝装置，蒸馏瓶底部侧边设置有物料出口，蒸馏成分从物料出口中流出，所述蒸馏瓶为透明玻璃材质。

进一步地，所述加热装置为温度可调节的电加热装置。

进一步地，所述蒸发皿顶部开口，蒸发皿的侧壁上连接排气管，蒸发皿内添加的水的高度低于排气管与蒸发皿侧壁的连接处的高度。

进一步地，所述排气管弯折，排气口竖直向上。

进一步地，所述蒸馏瓶的瓶身为圆柱状，蒸馏瓶顶部设置有旋转密封的清洗口，蒸馏瓶包括内壁和外壁两层，内壁底部与外壁内侧底端连接，内壁底部与外壁内侧底端连接处高于物料出口，内壁顶部与外壁内侧顶部连接，内壁顶部与外壁内侧顶部连接处低于清洗口，内壁与外壁之间设置有空隙形成环形的密闭空腔。

进一步地，所述蒸馏瓶外壁开有进水口和出水口，所述出水口位于进水口上方，所述出水口连接出水管，所述进水口连接进水管，进水管连接水泵从水槽进行抽水，冷却水从进水口进入蒸馏瓶外壁与内壁之间的环形密闭空腔，从出水口流出至水槽内。

进一步地，所述蒸馏瓶内部设置有环形冷凝管，环形冷凝管的底部为进水端，环形冷凝管的顶部为出水端，所述蒸馏瓶外壁开有进水口和出水口，所述出水口位于进水口上方，所述出水口连接出水管，所述进水口连接进水管，环形冷凝管底部的进水端与进水口连接，环形冷凝管的顶部的出水端与出水口连接。

进一步地，所述进水管连接水泵，水泵从水槽内抽水，使环形冷凝管中充满冷凝水，冷凝水从出水口流出至水槽中。

进一步地，所述蒸馏瓶顶部设置有清洗口，清洗口上螺旋安装有端盖，在蒸馏时，端盖螺旋密闭，清洗时，打开端盖，通过清洗口清洗蒸馏瓶内部。

根据本发明实施例的第二方面，公开了一种玻璃蒸馏装置的使用方法，所述使用方法为：

蒸馏前，在蒸发皿内加水，防止液面高度超出排气管与蒸发皿侧壁的连接处；

打开水泵进行抽水，将冷凝水从水槽中抽取至蒸馏瓶外壁与内壁之间的环形密闭空腔或环形冷凝器内；

直至出水口开始出水，启动加热装置开始对蒸发皿进行加热；

蒸架内的酒糟进行蒸馏，馏分进入蒸馏瓶中；

蒸馏瓶对馏分进行冷凝，从物料出口流出蒸馏成分；

蒸馏结束，先关闭加热装置，保持水泵继续抽水，直至蒸馏瓶完全冷却，水泵停止抽水。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例公开了一种玻璃蒸馏装置及其使用方法，将蒸馏瓶设置为透明的玻璃瓶，能够清晰观察到蒸馏瓶内部蒸馏情况，加热装置为可调节电加热装置，及时调整火力大小，防止出现糊锅，蒸馏瓶内设置的冷凝管能够及时对蒸馏成分进行冷却，提升冷凝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种玻璃蒸馏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的另一种玻璃蒸馏装置的结构示意图；

图中：1-蒸馏瓶、2-蒸发皿、3-蒸架、4-加热装置、5-酒糟、6-物料出口、7-排气管、8-排气口、9-外壁、10-内壁、11-密闭空腔、12-进水口、13-出水口、14-进水管、15-出水管、16-水泵、17-水槽、18-环形冷凝管、19-清洗口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开了一种玻璃蒸馏装置，所述玻璃蒸馏装置包括：蒸馏瓶1、蒸发皿2、蒸架3和加热装置4，所述加热装置4设置在蒸发皿2底部对蒸发皿2进行加热，蒸发皿2顶部开口，蒸发皿2的侧壁上连接排气管7，蒸发皿2内添加的水的高度低于排气管7与蒸发皿2侧壁的连接处的高度，所述排气管弯折，排气口8竖直向上，防止水进入排气管7中，影响排气。

所述蒸架3安装在蒸发皿2顶部，蒸架3上端开口并设置有卡接件，蒸架3内放置酒糟5，蒸架3上方安装蒸馏瓶1，所述蒸馏瓶1通过蒸架3上端的卡接件与蒸架3固定，蒸馏瓶1内设置有冷凝装置，蒸馏瓶1底部侧边设置有物料出口6，蒸馏成分从物料出口6中流出，所述蒸馏瓶1为透明玻璃材质。

蒸馏瓶1的瓶身为圆柱状，蒸馏瓶1顶部设置有旋转密封的清洗口19，蒸馏瓶1包括内壁10和外壁9两层，内壁10底部与外壁9内侧底端连接，内壁10底部与外壁9内侧底端连接处高于物料出口6，内壁10顶部与外壁9内侧顶部连接，内壁10顶部与外壁9内侧顶部连接处低于清洗口19，内壁10与外壁9之间设置有空隙形成环形的密闭空腔11。

蒸馏瓶1外壁9开有进水口12和出水口13，所述出水口13位于进水口12上方，所述出水口13连接出水管15，所述进水口12连接进水管14，进水管14连接水泵16从水槽17进行抽水，冷却水从进水口12进入蒸馏瓶1外壁9与内壁10之间的环形密闭空腔11，从出水口13流出至水槽17内，水槽17内添加制冷剂或通入凉水，使水槽17内的水快速降温，满足冷凝需求。

加热装置4为温度可调节的电加热装置4，可选用电加热丝，蒸馏瓶1顶部设置有清洗口19，清洗口19上螺旋安装有端盖，在蒸馏时，端盖螺旋密闭，清洗时，打开端盖，通过清洗口19清洗蒸馏瓶1内部。

实施例2

本实施例公开了另一种玻璃蒸馏装置，所述玻璃蒸馏装置包括：蒸馏瓶1、蒸发皿2、蒸架3和加热装置4，所述加热装置4设置在蒸发皿2底部对蒸发皿2进行加热，蒸发皿2顶部开口，蒸发皿2的侧壁上连接排气管7，蒸发皿2内添加的水的高度低于排气管7与蒸发皿2侧壁的连接处的高度，所述排气管弯折，排气口8竖直向上，防止水进入排气管7中，影响排气。

蒸架3安装在蒸发皿2顶部，蒸架3上端开口并设置有卡接件，蒸架3内放置酒糟5，蒸架3上方安装蒸馏瓶1，所述蒸馏瓶1通过蒸架3上端的卡接件与蒸架3固定，蒸馏瓶1内设置有冷凝装置，蒸馏瓶1底部侧边设置有物料出口6，蒸馏成分从物料出口6中流出，所述蒸馏瓶1为透明玻璃材质。

蒸馏瓶1内部设置有环形冷凝管18，环形冷凝管18的底部为进水端，环形冷凝管18的顶部为出水端，所述蒸馏瓶1外壁9开有进水口12和出水口13，所述出水口13位于进水口12上方，所述出水口13连接出水管15，所述进水口12连接进水管14，环形冷凝管18底部的进水端与进水口12连接，环形冷凝管18的顶部的出水端与出水口13连接，进水管14连接水泵16，水泵16从水槽17内抽水，使环形冷凝管18中充满冷凝水，冷凝水从出水口13流出至水槽17中，水槽17内添加制冷剂或通入凉水，使水槽17内的水快速降温，满足冷凝需求。

加热装置4为温度可调节的电加热装置4，可选用电加热丝，蒸馏瓶1顶部设置有清洗口19，清洗口19上螺旋安装有端盖，在蒸馏时，端盖螺旋密闭，清洗时，打开端盖，通过清洗口19清洗蒸馏瓶1内部。

实施例3

本实施例公开了一种玻璃蒸馏装置的使用方法，所述使用方法为：

蒸馏前，在蒸发皿2内加水，防止液面高度超出排气管7与蒸发皿2侧壁的连接处；

打开水泵16进行抽水，将冷凝水从水槽17中抽取至蒸馏瓶1外壁9与内壁10之间的环形密闭空腔11或环形冷凝器内；

直至出水口13开始出水，启动加热装置4开始对蒸发皿2进行加热；

蒸架3内的酒糟5进行蒸馏，馏分进入蒸馏瓶1中；

蒸馏瓶1对馏分进行冷凝，从物料出口6流出蒸馏成分；

蒸馏结束，先关闭加热装置4，保持水泵16继续抽水，直至蒸馏瓶1完全冷却，水泵16停止抽水。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。